1:實習(xí)期在各車間（織造.染色.后整理）學(xué)習(xí)及實踐； 2:協(xié)助經(jīng)理組織本組與業(yè)務(wù)部門開發(fā)新產(chǎn)品，同生產(chǎn)部門建立新產(chǎn)品開發(fā)流程，工藝及參數(shù)，確保后續(xù)生產(chǎn)； 3:負(fù)責(zé)組織人員對研發(fā)部門倉庫日常管理，部分大貨生產(chǎn)跟進及問題返修。,1：實習(xí)期間主要學(xué)習(xí)速遞物流系統(tǒng)業(yè)務(wù)知識，崗位的實踐； 2:郵政百威啤酒城市配送項目和電商物流項目，從學(xué)習(xí)到后面參與現(xiàn)場管理； 3:郵件處理中心工作，主要負(fù)責(zé)省內(nèi)進口郵件及異常處理等。 部門：省公司,1:檢查測試申請表及測試樣板按照不同客戶要求進行排版，測試項目的分派； 2:測試中心紡織面料的理化測試（主要有色牢度、縮水率、抗起毛球、爆破、勾絲、PH測試等）； 3:負(fù)責(zé)組內(nèi)測試項目的研究工作，數(shù)據(jù)的記錄及初審，對異常問題及時與生產(chǎn)部門、跟單，進行溝通處理等； 4:參加學(xué)習(xí)崗位所需的培訓(xùn)和考試，人員日常測試工作的檢查和管理； 5:測試設(shè)備的保養(yǎng)及維護等。,1:檢測中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、安排等工作。 2:異常檢測數(shù)據(jù)的復(fù)核及處理，新開發(fā)版的審核 。 3:品牌報告數(shù)據(jù)的整理及判定。 4:品牌認(rèn)證和能力驗證。 5:測試標(biāo)準(zhǔn)查新、實驗室儀器校準(zhǔn)。

工藝管理工作。,2012年應(yīng)聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔(dān)任紡絲工藝工程師職務(wù)，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協(xié)助紡絲部長管理生產(chǎn)運轉(zhuǎn)班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規(guī)范各項工藝操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發(fā)大有光多孔細(xì)旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統(tǒng)技改，2020年增加兩條生產(chǎn)線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統(tǒng)增加色絲生產(chǎn)功能等。2021年底根據(jù)公司職責(zé)調(diào)整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責(zé)任公司，擔(dān)任紡絲工藝主任職務(wù)，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、規(guī)范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應(yīng)聘于嘉興嘉峰化纖有限責(zé)任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質(zhì)量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設(shè)備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質(zhì)量不穩(wěn)定、毛絲多、切過濾器后質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時規(guī)范了物檢室的操作規(guī)程等工作。2008年公司各項工作步入規(guī)范穩(wěn)定，2009年原金迪化纖老領(lǐng)導(dǎo)邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業(yè)后就職于湖南金迪化纖有限責(zé)任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術(shù)問題，被分廠任命為生產(chǎn)管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領(lǐng)部分班員去天津石化學(xué)習(xí)FDY生產(chǎn)，回廠后參加FDY項目的安裝、調(diào)試開車等工作，項目完成生產(chǎn)穩(wěn)定后，被公司借調(diào)到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調(diào)研、可行性研究報告的編寫，主要負(fù)責(zé)項目資料的編寫及對外的聯(lián)系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產(chǎn)成功。2004年被公司任命為工程師，負(fù)責(zé)海島絲及FDY的工藝及質(zhì)量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優(yōu)秀技術(shù)員。

