一軸看似普通的深灰色紗線，用手指輕輕按壓幾秒鐘后移開，紗線團上按壓的位置就從深灰色變成清晰的淺灰色。
在不接電的情況下，用一只普通球形燈泡以底部輕觸一軸紗線，燈泡瞬間就被點亮，發出明亮的光。……
這是《中國紡織報》記者親身感受到的納米科技賦予紡織品的神奇魔力。
“材料在納米尺度下會表現出與宏觀狀態下完全不同的特性。納米科技的這種特性，賦予了紡織材料新的、獨特的功能，推動了紡織行業的創新與發展。”中國紡織工業聯合會科技發展部主任張傳雄告訴記者，近年來，隨著納米材料的制備技術不斷提高和功能性納米粒子品種的不斷增多，納米紡織品的身影已無處不在，從抗菌防護到醫療康復、從電磁防護到阻燃工裝、從除塵過濾到污水凈化、從綠色能源到軍事國防……納米技術和納米材料正為產業用紡織品行業向高端化、智能化、綠色化、融合化發展開辟出廣闊空間。
賦能健康醫療
你見過可以“啃”的玩具娃娃嗎？由蘇州大學材料與化學化工學部和陜西安貝斯玩具科創有限公司聯合研制的“化小萌玩偶”，采用抗菌抗病毒納米基因纖維制作而成，質地柔軟，手感舒適，自身無菌，還能殺菌，且完全無化學物質析出。有了這款自帶消毒功能的玩具娃娃，家長再也不用擔心孩子把細菌“啃”進肚子里了。
近年來，隨著將有機、無機、雜環等納米抗菌微粒與各類樹脂母粒進行共混紡絲，制備功能可控的納米纖維成型加工技術日趨成熟，納米紡織產品的開發與應用也愈加廣泛。比如，添加了銅離子抗菌PP、PA無機納米粒子、有機抗菌PP、PE、PA、PLA納米功能材料的各類改性抗菌母粒與纖維，以及能有效抑制大腸桿菌、金葡球菌和白念球菌生長的抗菌防霉、抗菌除臭、抗病毒等紡織品已逐漸成為市場主流。
“這件衣服手感絲滑，穿著親膚，遇水吸濕快干，還可排汗除臭。”由蘇州大學納盾協同創新團隊研發的原位聚合化學纖維特質的多功能體能訓練服獲得了軍隊官兵的廣泛好評，已正式推向軍用和民用市場。團隊負責人鄭敏教授表示，研發團隊攻克了多種功能材料在滌綸聚合過程中疊加難的技術瓶頸，從分子水平上將納米活體礦石鍵入滌綸纖維大分子鏈中，破解了從纖維原料端實現多功能集成的技術難題，制備出的抗菌滌綸無任何化學物溶出，安全抗菌。用這種材料制成的滌綸織物在水洗100次后對大腸桿菌、金黃葡萄球菌、白色念珠菌抑制率均保持在95%以上。
“這可不是創可貼，而是一種通過皮膚表面傳遞藥物的給藥系統，具有給藥方便、人體不良反應小、避免肝臟首過效應、控制釋放等優勢，逐漸成為繼口服和注射之后的第三大給藥途徑。”北京化工大學英藍實驗室學術帶頭人楊衛民教授介紹，透皮給藥貼劑的重點在于滲透皮膚屏障。實驗室研發團隊通過熔體微分靜電紡絲技術，實現了載藥微納米纖維的高效制備，研制出的熔體電紡微納米纖維基透皮給藥貼劑是一種具有高孔隙率和高比表面積特征的透皮給藥系統（TDDS），與傳統涂布工藝相比，藥物釋放度提高5%-15%，且釋放曲線平緩，在促進和控制藥物的突釋抑制、終末釋放以及透氣性等方面優勢獨特，具有廣闊的應用前景。
助力功能拓展
有這樣一種“會呼吸”的纖維，當被用于滑雪服、登山服等專業運動裝備時，能防水透氣，維持人體的干爽和舒適；當被用作手機等電子產品的保護膜時，能防水透聲，保持電子產品內部干燥和清潔；當被用作醫用敷料時，能保濕通氣，促進傷口愈合；當被用作鋰離子電池隔膜時，能“阻電子、通離子”，保證鋰電池高效工作的同時防止短路風險……這是由上海工程技術大學纖維材料研究中心研制的聚偏氟乙烯（PVDF）全拉伸復絲纖維。中心研發團隊冀大偉副教授告訴記者，多年來，研究中心致力于靜電紡絲制備納米纖維技術的基礎研究，為制備完美形態的納米PVDF纖維提供了科技保障，不僅生產效率高，而且制成的過濾材料過濾精度高、產品適用范圍廣，已出口國外用于生物醫藥高端過濾介質等領域。
