一、生產質量管理

1.服從公司生產廠長的工作安排及生產單各項指令、指標要求；合理組織配備人、機、料有序高效運作，按期完成工廠下達的各項生產任務。

2.進入車間要先檢查車間現場的溫濕度，標準為：溫度25-33℃、濕度55-65%，如有出現偏差馬上找專業負責人進行調整。

3.車間管理收到生產辦公室下的訂單，必須嚴格審核，嚴格把關所需要用到的原材料，嚴格審核工藝及絡筒管，嚴格對每一個產品進行質量把關，例如：原料是否僵絲僵點打不開，原料是輕網或微網，張力需調到多少克重，定長要調到多少千米，必須先小樣再生產，同時查看包覆是否均勻，成品卷取是否起毛翹邊。

4.嚴格監督車間現場的規范管理，對物料標識監督掛牌、產品分區排放，做到一目了然，防止混批。

5.認真填寫生產領料單、機臺生產明細表，嚴格檢查所領的原料，確認批號、等級、日期無誤，按指定計劃生產。

6.合理選用機型和絡筒管規格，科學計算制定絡筒紗的定長定重，全面安排好崗位工作，做到一專多能，提高生產效率和產量，降低公司的成本。

7.對生產中出現的質量問題，應及時分析查找原因，及時采取解決方案；對找不出原因的，要及時匯報廠長派技術人員共同分析、處理、解決。

8.筒管要定期清洗，保持光滑、干凈，筒管必須輕拿輕放，防止磕碰。

9.嚴格檢查絲路配件磨損所造成的產品質量不穩定，要定期更換易損配件。

10.做好節能工作，節約用水用電，無人工作的區域要隨手關電，合理安排二次紙管的回收利用。    

二、物料管理

1.設置好絡筒和包紗機的定長定重，做到同上同下，縮短上紗時間。

2.對異常原料要及時反饋采購部門，并做好檔案記錄。

3.管理好尼龍、滌綸、廢絲的分類處理。

4.原材料必須先領先用，嚴禁車間堆積庫存，導致下游染色差異。

5.嚴格控制原材料，按生產訂單需求領用，領用的專用材料必須做完本訂單，通用材料訂單完成后要做到及時退倉。

三、技能培訓

1.定期開展員工的教育培訓會議，及時傳到領導下達的工作任務，認真貫徹落實到位，也要定時關注每天市場投訴反饋的問題，及車間自檢自查發現的問題，立即召開教育培訓會議，核實具體原因，規范員工操作，制定改善方案。

2.執行質量管理標準和違規操作的考核條例。

3.加強培訓高標準技能，對落后的員工要加強急訓。

4.培養強大的生產團隊，開好班組長會議，相互交流學習，共同提高品質。

四、防范措施

1.春天早晚溫差較大，要時刻掌控車間的溫濕度，確保車間現場的溫濕度都保持在標準范圍內。

2.夏天的蚊蟲較多，一定要關好車間的門窗，防止蚊蟲進入車間，污染成品。

3.秋天的天氣較為干燥，要多關注車間的濕度調整，濕度不夠易導致產品斷纖、靜電。

4.冬天溫度較低，車間要做好保溫工作，關好門窗、少開排風扇，寒冷的天氣氨綸易斷，要確保車間的溫度都保持在標準范圍內。

5.防止環境污染，嚴禁在車間周邊燃燒垃圾導致成品的污染。