主管化驗室及生產(chǎn)管理等工作，在連續(xù)式生產(chǎn)工藝中，主要監(jiān)控高支高密純棉織物前處理及染色工藝； 在化纖生產(chǎn)工藝中，制定各類纖維織物前處理，染色及后整理工藝，為該廠解決了溢流缸染色頁差問題，加工縮率太大問題，通過加強前處理和預(yù)定型工序的控制，減少了染色疵病的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。,負(fù)責(zé)整個實驗室的日常管理： 編制實驗方法（如前處理實驗方法：耐堿性，泡沫，滲透，乳化，鈣鐵螯合力，雙氧水穩(wěn)定性，羽絨APEO測試等。染色實驗方法：勻染劑，固色劑，防泳移劑，皂洗劑，牢度提升劑等。后整理實驗方法：硅油，軟片，防水劑，銀離子抗菌劑，樹脂整理等測試。印花：糊料的測試）。對實驗室人員技術(shù)，安全培訓(xùn)，設(shè)備維護及更新。 為業(yè)務(wù)員提供紡織助劑技術(shù)支持： 根據(jù)業(yè)務(wù)員的要求選擇公司合適產(chǎn)品以及從市場找原料復(fù)配幫助業(yè)務(wù)員解決技術(shù)問題。曾經(jīng)為溢達，聯(lián)豐盛，魯泰，濱印，屹男，集美，中誠，桐鄉(xiāng)翔盛等染廠提供技術(shù)服務(wù)，為染廠解決了棉加工過程中破洞，色花，色點等問題，為染廠提供低成本生產(chǎn)工藝以及幫助染廠建立助劑，染料測試方法等。除染廠之外，積極配合業(yè)務(wù)員開發(fā)羽絨洗滌市場，提供羽絨洗滌技術(shù)支持。 本人曾經(jīng)和德國同事一起開發(fā)出前處理低溫冷堆助劑FORYL MAG，為公司取得了良好的經(jīng)濟效益，在公司取得過創(chuàng)新獎，團隊獎。 本人不但熟悉染料助劑實驗室工作，而且對染廠的前處理染色后整理等生產(chǎn)也非常熟悉。,根據(jù)實驗要求幫助業(yè)務(wù)人員選擇染料，打色樣提供可靠染色配方，獨立完成實驗并出具實驗報告； 對實驗室當(dāng)班工作進行合理安排，協(xié)助實驗室人員進行實驗設(shè)計，并協(xié)助分析實驗結(jié)果； 負(fù)責(zé)對新員工進行染色技術(shù)，牢度測試等技術(shù)培訓(xùn)； 對化驗室設(shè)備進行維護及更新.,負(fù)責(zé)染料及有關(guān)助劑的選用以及生產(chǎn)工藝的制定； 分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題并與各相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決； 工作期間先后制定了T/R混紡仿毛工藝，彈力織物加工工藝，改性滌綸，錦綸等多種組分織物的染色加工工藝。02年被中國輕紡城印染集團公司評為先進個人并頒發(fā)證書。,1993年7月畢業(yè)分配到山東省安丘市棉紡廠擔(dān)任技術(shù)員，負(fù)責(zé)印染車間連續(xù)式印染工藝跟蹤與監(jiān)管，主要是棉織物前處理工藝。1994年6月被公司選派到韓國進修滌綸仿絲加工技術(shù)，為期半年。,1995年1月從韓國回國進入山東省安丘市京春纖維有限公司任技術(shù)科長。 負(fù)責(zé)印染車間生產(chǎn)工藝制定如滌綸仿真絲，T/R仿毛,純棉針織布等織物染整工藝，根據(jù)客戶要求制定合理的前處理，染色以及后整理工藝； 對生產(chǎn)工藝進行全程跟蹤，包括實驗室小樣到印染后色布的各種色牢度，縮水，強力等物理指標(biāo)檢測； 培訓(xùn)染整部門的技術(shù)人員； 96年因技術(shù)革新，為公司節(jié)省成本10萬/月，而獲得獎金5000元的獎勵。,負(fù)責(zé)對來料進行工藝制定，根據(jù)實驗室打樣結(jié)果進行調(diào)方并調(diào)整實驗室和實際染整部門大貨生產(chǎn)的差別，對生產(chǎn)進行監(jiān)督和管理，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題； 負(fù)責(zé)對染料及有關(guān)助劑進行篩選； 2001年，公司與河南濮陽華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團公司合資建立成立嘉麗大豆蛋白纖維有限公司，本人負(fù)責(zé)對大豆纖維面料的染整工藝進行研究與實驗，經(jīng)過與實驗室共同研究，實驗，最終成功地制定了適合大豆纖維織物，大豆纖維與棉，毛，天絲等混紡織物的染整工藝并在工藝投入生產(chǎn)后進行了不斷的改進。

先負(fù)責(zé)化驗室主管之職，后擔(dān)任染色主管之職。,公司產(chǎn)品出口歐美、日本、韓國等，主要負(fù)責(zé)染色部門、定型部門、質(zhì)檢部門、化驗室部門、生產(chǎn)計劃部門、機電部門、物測部門等。,主要負(fù)責(zé)進口產(chǎn)品生產(chǎn)三廠，100噸/天。