近年來，納米技術的發展為紡織新材料的開發開辟了新的途徑，也拓展了功能性紡織材料在產業用紡織品行業的應用邊界。
氣凝膠因其多孔、“輕如空氣”的特點被視為絕佳的隔熱材料，但傳統二氧化硅氣凝膠易脆斷而服用性差。由江西先材納米纖維科技有限公司研發生產的聚酰亞胺氣凝膠納米纖維具有超輕、機械性能強、低熱導率以及耐水洗等特點，能在零下160攝氏度到零上350攝氏度的范圍內發揮保暖、隔熱、抗菌等功能。公司研發工程師程楚云表示，研發團隊利用多射流靜電紡絲技術，將聚酰亞胺納米纖維卷曲結構和氣凝膠納米材料高孔隙率特性有效結合，所得到的聚酰亞胺氣凝膠納米纖維能在極端溫度下保持人體熱舒適度，可廣泛用于航天服、航空航天器的保溫隔熱內飾、艦船吸音防霉艙內的阻燃裝飾、消防服、軍服、工業防護服等領域。
紡織面料的化學防水后整理一直是環保健康的短板。東華大學研制的納米纖維防水透濕膜，基于界面結構改性及微孔結構設計，突破了聚四氟乙烯（PTFE）的分子結構設計和PTFE膜異步式雙向拉伸等關鍵技術，是單組分PTFE微孔纖維薄膜，具備高耐水壓、耐水洗、柔軟透氣、防水透濕特性，且成本低，讓紡織面料的高端防水整理告別了依賴化學品的時代。東華大學俞建勇院士團隊趙存屹研究員告訴記者，納米纖維防水透濕膜較多被應用于服裝領域，目前已成功開發的防暴雨級的安踏“風暴甲”戶外沖鋒衣，銷量已突破30萬件。
創新綠色發展
“我們的4條‘閃染’生產線僅需8分鐘就可實現從白坯到色布的生產，整個染色過程不用一滴水。” 連云港鷹游新立成紡織科技有限公司總工程師孫素梅介紹，公司與江南大學合作，利用江南大學研發的微膠囊納米液體分散染料，聯合開發了一套集預定形、軋染、預烘、連續固色、冷卻擺布于一體的滌綸織物“閃染”免水洗生產線，與傳統缸染染色相比，節水率高達91.45%，節能率達到46.41%。
如何減污降耗，一直是紡織科技創新關注的問題。將納米科技融入紡織行業綠色化發展，已成為行業科技創新的優先選項。
由蘇州大學和蘇州佩琦材料科技有限公司組成的科研團隊研發的光子晶體結構色涂料和光子晶體結構色纖維，基于不同介電納米粒子周期性排列所形成的純物理結構生色的原理，實現了在結構色紡織品研發上的突破和量產，做到了布料上色無需印染。“光子晶體結構色纖維是以納米聚合物微粒為原料，利用圓柱形光子晶體與光相干散射形成結構色的原理，采用相分離技術，開發的一種綠色無污染、低能耗、不褪色的新型纖維。” 該團隊導師張克勤教授介紹，光子晶體結構色涂料突破了高固含量納米微乳液的可控合成技術難關，通過單分散納米微球的粒徑調控，實現涂料的顏色控制。將此種涂料應用于織物和皮革等基材表面的著色，可實現鮮艷明亮的結構色效果，該著色過程生態環保，無任何印染廢水產生，所得到的結構色具有優異的耐日曬、摩擦和水洗色牢度，同時顏色可隨觀察角度的變化而變化，具有明顯的“虹彩效應”。
“我們研制的聚合物熔體微分靜電紡微納米纖維膜及長絲，在生產過程中不使用一滴有機溶劑，是名副其實的綠色環保纖維。”楊衛民表示，“零溶劑”熔體電紡納米纖維制造技術具有安全、環保和完全轉化成纖的顯著優勢，適用于高流動性熱塑性聚合物，包括聚丙烯、聚乳酸、聚酯、聚氨酯、聚己內酯和熱熔膠等多種材料。聚合物熔體微分靜電紡微納米纖維膜及長絲的紡絲技術不涉及有機溶劑，產品可用于功能面料、生物醫藥、能源環保以及航空航天等領域的中高端需求。
