負(fù)責(zé)前紡車間工藝、設(shè)備保全保養(yǎng)及半成品質(zhì)量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設(shè)計技術(shù)員兼白班生產(chǎn)調(diào)度，負(fù)責(zé)紡紗工藝設(shè)計及質(zhì)量管理和紡紗生產(chǎn)調(diào)度安排。 97-00年任細(xì)紗車間主任，負(fù)責(zé)細(xì)紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術(shù)處處長，負(fù)責(zé)紡紗質(zhì)量指標(biāo)完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負(fù)責(zé)從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、產(chǎn)質(zhì)量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機(jī)織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡(luò)品種、強(qiáng)捻紗、包芯紗、竹節(jié)紗,賽絡(luò)竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻(xiàn)。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡(luò)、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質(zhì)紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡(luò)紡、竹節(jié)紗、強(qiáng)捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產(chǎn)量，降低噸紗成本！

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

歷任化驗(yàn)員、技術(shù)員、梳紡車間主任、紡紗實(shí)驗(yàn)車間技術(shù)主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設(shè)備經(jīng)理,廠長,做過保全，車間主任,廠長,設(shè)備副總,廠長,廠長等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術(shù)工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機(jī)工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負(fù)責(zé)從車間籌備和設(shè)備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術(shù)參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術(shù)和現(xiàn)場管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機(jī)織布的印染技術(shù)工作。負(fù)責(zé)各類家紡機(jī)織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負(fù)責(zé)外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負(fù)責(zé)工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術(shù)設(shè)設(shè)計。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長處理異常情況。和現(xiàn)場管理。

歷任前紡技術(shù)員、后紡技術(shù)員（93年）、后紡車間主任（95年）、技術(shù)處長（97年）、生產(chǎn)計劃處長（00年）,負(fù)責(zé)企業(yè)的全面管理工作

負(fù)責(zé)退精漂機(jī)、絲光機(jī)、軋染機(jī)、定型拉幅、預(yù)縮整理機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負(fù)責(zé)染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負(fù)責(zé)全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負(fù)責(zé)前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機(jī)、絲光機(jī)2米幅寬的機(jī)械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機(jī)的安裝和調(diào)試。,負(fù)責(zé)染色車間生產(chǎn)管理,負(fù)責(zé)前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

1990-1992 實(shí)驗(yàn)室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術(shù)科科長、生產(chǎn)技術(shù)管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發(fā)中心任研發(fā)部主任,經(jīng)編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)管理

主持牛仔布生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作。,工作歷任設(shè)備維修工、成本核算管理員、織布分廠實(shí)驗(yàn)室任實(shí)驗(yàn)室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

全面負(fù)責(zé)車間30臺加彈機(jī)的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務(wù),負(fù)責(zé)車間加彈設(shè)備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領(lǐng)導(dǎo)安裝了十臺經(jīng)緯加彈機(jī)（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機(jī)機(jī)械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費(fèi)數(shù)萬元,主要負(fù)責(zé)加彈設(shè)備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機(jī)維修技術(shù)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)

從事二手設(shè)備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機(jī)為TMT,卷繞機(jī)為帝人）FDY安裝后期的整個補(bǔ)充完善工作，從檢查錯漏、改正、補(bǔ)充，到一個個系統(tǒng)的恢復(fù)和安裝完成，基本上是一個人獨(dú)立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補(bǔ)充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機(jī)條件（后來試機(jī)一次成功）。,負(fù)責(zé)聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設(shè)備檢修、改造及開、停機(jī)工作。,負(fù)責(zé)由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細(xì)旦絲產(chǎn)品。同時相應(yīng)參與了滌綸超細(xì)旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設(shè)備及了解了氨綸機(jī)包一體機(jī),在華鼎項(xiàng)目部工作，參加了杭鼎聚合項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達(dá)的聚合設(shè)備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進(jìn)行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進(jìn)行交流談判。 后因紡絲項(xiàng)目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設(shè)備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔(dān)任生產(chǎn)辦主任,負(fù)責(zé)廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準(zhǔn)備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實(shí)，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學(xué)習(xí)（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結(jié)業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設(shè)，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進(jìn)行技術(shù)交流，到設(shè)備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯（英）、培訓(xùn)教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進(jìn)行內(nèi)培，并帶隊(duì)外出培訓(xùn)等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細(xì)旦絲)擴(kuò)建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔(dān)任聚紡車間工藝技術(shù)員 1992年起擔(dān)任聚紡車間副主任 2001～2004年擔(dān)任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g(shù)處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔(dān)任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負(fù)責(zé)職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設(shè)備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預(yù)留位置安裝，后勘測到滿負(fù)荷時原設(shè)計余量可能還不夠安全，最后運(yùn)到諸暨，他們重新建廠并做些改進(jìn)，安裝后，開機(jī)結(jié)果是比原設(shè)計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進(jìn)行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補(bǔ)改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽壓縮機(jī)廠家參觀培訓(xùn)； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機(jī)幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認(rèn)為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設(shè)計意圖上進(jìn)行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實(shí)施步驟，一點(diǎn)一滴地對員工進(jìn)行理論輔導(dǎo)，在有機(jī)會時勇于謹(jǐn)慎地實(shí)踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認(rèn)已經(jīng)是做得好的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點(diǎn)數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進(jìn)，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進(jìn)，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負(fù)荷時的）， 一個多月的實(shí)操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術(shù)對濃縮液直接進(jìn)行裂解全利用，而準(zhǔn)備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術(shù)主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作，該公司準(zhǔn)備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗(yàn)及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠(yuǎn)紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進(jìn)行了一些改進(jìn)。 改進(jìn)了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進(jìn)行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進(jìn)行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進(jìn)行交流并定做試驗(yàn)噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進(jìn)行改造，把卷繞機(jī)更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務(wù)副總在會上宣布相當(dāng)于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機(jī)一臺機(jī)慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機(jī)臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務(wù)副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運(yùn)營方式，我擔(dān)任組長。 大家都擔(dān)心沒有副總后公司如何運(yùn)營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運(yùn)行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨(dú)立運(yùn)行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