1.了解五常法和ERP系統(tǒng)在織造企業(yè)的運用。 2.熟知整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。,1．根據(jù)訂單做出面料設(shè)計工藝單和整經(jīng)工藝單，對色紗進行對色。 2．根據(jù)市場或客戶要求做色織面料開發(fā)，使用雙九4D-BOX軟件制作面料模擬圖。 3．后整理跟單,熟悉后整理流程和面料手感要求把控。 在職期間根據(jù)實際情況生產(chǎn)狀況改進了原有的整經(jīng)工藝，使得整經(jīng)產(chǎn)量增加三分之一，減輕了整經(jīng)勞動強度和原料的浪費。,1．大貨生產(chǎn)工藝員：涉及的品種有牛津紡、小提花面料、雙層面料、剪花面料、棉錦彈面料、泡泡布、棉氨彈面料等，根據(jù)生產(chǎn)實際情況優(yōu)化生產(chǎn)工藝。 2．用法國YXENDIS紡織CAD/CAM系統(tǒng)作圖：根據(jù)市場或客戶要求做出CAD面料模擬圖，以便作推廣。 3．輔助面料分析，在面料分析員不確定情況下給予幫助做出相應(yīng)的分析,1．新產(chǎn)品的開發(fā)：根據(jù)季節(jié)用紡織CAD作圖，使面料前期可觀性更強，節(jié)約一定的成本；在市面上尋找合適產(chǎn)品的紗線，使面料具有一定的獨特性。 2．不定期的市場調(diào)查，開發(fā)新的供應(yīng)商和新的原料。通過展會、POP網(wǎng)站、WGSN網(wǎng)站等收集流行趨勢。 3．分析客戶來樣：分析原料、紗支、織物結(jié)構(gòu)；判定目前合作工廠能否生產(chǎn)，不能生產(chǎn)的進行一定改進反饋給業(yè)務(wù)員。 4．熟悉面料、服裝等測試標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)品質(zhì)指標(biāo)。,1．新產(chǎn)品的獨立自主開發(fā)：棉交織類、天絲交織類、化纖交織類、燈芯絨類、SSY/SPH/CEY高彈絲類。潛在客戶的產(chǎn)品開發(fā)：包括吸濕速干、芳香、涼感、特殊肌理感、抗起球等面料的研發(fā)，主要針對品牌客戶（COS、卓尚、伊芙麗等）。 2．負(fù)責(zé)面料研發(fā)過程中具體要求和工藝確認(rèn)，開發(fā)進度的控制，面料成本的核算，同時深入纖維、紡紗以及織造染整企業(yè)溝通解決開發(fā)過程遇到的問題；產(chǎn)品確認(rèn)后，跟進大貨頭缸以及后續(xù)幾缸的面料的生產(chǎn)狀況、品質(zhì)測試指標(biāo)等，確保面料保質(zhì)保量交貨。 3．分析客戶來樣并報價：快速準(zhǔn)確分析報價，市場有現(xiàn)坯的及時告知采購部。 4．對公司職能部門進行面料相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，極大的方便了各部門對面料生產(chǎn)和品質(zhì)特點的了解，對后期研發(fā)及部門溝通起到了良好促進作用。

2005-2024 參加過6份工作 ，涉及機修工,機修工,機修工,大圓機機修,大圓機機修,機修工等崗位

兼帶公司內(nèi)網(wǎng)維護，計算機維修。,分管技術(shù)和設(shè)備,負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，研發(fā)。

