負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預縮整理機的生產質量和生產工藝。,負責染色放樣回修和質量跟蹤。,負責全班生產工藝和產品質量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調試。,負責染色車間生產管理,負責前處理車間和后整理車間生產管理，生產工藝的制定，冷染工藝處方生產安排

負責工廠的坯布和棉紗的銷售，按時回款。

歷任前紡技術員、后紡技術員（93年）、后紡車間主任（95年）、技術處長（97年）、生產計劃處長（00年）,負責企業的全面管理工作

修理日本福源大圓機，單面機，雙面機羅紋機，4線調線機，選針刀和花碟小提花機，德國邁雅電子大提花機。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機工藝，檢查生產工藝執行情況保證產品質量。開發新的針織布面料,全面管理車間的生產和人事安排，協調車間各崗位職員的工作，保證生產按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執行情況，合理評價主要崗位職員的工作業績。,全面管理車間的生產和人事安排，協調車間各崗位職員的工作，保證生產按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執行情況，合理評價主要崗位職員的工作業績。

機修工作,機修工作,機修工作

1990年- --1994年，配棉工，原料檢測。 1995年- - 1999年，配棉技術員兼棉檢室負責人。 2005年- --通過國家注冊棉花質量檢驗師。 2006年- -2011年，技術科科長（主管配棉及工藝、車間生產管理） 2011年- -至今生產、技術部長（主管紗線質量、產量、現場管理；把控原料質量，配合銷售部門接單定價）（私有）

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產出PA6全消光FDY細旦絲產品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產品質量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調試到試生產結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產管理，擔任生產辦主任,負責廠部和各生產車間、各部門的組織協調工作，從原料、輔料的準備到質量把關、使用安排、前后生產的平衡，輔助部門的配合，到各生產環節的落實，生產各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執行情況的檢查，現場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據說結業時為三個優秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯動試車、投料開車及正式生產的整個建廠和生產過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規程的編寫，對工人進行內培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規、POY細旦絲)擴建。 主要工作經歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月擔任技術處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產協調工作。浙江老板承包三年間做了大量的節能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產量要大、質量還要好） 除常規品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產。2003年起正式開始多種色絲生產，黑絲每年均批量生產200噸以上，品質優良。,做國內MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統清洗等工作，和施工方配合，比較高質量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統工藝優化工作，該公司開機幾年，回收系統一直開得不好，大大小小的問題都出現過，我去時，保留了歷任工作者經過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經得到了很好的優化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內酰胺質量在原來大家公認已經是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數據：UV值從原來的85～87，穩定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現，即每天少消耗400kg己內酰胺原料，以上數據多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統是能夠開出高品質的己內酰胺來的，綜合水平不會差于國內開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產線后，用MVR代替蒸發，并用三聯技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產來打開格局，因此除常規生產外，主要做功能纖維的試驗及生產工作，正式生產的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產。 期間我改正了母粒添加系統一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調配系統；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據產品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調試遇到了很多問題，接下來的試生產過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調試好，經過一個多月努力，能開起大半機臺，再經過一個月后，全線開滿了，產品質量還好且穩定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產品質量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產品質量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產管理綜合小組的工作。

1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對樣,領班及對樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

1991-至今 參加過5份工作 ，涉及供應科,銷售經理,駐諸暨調研有色襪紗市場和濮院毛衫市場,面料銷售經理,銷售經理等崗位

負責工藝設計,外派泰國富雅紡織廠任紡廠主管。

1993-2024 參加過9份工作 ，涉及技術科任技術員,打樣員半年，后任化驗室主管,化驗室主管,染布廠化驗室主管,化驗室主管,染紗廠化驗室主管,化驗室主管,染助劑銷售技術服務工程師兼銷售經理,化驗室主管等崗位

