負責前紡車間工藝、設備保全保養(yǎng)及半成品質(zhì)量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設計技術員兼白班生產(chǎn)調(diào)度，負責紡紗工藝設計及質(zhì)量管理和紡紗生產(chǎn)調(diào)度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術處處長，負責紡紗質(zhì)量指標完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負責從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人員培訓、產(chǎn)質(zhì)量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡品種、強捻紗、包芯紗、竹節(jié)紗,賽絡竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟效益，并實現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質(zhì)紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡紡、竹節(jié)紗、強捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產(chǎn)量，降低噸紗成本！

廣州致景科技有限公司（江門QBD）。負責各染廠生產(chǎn)/技術總管、測試技術專家。 負責配色化驗室、測試中心、R&D 及IQC、質(zhì)量辦組，CR 驗廠、認證、及針織面料染整生產(chǎn)并交付等。 即 ：對接客戶標準及要求，負責染整技術及客戶要求與執(zhí)行，包括LAB - DIP 的配方篩選，協(xié)助工廠染整工藝設定，產(chǎn)品的各項理化性能測試，測試辦操作監(jiān)督；工廠專題跟進，新進染化料及大貨分析，新產(chǎn)品新材料新工藝新能源開發(fā)，C.R 驗廠及各項end-buyer認證，考牌及后續(xù)維護與跟進；負責完成部門工作績效考核及達成. ?主要業(yè)績： ?1，color lab 與mini test lab 的建立并與國際接軌、可測試GB/JIS/AATCC/ASTMD/ISO 等。 ?2，染整供應商的引進、規(guī)范、管理、與技術。 ?3，整個供應鏈（棉紗采購、織、染整、OC、銷售等部門）達成品牌BU的年度GMV 10億及10%毛利率的績效目標、并開發(fā)與鞏固新客戶、如：GAP/WALMRT/COSTCO/PREMARK/CARTER'S等。 ?4，供應商管理模式創(chuàng)新即生產(chǎn)流程可視、推動印染MES系統(tǒng)落地、打造綠色供應鏈體系。 ?5，染廠符合國內(nèi)外品牌要求之最佳實踐。,冠華（國際控股）針織廠有限公司 中央化驗室經(jīng)理（負責以下5個部門）、生產(chǎn)總經(jīng)理助理（協(xié)助工廠生產(chǎn)特別是生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題跟進與解決） ○中央配色化驗室(CENTRAL COLOR LAB)： L/D生產(chǎn)，并根據(jù)各染廠生產(chǎn)需要及國內(nèi)外客戶要求制訂染色配方組合的選擇及染色工藝。Datacolor及各相關endbuyer 如GAP、kohl’s、Jcpenney、Carter’s、walmart、李寧等顏色批核流程認證。 ○測試中心（CENTRAL TEST LAB）：日常基本測試，如：紗線，成品理化性能，測試數(shù)據(jù)分析或?qū)Υ筘泝?nèi)在品質(zhì)起到監(jiān)查作用。CNAS模擬運行監(jiān)督、internal testing 第三方如BV/ITS/SGS或買家如李寧等認證考牌。 ○R&D 及IQC：三防，抗菌,防UV、soil release，color retention、FIR、moisture control、anti-odor等功能開發(fā)，新材料，新技術，新工藝，新能源,新設備等跟進，節(jié)能降耗，雙C應對，對外交流與合作，與各染廠作技術溝通,專題跟進，染化料基本性能測試及環(huán)保跟蹤。 ?與生產(chǎn)總經(jīng)理一起：工廠生產(chǎn)、特別是生產(chǎn)中的工藝設定、產(chǎn)生的問題跟進與解決。 ○精品辦組：測試辦FULLTEST及特殊辦單跟進 ○CR驗廠，認證. ISO14001, ISO9001, WRAP/AMEDA , GOTS, GRS,BCI, CmiA, AMARIC COTTON,IPE, REACH 法規(guī)，AAFA，CP65,CPSIA, HIGG INDEX, ZDHC MRSL,VC RSL , CLEAN BY DESIGN等標準化體系運行及維護。負責GAP,KOHL’S PVH,TCP,CARTER’S , TECSCO,COSTCO, A&F, C&A,LIDL NIKE,JECPEENY , TARGET, POLO , ADIDAS，F(xiàn)AMA,李寧，安踏，邦威 等品牌的測試認證及標準要求評估，并組織實施應對。 主要業(yè)績： 1，搭建中央化驗室從0-1，其主要功能包括color lab/test lab/R&D/精品辦制作/染化料分析與成本控制/可持續(xù)發(fā)展/end-buyer或第三方認證查廠等，其功能與職能可達到大型名企染整廠等先進水平，如德永佳、互泰、錦興、福田等。 2，組織實施并取得了李寧、UR、WALMART 、CARTER'S 、TARGET、GAP、JCP、GRS、GOTS、oeko-tex ,Datacolor ,Higg/BHive/GMP/ZDHC 等買家測試及顏色認證。如李寧、GAP、KOHL'S、WALMART 、CARTER'S 等客戶授權(quán)self-approval color both lab and bulk . 3，活性染料陽離子改性染色、cold-pad-batch前處理、反滲透及電子束污水處理、各種功能性紡織品或新工藝新材料新產(chǎn)品、供應商新的染化料等開發(fā)、工廠染整節(jié)能減排等工藝制定與現(xiàn)場實施。其中2006年首家獲得JCPENNEY在中國顏色自覺批核的染廠 。 4，精益改善：TC/CVC 棉滌one-bath染色、TCN 活性染色流程縮短、橫間布破洞改善關鍵因素、起毛織物彈性保持、保險粉還原清洗優(yōu)化。 5，1st right time % 體系建立與執(zhí)行，可達85%以上。,中央化驗室培訓生, 主任 ?負責LAB DIP ,選料,工藝,培訓. 溝通,獲得M&S, WALMART,KOHLS,LIZCLIBOROE,GAP ,NIKE,LIMITED . POLO .TARGET SEARS,EXPTRESS 等買家的證書.