生產(chǎn)技術(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù),曾任打樣員、技術(shù)部化驗(yàn)室主管、染色師傅、生產(chǎn)部主管、染色車間主任、廠長等職。,助劑檢測及打樣

從事運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)紗機(jī)修及白班檢修和保全工作，后任白班保全隊(duì)長和設(shè)備主任。,在福建、長樂、武夷山、安徽等地安裝前紡清梳聯(lián)，細(xì)紗機(jī)，自洛，渦流紡，氣流紡等設(shè) 備；,在新疆東純興集團(tuán)工作，先后任東純興集團(tuán)設(shè)備動力處處長助理和設(shè)備處處長。,負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù),負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)

5萬錠紡紗車間

修理日本福源大圓機(jī)，單面機(jī)，雙面機(jī)羅紋機(jī)，4線調(diào)線機(jī)，選針刀和花碟小提花機(jī)，德國邁雅電子大提花機(jī)。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機(jī)工藝，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況保證產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)新的針織布面料,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進(jìn)行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責(zé)。檢查指導(dǎo)各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進(jìn)行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責(zé)。檢查指導(dǎo)各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。

公用工程車間的設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)管理及現(xiàn)場人員和5S管理。,負(fù)責(zé)公用工程車間的所有設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。,全面系統(tǒng)管理公用工程車間。,全面系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理公用工程車間。,管理維護(hù)空壓機(jī)等動力設(shè)備,主要負(fù)責(zé)公業(yè)工程車間的所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。,全面負(fù)責(zé)公用工程車間的管理及運(yùn)行維護(hù)工作,全面負(fù)責(zé)公用工程車間的管理維護(hù)運(yùn)行工作

負(fù)責(zé)五萬錠色紡生產(chǎn)線的綜合管理工作。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設(shè)備管理、生產(chǎn)工藝制定、人事管理、安全生產(chǎn)管理、機(jī)物料消耗控制等。,負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)計劃安排、人事管理、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、工藝制定，等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面管理

負(fù)責(zé)協(xié)會日常的運(yùn)行管理和卓洋公司因政府征收停產(chǎn)后對外加工棉紗的技術(shù)跟進(jìn)跟單工作。,全面負(fù)責(zé)紗廠的生產(chǎn)及行政管理，身兼多職，主要生產(chǎn)棉和萊賽爾混紡牛仔布用的6至12英支賽絡(luò)紡平紗和竹節(jié)紗。,在上述國有三棉紡紗分廠民營化后的宏錦公司全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)及行政管理，包括設(shè)備、工藝質(zhì)量、操作、生產(chǎn)調(diào)度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)單紗。,在上述宏錦公司因征收搬遷重組新成立的卓洋公司全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)及行政管理，包括設(shè)備、工藝質(zhì)量、操作、生產(chǎn)調(diào)度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈、萊賽爾、麻賽爾和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)、AB紗、段彩紗。期間負(fù)責(zé)過新廠籌建及設(shè)備更新技改等工作。,在兩萬環(huán)錠紡紗分廠實(shí)習(xí)一年后擔(dān)任工藝員，兼管配棉和試驗(yàn)。2000年至2004年任生產(chǎn)供應(yīng)經(jīng)營部主任，全面負(fù)責(zé)產(chǎn)供銷工作。主要生產(chǎn)棉、滌、腈原料純紡和混紡的4支45英支的普梳及精梳平紗和竹節(jié)單紗。

負(fù)責(zé)安裝A201C精梳機(jī)，調(diào)試投產(chǎn),負(fù)責(zé)規(guī)劃一萬錠生產(chǎn)線的基礎(chǔ)預(yù)埋和設(shè)備安裝調(diào)試工作。,負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)預(yù)埋、安裝調(diào)試、投產(chǎn),全面負(fù)責(zé)20萬錠設(shè)備管理，制定設(shè)備管理制度、質(zhì)量管控體系，制定各工序的績效考評辦法，編制清梳聯(lián)、并粗、細(xì)紗、絡(luò)筒揩車工作法、部保工作法、維修工作標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。專件質(zhì)量的把關(guān)細(xì)則。結(jié)合改支檢查工藝上車合格率。制定各工序機(jī)物料消耗標(biāo)準(zhǔn)、大修理計劃標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、崗位培訓(xùn)。

負(fù)責(zé)新建一萬五精梳環(huán)錠紡分廠，并任廠長,任集團(tuán)紡部總廠工藝配棉設(shè)備質(zhì)量廠長并負(fù)責(zé)總廠退城進(jìn)區(qū)紡紗設(shè)備搬運(yùn)安裝工作，運(yùn)轉(zhuǎn)廠長，集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)辦主任，環(huán)錠紡氣流紡廠長（15萬環(huán)錠、4千頭轉(zhuǎn)杯）。