品質(zhì)管理，貨期交付工作，工作的安排等等,寫嚇數(shù)和畫板確認(rèn)樣衣,來料加工

負(fù)責(zé)全面對整個染廠生產(chǎn)管理，統(tǒng)籌計劃，各崗位員工安排及考核制度！所有各部門品質(zhì)管控，控制成本核算節(jié)能減排，定型機四臺，（直接領(lǐng)導(dǎo)老板李陽輝） 主做全棉拉架，奧代爾手感 （冰涼手感！挺滑手感！軟滑手感） 等， 天鴻布行成立2005是一家大行紡紗織布染整銷售大規(guī)模的企業(yè)全國各地都有門市！ 職責(zé)描述：負(fù)責(zé)整個廠的生產(chǎn)運作，技術(shù)管理，產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制. 單價審核，新產(chǎn)品開發(fā)，及新工藝的應(yīng)用。,負(fù)責(zé)各部門生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌管理和品質(zhì)及工藝管理 ，解決和預(yù)防生產(chǎn)中所易出現(xiàn)的品質(zhì)問題 ，主要以出口服裝面料，制衣單為主，校服，常規(guī)品種及功能性面料加工。主要產(chǎn)品全滌，牛奶絲，德絨，超柔，各種絨類產(chǎn)品，陽離子面料，T／C，CVC，全棉，混紡等，定型機十臺，直接董事長張國林。 副總周建克（主要負(fù)責(zé)生，品質(zhì)管控及工藝，解決和預(yù)防生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，主要生產(chǎn)美國NE訂單！奧代爾手感’格林蘭定型機10臺，染缸62臺！拉毛機5條線。,技術(shù)總監(jiān)職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃與管理 負(fù)責(zé)制定公司技術(shù)開發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，確保技術(shù)發(fā)展方向與公司整體戰(zhàn)略一致。 管理和協(xié)調(diào)多條產(chǎn)品線，打造明星產(chǎn)品，并建立技術(shù)壁壘，形成技術(shù)競爭力。 產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)平臺搭建 負(fù)責(zé)搭建公司的技術(shù)平臺部，統(tǒng)一技術(shù)棧，提高研發(fā)效率。 建立產(chǎn)品研發(fā)體系，確保技術(shù)團隊能夠可持續(xù)性地快速交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。 團隊管理與人才培養(yǎng) 管理和協(xié)調(diào)研發(fā)、產(chǎn)品、測試等相關(guān)部門，確保新產(chǎn)品按時高質(zhì)量完成。 負(fù)責(zé)技術(shù)團隊的建設(shè)，包括招聘、培訓(xùn)和績效考核。 新產(chǎn)品項目進度與質(zhì)量管理 規(guī)劃產(chǎn)品研發(fā)進度安排，監(jiān)控產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和進度。 控制新產(chǎn)品需求變更，支持新產(chǎn)品實施的順利進行。 技術(shù)難題解決與優(yōu)化 解決目前公司已使用技術(shù)框架中存在的問題并進行有效優(yōu)化。 負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)，人員的培訓(xùn)整體開發(fā)技能。 技術(shù)文檔與知識管理 負(fù)責(zé)公司軟件構(gòu)件庫的搭建、第三方控件的選型。 推動技術(shù)文檔的編寫和知識的積累與分配 ：產(chǎn)品主要以全滌化纖為主，棉，錦綸泳裝面料產(chǎn)品主要以高端運動服裝面料出口歐美，有自己的外貿(mào)公司，定型機九臺，染缸60幾臺！

負(fù)責(zé)加彈一車間設(shè)備和人員的管理，6S輔導(dǎo)及執(zhí)行。,負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的質(zhì)量管理、新產(chǎn)品的開發(fā)以及樣品打樣。

剛從大學(xué)畢業(yè)，從基礎(chǔ)崗位做起，前，后紡各個崗位全部輪崗一遍，半年后開始專注工藝學(xué)習(xí)，通過領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，培養(yǎng)，1年后獨立進行簡單工藝調(diào)整，直至擔(dān)當(dāng)車間工藝主管，全部負(fù)責(zé)車間工藝管理。,主要負(fù)責(zé)前紡車間生產(chǎn)，工藝管理，全面領(lǐng)導(dǎo)車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)。處理后道加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通過調(diào)整前紡工藝，提高加彈可紡性。

