1995年2月進入浙江諸暨大唐大寶化纖廠公用工程工作,經(jīng)過培訓學習后管理空壓、冷凍機、循環(huán)水設備運行記錄,1996年經(jīng)過自身專研專業(yè)學習和領導的指導,通過班組長的晉升考試及面試,晉升為班組長,管理公用工程設備運行、維護、公用參數(shù)調整,員工考勤和紀律及衛(wèi)生方面等工作。,1997年進廠參與建廠籌建、施工、管理協(xié)調、以及設備安裝、調試、運行和維護工作,在此期間擔任班長、工藝主管。,2003年9月進入江蘇申久化纖有限公司,參與一期籌建項目年產(chǎn)10萬噸/年的切片紡,由中國紡織工業(yè)設計院設計,于2003年12月開車投產(chǎn)。本人擔任班長職務,負責管理公用工程設備運行、維護、公用參數(shù)調整、全廠管網(wǎng)等,員工考勤和紀律及衛(wèi)生方面等工作。
2004年~2005年參與二期籌建項目年產(chǎn)40萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置,在當時屬于民營企業(yè)投資的聚酯裝置生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)線。采用中國紡織工業(yè)設計院五釜流程的工藝技術。聚酯引進伊文達設備,紡絲引進巴馬格和北京中麗設備,公用工程選用進口COOPER離心機空壓機、阿特拉斯空壓機、英格索蘭空壓機等設備,于2005年5月份投產(chǎn),本人參加了公用工程設計、設備安裝、試壓檢漏、運行等工作。
在江蘇申久化纖有限公司工作期間,本人先后擔任過值班長、工程師等職務,在此期間,負責管理公用工程設備運行、維護、公用參數(shù)調整、全廠管網(wǎng)等,編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、技改方案、ISO質量認證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容,并且主持和參加了下列“技術改造和攻關”的項目:
1、 2007~2009年循環(huán)冷水系統(tǒng)冷卻塔水輪機改造,利用循環(huán)水回水余壓年驅動風機冷卻降溫,由電力驅動改為水力驅動降溫,從而滿足生產(chǎn)要求降低電耗量。
2、 2008~2009年配合紡絲FDY壓空系統(tǒng)改造,降低設備產(chǎn)氣量和生產(chǎn)車間設備用氣消耗量,滿足紡絲產(chǎn)品質量的同時減少空壓機做功率,降低電耗成本消耗。
3、 2009油改煤工程改建,由重油爐改造為導熱油爐鍋爐,參與聚酯管道、公用油改煤工程項目改建,該項目為公司節(jié)約一千萬/年。
4、 2007~2010年上空調表冷器和噴淋系統(tǒng)技改,使冷凍水在流進表冷器置換負荷降低,噴淋系統(tǒng)滿足紡絲工藝要求,從而使產(chǎn)品滿意度100%。
5、 2010年~2011年聚酯尾氣改造。
6、 針對技改技措QC攻關技術方面在公司表彰大會得過榮譽獎項。,2012年5月進入江蘇明輝科技股份有限公司,參與一期籌建項目年產(chǎn)25萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置,由北京中紡院設計,采用中國紡織工業(yè)設計院五釜流程的工藝技術。聚酯國內(nèi)先進設備,紡絲卷繞引進巴馬格全臺自動設備,公用工程選用阿特拉斯空壓機、約克冷凍機、太湖鍋爐等設備,于2012年7月份投產(chǎn),本人參加了公用工程設計、設備定制、設備安裝、試壓檢漏、運行等工作,編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、ISO質量認證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容。
2015年10月份由于公司資金斷鏈等原因,迫于11月份低公司倒閉解散。,負責公用工程及車間公共設施,節(jié)能減排、公司消防安全等項目。,負責公用工程及車間公共設施,節(jié)能減排、公司消防安全等項目,
管理一期、二期、三期動力站、導熱油鍋爐系統(tǒng)、污水處理站等設備運行、工藝。制定崗位相關等文件。,負責公用工程系統(tǒng)改造、安裝、設備運行調試等工作。