晉升管理層,協(xié)助總經(jīng)理籌劃組建了江耀、新正新、恒達等三家車縫洗水工廠:從工廠選址,廠房組建,機器設(shè)備采購,設(shè)備規(guī)劃擺置,生產(chǎn)流程建設(shè),人事團隊組織招聘以及生產(chǎn)管理體制的建立,獨立管理四百多人的車縫和洗水工廠,主要負責生產(chǎn)計劃的編排與組織監(jiān)督執(zhí)行,車縫生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)和突發(fā)事故的處理和決策,對接香港和澳門客戶包括車縫和洗水的開發(fā)資源,協(xié)調(diào)各部門的團隊作業(yè),對生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)技術(shù),品質(zhì)管理負責,與客戶溝通管理貨期品質(zhì),核算審核訂單成本,人事行政部門建設(shè),人才優(yōu)化培養(yǎng),為全面的團隊建設(shè)做足準備。獨立開發(fā)了MISS SIYTY,ENERGIE,REPLAY,CK,GUESS,SILVERJIANS等國際知名品牌,公司業(yè)務(wù)逐年壯大,由此發(fā)展至員工3000 人,實現(xiàn)公司年營業(yè)額盈利5000萬元,再度跳躍升級在江門新會購買150畝工業(yè)用地籌建寶發(fā)工業(yè)園。,規(guī)劃牛仔車縫設(shè)備和洗水車間設(shè)備的布局(車縫200人,洗水100人),公司全采用歐洲進口設(shè)備,意大利出褲型紙樣,工廠電腦放碼,在此期間了解學(xué)習(xí)了歐洲進口機器與大陸設(shè)備的不同屬性,創(chuàng)立了歐式機器的生產(chǎn)工藝流程并監(jiān)控整個生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、產(chǎn)品制造!現(xiàn)場與二十多個意大利工程師一起作業(yè),學(xué)習(xí)先進的意大利生產(chǎn)技術(shù),同時組建培養(yǎng)能獨立研發(fā)和生產(chǎn)的中國人團隊,為半年后意大利團隊撤離做儲備準備!,1.負責公司的針梭織和牛仔的生產(chǎn)管理,主要工作是日常的生產(chǎn)營運,PMC排單管理,檢測優(yōu)化各部門的SOP操作流程,技術(shù)支援突發(fā)事件處理并決策,提倡發(fā)展生產(chǎn)系統(tǒng)運作管理團隊,組織執(zhí)行管理監(jiān)督各部門的生產(chǎn)進度,建立和完善生產(chǎn)運作體系,提升生產(chǎn)效率!
2.同時明確職權(quán)責任,推行有效機制,發(fā)展管理團隊和培養(yǎng)各層管理干部,組建團隊參觀日本豐田公司,推行消除七大浪費,為推廣建立精益生產(chǎn)做準備,提升員工素質(zhì) !
3.技術(shù)支援孟加拉分公司的生產(chǎn),經(jīng)常出差去孟加拉國進行專業(yè)的培訓(xùn)指導(dǎo),同時負責國內(nèi)培訓(xùn)3-6個月技術(shù)人員,輸送到孟加拉分公司,。,負責公司的技術(shù)和和管理,組建了由制衣廠開發(fā)、車縫,樣板,量產(chǎn),后整,洗水,噴涂燈一系列梭織生產(chǎn)團隊,開發(fā)了在廣州白馬大廈、十三行等批發(fā)市場月產(chǎn)10萬件左右的自主客戶資源,月產(chǎn)值達700萬元左右!,批準并監(jiān)控導(dǎo)入生產(chǎn)ERP/MES/GST等管理系統(tǒng),建立數(shù)字化生產(chǎn),制定生產(chǎn)計劃、品質(zhì)管理,進度跟蹤,資材管理,采購管理的制度和實施,同時參與產(chǎn)品研發(fā),對接并滿足香港和美國國際市場的產(chǎn)品開發(fā)需求!協(xié)助總經(jīng)理制定公司的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營計劃、業(yè)務(wù)拓展計劃,建立全面的質(zhì)量管理體系,同時降低管理成本、優(yōu)化體系,優(yōu)化員工,優(yōu)化流程,降低物耗!組建了由人事,培訓(xùn),績效管理,營業(yè)開發(fā),打樣,接單,生產(chǎn)的一系列工作團隊!,制定并實施員工培訓(xùn)計劃,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)技術(shù),品質(zhì)管理,產(chǎn)品制造,進度管理!對寶發(fā)工廠舊的車縫吊掛設(shè)備轉(zhuǎn)型升級、采購意大利先進洗水設(shè)備,同是升級推行數(shù)字化生產(chǎn)管理,導(dǎo)入精益管理系統(tǒng),規(guī)劃設(shè)定了制衣和洗水之間的數(shù)字化交付流程,精益及時生產(chǎn)管理體系使生產(chǎn)的just in time得以具體呈現(xiàn)。,組織管理PMC計劃生產(chǎn),工程產(chǎn)品內(nèi)審,實施試點PMS數(shù)字化數(shù)據(jù)庫建設(shè)、部門績效管理數(shù)據(jù),市場調(diào)研及新工藝開發(fā),對現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)TOC技術(shù)分析,協(xié)助重構(gòu)各部門的SOP流程!現(xiàn)已初具雛形,流程SOP的規(guī)范管理已經(jīng)使技術(shù)性很強的水洗試點部門次品維修率第一個月就下降百分之十!