一種發(fā)熱纖維的凝膠法制備工藝，技術(shù)獨創(chuàng)，針對不可降解的ES纖維和PET纖維存在保暖性和吸濕性差的問題。通過對殼聚糖進行改性，進而改性殼聚糖在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時通過凝膠法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕發(fā)熱原理提高功能性聚乳酸發(fā)熱復(fù)合纖維的保暖性。
殼聚糖雖然吸濕性好，但成膜性和膠粘性較差，無法在纖維上形成均勻且穩(wěn)定的吸濕膜。即使殼聚糖可以在纖維上固化，但無法形成粘接牢固的吸濕膜，容易出現(xiàn)膜脫落現(xiàn)象，從而無法保證對纖維的吸濕增強效果。針對該問題，該技術(shù)對殼聚糖進行了化學(xué)改性，制得的改性殼聚糖能夠在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，并且附著力強，耐水洗性好，可以解決纖維織物經(jīng)多次水洗后吸濕性明顯變差的問題。
該技術(shù)已相對成熟，通過工藝改進和流程優(yōu)化，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率提升20%以上，資源綜合利用率提升5%以上，每萬噸聚乳酸纖維可減碳1.63萬噸。制備得到的功能性聚乳酸發(fā)熱復(fù)合纖維，代替不可降解的ES纖維和PET纖維，基于吸濕的同時能鎖住水分子。解決纖維織物耐熱性與織物手感、耐磨性難以調(diào)和的技術(shù)難題，以及經(jīng)多次水洗后吸濕性明顯變差和易產(chǎn)生靜電的問題。
該技術(shù)主要用于功能性紡織新材料行業(yè)中高保暖材料的生產(chǎn)，使產(chǎn)品具有隔熱、高保暖、自發(fā)熱、耐水洗等特點，可應(yīng)用于在國防建設(shè)、軍工、生物工程、環(huán)境保護、醫(yī)療衛(wèi)生和服裝紡織、一次性衛(wèi)生等各個領(lǐng)域。該技術(shù)與不同紡織材料搭配，可使產(chǎn)品增加抗菌、阻燃、抗靜電、可降解等不同功能，且具備穩(wěn)定性、可重復(fù)性、可調(diào)性，滿足智能化生產(chǎn)、大規(guī)模生產(chǎn)與靈活生產(chǎn)的需求。
采用該技術(shù)生產(chǎn)功能性聚乳酸發(fā)熱復(fù)合纖維二氧化碳排放量1.77kg/kg低于PET纖維加工的Co?排放量3.4kg/kg，每萬噸聚乳酸纖維可減碳1.63萬噸，通過智能化、數(shù)字化、綠色化集成應(yīng)用，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率提升20%以上，資源綜合利用率提升5%以上，協(xié)同推進企業(yè)降碳、擴綠、增長。
該技術(shù)解決了功能性紡織新材料產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性差的關(guān)鍵問題，以及卡脖子技術(shù)長期壟斷、產(chǎn)品依賴進口，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)業(yè)規(guī)模效益差等關(guān)鍵短板，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，下游企業(yè)生產(chǎn)成本可降低三分之二，提升了產(chǎn)業(yè)規(guī)模效益，提高了產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)基礎(chǔ)創(chuàng)新能力，提升了產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平，推動了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。加快高性能紡織材料在國防領(lǐng)域的應(yīng)用步伐，以優(yōu)良的發(fā)熱材料制成的軍民兩用特種紡織材料來滿足民用及國防需要，助推紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，對于促進國家經(jīng)濟發(fā)展、提高國防實力、推動科技創(chuàng)新、增強國際競爭力等方面都具有重要意義。