廣州致景科技有限公司（江門QBD）。負(fù)責(zé)各染廠生產(chǎn)/技術(shù)總管、測試技術(shù)專家。 負(fù)責(zé)配色化驗室、測試中心、R&D 及IQC、質(zhì)量辦組，CR 驗廠、認(rèn)證、及針織面料染整生產(chǎn)并交付等。 即 ：對接客戶標(biāo)準(zhǔn)及要求，負(fù)責(zé)染整技術(shù)及客戶要求與執(zhí)行，包括LAB - DIP 的配方篩選，協(xié)助工廠染整工藝設(shè)定，產(chǎn)品的各項理化性能測試，測試辦操作監(jiān)督；工廠專題跟進，新進染化料及大貨分析，新產(chǎn)品新材料新工藝新能源開發(fā)，C.R 驗廠及各項end-buyer認(rèn)證，考牌及后續(xù)維護與跟進；負(fù)責(zé)完成部門工作績效考核及達成. ?主要業(yè)績： ?1，color lab 與mini test lab 的建立并與國際接軌、可測試GB/JIS/AATCC/ASTMD/ISO 等。 ?2，染整供應(yīng)商的引進、規(guī)范、管理、與技術(shù)。 ?3，整個供應(yīng)鏈（棉紗采購、織、染整、OC、銷售等部門）達成品牌BU的年度GMV 10億及10%毛利率的績效目標(biāo)、并開發(fā)與鞏固新客戶、如：GAP/WALMRT/COSTCO/PREMARK/CARTER'S等。 ?4，供應(yīng)商管理模式創(chuàng)新即生產(chǎn)流程可視、推動印染MES系統(tǒng)落地、打造綠色供應(yīng)鏈體系。 ?5，染廠符合國內(nèi)外品牌要求之最佳實踐。,冠華（國際控股）針織廠有限公司 中央化驗室經(jīng)理（負(fù)責(zé)以下5個部門）、生產(chǎn)總經(jīng)理助理（協(xié)助工廠生產(chǎn)特別是生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題跟進與解決） ○中央配色化驗室(CENTRAL COLOR LAB)： L/D生產(chǎn)，并根據(jù)各染廠生產(chǎn)需要及國內(nèi)外客戶要求制訂染色配方組合的選擇及染色工藝。Datacolor及各相關(guān)endbuyer 如GAP、kohl’s、Jcpenney、Carter’s、walmart、李寧等顏色批核流程認(rèn)證。 ○測試中心（CENTRAL TEST LAB）：日?；緶y試，如：紗線，成品理化性能，測試數(shù)據(jù)分析或?qū)Υ筘泝?nèi)在品質(zhì)起到監(jiān)查作用。CNAS模擬運行監(jiān)督、internal testing 第三方如BV/ITS/SGS或買家如李寧等認(rèn)證考牌。 ○R&D 及IQC：三防，抗菌,防UV、soil release，color retention、FIR、moisture control、anti-odor等功能開發(fā)，新材料，新技術(shù)，新工藝，新能源,新設(shè)備等跟進，節(jié)能降耗，雙C應(yīng)對，對外交流與合作，與各染廠作技術(shù)溝通,專題跟進，染化料基本性能測試及環(huán)保跟蹤。 ?與生產(chǎn)總經(jīng)理一起：工廠生產(chǎn)、特別是生產(chǎn)中的工藝設(shè)定、產(chǎn)生的問題跟進與解決。 ○精品辦組：測試辦FULLTEST及特殊辦單跟進 ○CR驗廠，認(rèn)證. ISO14001, ISO9001, WRAP/AMEDA , GOTS, GRS,BCI, CmiA, AMARIC COTTON,IPE, REACH 法規(guī)，AAFA，CP65,CPSIA, HIGG INDEX, ZDHC MRSL,VC RSL , CLEAN BY DESIGN等標(biāo)準(zhǔn)化體系運行及維護。負(fù)責(zé)GAP,KOHL’S PVH,TCP,CARTER’S , TECSCO,COSTCO, A&F, C&A,LIDL NIKE,JECPEENY , TARGET, POLO , ADIDAS，F(xiàn)AMA,李寧，安踏，邦威 等品牌的測試認(rèn)證及標(biāo)準(zhǔn)要求評估，并組織實施應(yīng)對。 主要業(yè)績： 1，搭建中央化驗室從0-1，其主要功能包括color lab/test lab/R&D/精品辦制作/染化料分析與成本控制/可持續(xù)發(fā)展/end-buyer或第三方認(rèn)證查廠等，其功能與職能可達到大型名企染整廠等先進水平，如德永佳、互泰、錦興、福田等。 2，組織實施并取得了李寧、UR、WALMART 、CARTER'S 、TARGET、GAP、JCP、GRS、GOTS、oeko-tex ,Datacolor ,Higg/BHive/GMP/ZDHC 等買家測試及顏色認(rèn)證。如李寧、GAP、KOHL'S、WALMART 、CARTER'S 等客戶授權(quán)self-approval color both lab and bulk . 3，活性染料陽離子改性染色、cold-pad-batch前處理、反滲透及電子束污水處理、各種功能性紡織品或新工藝新材料新產(chǎn)品、供應(yīng)商新的染化料等開發(fā)、工廠染整節(jié)能減排等工藝制定與現(xiàn)場實施。其中2006年首家獲得JCPENNEY在中國顏色自覺批核的染廠 。 4，精益改善：TC/CVC 棉滌one-bath染色、TCN 活性染色流程縮短、橫間布破洞改善關(guān)鍵因素、起毛織物彈性保持、保險粉還原清洗優(yōu)化。 5，1st right time % 體系建立與執(zhí)行，可達85%以上。,中央化驗室培訓(xùn)生, 主任 ?負(fù)責(zé)LAB DIP ,選料,工藝,培訓(xùn). 溝通,獲得M&S, WALMART,KOHLS,LIZCLIBOROE,GAP ,NIKE,LIMITED . POLO .TARGET SEARS,EXPTRESS 等買家的證書.