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

歷任化驗員、技術員、梳紡車間主任、紡紗實驗車間技術主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同

1990-2024 參加過6份工作 ，涉及主任,工人,擋車,染廠主管,染廠主管,染廠主管等崗位

一、根據(jù)集團公司戰(zhàn)略規(guī)劃，制定分公司年度階段目標。 二、根據(jù)年度目標分解到月度目標。 三、根據(jù)月度目標進行逐步實施，完成公司每月的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、培訓等任務。 四、車間的績效考核依據(jù)完成目標來進行。 五、優(yōu)化公司體制機制和流程，提高運營效率。 六、搭建管理隊伍，人才梯隊建設。 七、建立文化企業(yè)氛圍，人性化管理，凝聚人心

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設備經(jīng)理,廠長,做過保全，車間主任,廠長,設備副總,廠長,廠長等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負責從車間籌備和設備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術和現(xiàn)場管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機織布的印染技術工作。負責各類家紡機織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負責外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負責工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術設設計。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長處理異常情況。和現(xiàn)場管理。

歷任前紡技術員、后紡技術員（93年）、后紡車間主任（95年）、技術處長（97年）、生產(chǎn)計劃處長（00年）,負責企業(yè)的全面管理工作

負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預縮整理機的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負責染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負責全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調(diào)試。,負責染色車間生產(chǎn)管理,負責前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

1990-1992 實驗室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術科科長、生產(chǎn)技術管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發(fā)中心任研發(fā)部主任,經(jīng)編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產(chǎn)質(zhì)量與技術管理

公司規(guī)模6萬錠環(huán)紡，2400頭氣紡。從基層做起，歷任工藝技術員、設備技術員，車間主任，分廠廠長。基本掌握運作生產(chǎn)管理，設備管理和工藝技術工作。期間參與新車間籌建，負責技術設計、設備選項與配套工作,公司規(guī)模5萬錠環(huán)紡。全面負責生產(chǎn)管理。掌握生產(chǎn)、技術管理，人員編制和薪酬設計，成本管控，安全管理等工作。期間開發(fā)生產(chǎn)了棉賽絡粘膠賽絡紗。參與了公司工貿(mào)企業(yè)三級安全評審工作，參與了集團新廠設計工作。,公司規(guī)模8萬錠環(huán)紡。全面管理。生產(chǎn)管理，生產(chǎn)物質(zhì)采購管理，人員編制與薪酬管理，生產(chǎn)成本管控。主要品種粘膠賽絡、緊賽40-80S、T/C等品種。指導完成多項實用新型專利，獲國家高新技術企業(yè)。參與公司安全預案編制工作。,公司規(guī)模6萬錠環(huán)紡。主導公司產(chǎn)品開發(fā)工作，重點開發(fā)生產(chǎn)了CJ高支特高支紗，最高打樣CJ200S,批量生產(chǎn)了CJ160 S。該系列產(chǎn)品具有較高的技術含量和一定的領先水平。還開發(fā)生產(chǎn)了竹纖維新纖維紗線和氨綸包芯紗等品種。

1993-2024 參加過3份工作 ，涉及包根（包覆紗）車間主任、織造部經(jīng)理,包根（包覆紗）車間技術員,后紡技術員等崗位

毛線及針織紗工藝設計,經(jīng)緯F1604氣流紡設備安裝調(diào)試，日常維護保養(yǎng)，保全保養(yǎng)工作法制定，保全工技能培訓，擋車工工作法修訂培訓,負責10萬錠紗廠的技改和設備管理,負責10萬錠紗廠設備管理,參與12萬錠技改及23萬錠工廠的設備管理,監(jiān)督檢查棉紡廠設備管理工作,前紡—氣流紡設備管理和技術服務

主持牛仔布生產(chǎn)技術質(zhì)量管理工作。,工作歷任設備維修工、成本核算管理員、織布分廠實驗室任實驗室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

家紡梭織布,主管車間的交期！面料手感！質(zhì)量問題的把控,主管Qc,包括中檢，成撿。,管理十多臺定型機的工藝和人員安排主做經(jīng)編超柔。,棉針織布和彈力混合拉架布后整理處理有豐富的經(jīng)驗。熟悉染廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能很好地調(diào)節(jié)各個部門的工作。,主做化纖面料和滌棉服裝面料。

1986-2018 參加過3份工作 ，涉及技術員、化驗室主管、車間主任,織帶染色師傅,自己負責全部等崗位

全面負責車間30臺加彈機的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經(jīng)緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費數(shù)萬元,主要負責加彈設備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術和設備管理經(jīng)驗

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統(tǒng)的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細旦絲產(chǎn)品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔任生產(chǎn)辦主任,負責廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準備到質(zhì)量把關、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結(jié)業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進行內(nèi)培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細旦絲)擴建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結(jié)果是比原設計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認已經(jīng)是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

生產(chǎn)技術,負責生產(chǎn)技術。,負責生產(chǎn)技術,負責生產(chǎn)技術,曾任打樣員、技術部化驗室主管、染色師傅、生產(chǎn)部主管、染色車間主任、廠長等職。,助劑檢測及打樣