原規模10萬環錠紡紗，500臺布機，現30萬環錠紡紗規模，湖北最大的紡織企業，為湖北對口支援新疆建設單位！歷任技術員、職工中專教員、技術科長、生產調度、生產科長，生技部部長等職！,198萬環錠紡紡紗規模，國內最大色紡上市公司，浙江省對口支援新疆建設單位 。 歷任集團公司生產技術部經理、集團下屬企業縉云華孚總經理助理（6萬環錠色紡紗）、集團下屬企業江西華孚（10萬環錠色紡紗）副總經理以及集團金西大區副總經理等職。,30臺923氣流紡、16臺861渦流紡，8臺870，總規模相當10萬環錠紡，為最早規模引進村田渦流紡并實現量產的企業，是渦流紡、氣流紡產品國家標準的起草單位！,華孚時尚股份有限公司旗下分公司，30萬錠紡紗及配套的纖維染色、倉儲物流等的綜合色紡企業！

1991-2022 參加過5份工作 ，涉及看缸、打樣,打樣、 對色,化室領班、副主管,車間對色主管,車間管理等崗位

公用工程車間的設備運行、維護、保養管理及現場人員和5S管理。,負責公用工程車間的所有設備維護保養。,全面系統管理公用工程車間。,全面系統負責管理公用工程車間。,管理維護空壓機等動力設備,主要負責公業工程車間的所有設備的維護保養工作。,全面負責公用工程車間的管理及運行維護工作,全面負責公用工程車間的管理維護運行工作

1990-2024 參加過6份工作 ，涉及定型部經理,二車間任定型主管,定型部經理,定型部領班,定型部主管,管理等崗位

1990-1992 實驗室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術科科長、生產技術管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發中心任研發部主任,經編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產質量與技術管理

全面負責車間30臺加彈機的生產安排、工藝制定和新品種開發等工作，每年都圓滿完公司制定的生產任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節約維修經費數萬元,主要負責加彈設備維修與保養工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術和設備管理經驗

負責協會日常的運行管理和卓洋公司因政府征收停產后對外加工棉紗的技術跟進跟單工作。,全面負責紗廠的生產及行政管理，身兼多職，主要生產棉和萊賽爾混紡牛仔布用的6至12英支賽絡紡平紗和竹節紗。,在上述國有三棉紡紗分廠民營化后的宏錦公司全面負責生產及行政管理，包括設備、工藝質量、操作、生產調度、勞資等等的管理。主要生產棉、滌、腈和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節單紗。,在上述宏錦公司因征收搬遷重組新成立的卓洋公司全面負責生產及行政管理，包括設備、工藝質量、操作、生產調度、勞資等等的管理。主要生產棉、滌、腈、萊賽爾、麻賽爾和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節、AB紗、段彩紗。期間負責過新廠籌建及設備更新技改等工作。,在兩萬環錠紡紗分廠實習一年后擔任工藝員，兼管配棉和試驗。2000年至2004年任生產供應經營部主任，全面負責產供銷工作。主要生產棉、滌、腈原料純紡和混紡的4支45英支的普梳及精梳平紗和竹節單紗。

負責前紡車間工藝、設備保全保養及半成品質量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設計技術員兼白班生產調度，負責紡紗工藝設計及質量管理和紡紗生產調度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術處處長，負責紡紗質量指標完成情況及紡紗分廠的生產管理全面工作。,負責從原料到成紗的生產管理、質量控制、人員培訓、產質量、消耗等具體工作。生產品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業開發生產了粘膠緊賽品種、賽絡品種、強捻紗、包芯紗、竹節紗,賽絡竹節紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經濟效益，并實現了重定量紡紗！,為企業實現了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡、竹節紗等多個品種的優質紗線。,企業生產了緊賽紗、賽絡紡、竹節紗、強捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發生產了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產量，降低噸紗成本！

負責安裝A201C精梳機，調試投產,負責規劃一萬錠生產線的基礎預埋和設備安裝調試工作。,負責全公司生產設備的基礎預埋、安裝調試、投產,全面負責20萬錠設備管理，制定設備管理制度、質量管控體系，制定各工序的績效考評辦法，編制清梳聯、并粗、細紗、絡筒揩車工作法、部保工作法、維修工作標準、內部質量檢查標準。專件質量的把關細則。結合改支檢查工藝上車合格率。制定各工序機物料消耗標準、大修理計劃標準、安全操作、崗位培訓。