負(fù)責(zé)工藝及管理，產(chǎn)品質(zhì)量把控， 工藝優(yōu)化及評估。

負(fù)責(zé)印花仿樣，車間放樣，及車間工藝變動,負(fù)責(zé)客人來樣的仿色，染色工藝的確定。及前處理問題的解決 2003年3月-2006年4月 外派廣東番禺錦寶印染有限公司 （ 100人以上） 公司介紹：是中外合資企業(yè)，公司擁有一條軋染線，二十臺平染缸，前處理一條連續(xù)流水線，主要生產(chǎn)加工來自黑龍江圓寶紡織廠的圓寶牌，麻·麻棉·麻粘織物（是香港貫東公司與黑龍江圓寶紡織廠合資） 部門：技術(shù)部 直接上級：技術(shù)部長 職位：實驗室領(lǐng)班 下屬人數(shù)：5人 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)客人來樣的仿色，染色工藝的確定。及前處理問題的解決 2006年5月-2010年7月 外派蘇州圓寶南亞紡織印染有限公司 （150人以上） 部門：技術(shù)部 直接上級：技術(shù)部長 職位：調(diào)色主管 下屬人數(shù)：化驗室5人，軋染線18人 主要職責(zé)：指導(dǎo)實驗室的仿樣，帶領(lǐng)軋染線工作及應(yīng)問題的處理 (廣東番禺錦寶印染與蘇州圓寶南亞紡織印染有限公司是同一家公司遷址，主產(chǎn)亞麻面料） 離職原因：中途生病,負(fù)責(zé)車間的全面管理，及工藝的改進，和生產(chǎn)異常的處理。成功開發(fā)了滌綸梭織布練染一浴一步法，徹底解決了滌綸梭織布直皺色花問題。成功通過軋染聯(lián)合機為滌織物除油，大大縮短了機缸加工時間，,液體分散染料研發(fā)和生產(chǎn)，同時負(fù)責(zé)，解決客戶應(yīng)用問題，在此成功開發(fā)了棉免水洗涂料軋染定型一步工藝，解決了過去因粘合劑應(yīng)用致使手感差的問題

公司有染纖分廠、紡紗分廠、織造分廠、染整分廠。我主要是負(fù)責(zé)染整分廠工作，分廠規(guī)模有兩條半長車生產(chǎn)線，300多名工人，主要生產(chǎn)棉、麻、化纖等梭織物的染色品種,面料生產(chǎn)實踐、生產(chǎn)資源都有豐富的積累，擅長于面料產(chǎn)品開發(fā)、訂單生產(chǎn)及管理等全面工作，品種有（化纖、棉、麻、粘及新型纖維等交織、混紡及其彈力類）針織、梭織、大提花類,授課：紡織原料及面料紡織、染整等專業(yè)知識、訂單生產(chǎn)與管理、實用技能知識。,負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品（梭織、針織面料、服裝）開發(fā)、生產(chǎn)及管理工作。

主管工藝、質(zhì)量.設(shè)備、運轉(zhuǎn)等全面工作。 現(xiàn)在江西一紡織企業(yè)工作

細(xì)紗工藝現(xiàn)場管理 對次品紗樣分析原因，提出改進方案，解決車間的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量問題，維持車間的正常生產(chǎn)，協(xié)助主任管理車間。,制定公司品質(zhì)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，維護車間的生產(chǎn)工藝管理工作，解決車間出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)異常，管理實驗室，管控紗線質(zhì)量，對現(xiàn)有的工藝進行改進和優(yōu)化，主要是AB紗，段彩紗，AB條粗紗走邊等產(chǎn)品的工藝優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提高。跟進訂單以及生產(chǎn)狀況，監(jiān)控配棉，控制原料成本，跟進回花的使用，減少原料消耗。,管理實驗室，確保半制品和成品的質(zhì)量，管理打樣室，確保打樣的及時性和顏色的準(zhǔn)確性，審核配棉，確保原料使用的合理性，制定各個訂單的上車工藝，并監(jiān)督工藝的合理性，制定實驗室和打樣室的規(guī)章制度和考核制度。監(jiān)督車間生產(chǎn)，確保質(zhì)量的前提下提高各工序產(chǎn)量。,管理實驗室，確保半制品和成品的質(zhì)量，制定實驗室的規(guī)章制度和考核制度。管理審核配棉，確保原料使用的合理性，制定各個訂單的上車工藝，并監(jiān)督工藝的合理性，搞好車間生產(chǎn)供應(yīng)平衡，把控噸紗用棉量及生產(chǎn)成本，月末盤存數(shù)據(jù)分析等。

1、負(fù)責(zé)全公司超細(xì)滌錦復(fù)合纖維清潔布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維以及滌錦經(jīng)編布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、負(fù)責(zé)濕布軋染工藝的合理制定及色差驗證，減去傳統(tǒng)烘干工序縮短工藝流程降本增效； 4、生產(chǎn)過程的技術(shù)支持與管理，以及生產(chǎn)計劃的達成； 5、員工的培訓(xùn)與設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo),大型國有紡織企業(yè)，集紡紗，織布脫脂漂染，后整包裝一條龍。負(fù)責(zé)試化室物理檢測，化學(xué)分析測試，仿樣工作，生產(chǎn)樣品質(zhì)量分析，確保生產(chǎn)車間的順利生產(chǎn)。,1、負(fù)責(zé)全公司紡織品及脫脂棉、非織造布布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維及醫(yī)用布及水刺無紡布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、生產(chǎn)流程的合理制定驗證； 4、解決生產(chǎn)過程中的疑難雜癥及行業(yè)瓶頸，提高產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)支持，改善工藝，縮短工藝時間至3小時內(nèi)，突破行業(yè)一條線日產(chǎn)5鍋的瓶頸，現(xiàn)達到日產(chǎn)7.5-8鍋，大幅提高產(chǎn)能60%以上，滿足降本增效需求； 5、員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)； 6、滿足降本需求漂染成本月成本降了50多萬元，年降600多萬；,負(fù)責(zé)公司仿樣，物理測試，化學(xué)分析實驗室的 日常管理工作。后入軋染車間技術(shù)員,染整工藝工程師，染色部主管。主要負(fù)責(zé)公司漂染工藝及日常 質(zhì)量工作。,工程部高級染整工程師，漂染線主管。主要負(fù)責(zé)漂染工序及 后整理工藝質(zhì)量控制,染整工程師，負(fù)責(zé)針，梭織布的染色工藝質(zhì)量工作,染整工程師兼版房主任，負(fù)責(zé)車間樣品漂染生產(chǎn)，筒子漂染，漿染牛仔修色管理工作，生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)，生產(chǎn)流程的合理制定驗證，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)。,高級總工: 1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品漿染牛仔紗漂染工藝及面料的后整理工藝設(shè)計及技術(shù)支持； 2、參與染整面料分析與面料設(shè)計，提供面料印染及后整理方面的技術(shù)支持； 3、負(fù)責(zé)面料的打樣、工藝調(diào)整及生產(chǎn)過程中技術(shù)溝通與銜接； 4、員工的培訓(xùn)與管理； 5、其它相關(guān)工作。,1、參與公司紡織品及非織造布的開發(fā)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2、負(fù)責(zé)脫脂漂染與后整理的工藝開發(fā)，研發(fā)新型節(jié)能減排工藝優(yōu)化，降成本細(xì)化管控； 3、負(fù)責(zé)醫(yī)用品染整工藝設(shè)計的優(yōu)化及質(zhì)量； 4、生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)； 5、生產(chǎn)流程的合理降本增效制定驗證，完成工藝縮短了4小時，每鍋節(jié)約軟水40噸，蒸汽2.5噸，電400度左右，產(chǎn)能提高50%以上。發(fā)明了常溫冷堆脫脂工藝專利； 6、生產(chǎn)階段技術(shù)支持，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)

2015-2024 參加過2份工作 ，涉及裁床主管,裁床主管等崗位

1998-2024 參加過2份工作 ，涉及印花技術(shù)員,技術(shù)部經(jīng)理等崗位