全面負(fù)責(zé)車間工藝、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施,生產(chǎn)各工序的合理安排與質(zhì)量控制以及新工藝、新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)與開發(fā);
負(fù)責(zé)成本審核、控制及勞動生產(chǎn)率的提升,同時負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況。,北京中紡化工研發(fā)部(中紡院助劑開發(fā)中心),主要負(fù)責(zé)為總公司及各辦事處、分公司的客戶在印染上的技術(shù)支持,涉及到前處理、印染、后整理、水洗等相應(yīng)工藝,陪同銷售人員訪問客戶、對銷售人員在技術(shù)上提供培訓(xùn)、對市場及工廠的信息及時反饋給研發(fā)人員,同時參與部分產(chǎn)品及項(xiàng)目的研發(fā)。
自湖州辦建立以來,帶領(lǐng)同事在銷售額方面實(shí)現(xiàn)逐月突破的同時,對公司的產(chǎn)品研發(fā)和銷售方向起到了逐步定位的作用。
在這期間,同時承擔(dān)了紡科院江南分院的染整應(yīng)用中心的籌建及項(xiàng)目市場推廣工作。,2006年6月籌建染整二分廠的組織架構(gòu)、設(shè)備選型、安裝及調(diào)試,八月底開始試生產(chǎn),在這期間逐步對員工進(jìn)行培訓(xùn)、建立績效考核、規(guī)章制度,推進(jìn)精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化工作,把定崗定員落在實(shí)處,目前已達(dá)到穩(wěn)定65T天(年產(chǎn)9500萬米)的染整產(chǎn)量,有獨(dú)立的先進(jìn)試化驗(yàn)室、中央程控及自動分配系統(tǒng),內(nèi)部管理上通過NIKE、ADIDAS及迪卡隆等公司的第三方認(rèn)證,建立長期的ISO9002及SAS18000的內(nèi)外審機(jī)制等。,同時負(fù)責(zé)成衣水洗車間,兼職寧波恒質(zhì)服裝檢測有限公司(申洲研發(fā)中心) 國家CNAS認(rèn)證技術(shù)負(fù)責(zé)人
2015年12月因公司越南生產(chǎn)基地投產(chǎn)需要,原一分廠相關(guān)負(fù)責(zé)人調(diào)整,二分廠全面接管一分廠及成衣水洗車間,目前已穩(wěn)定融合,一、二分廠總產(chǎn)量已達(dá)到110噸穩(wěn)定產(chǎn)能,人員效率得到顯著提升。,對寧波恒質(zhì)檢測有限公司檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法、制度及人員培訓(xùn)、質(zhì)量控制等負(fù)責(zé)。,直接負(fù)責(zé)業(yè)林生產(chǎn)部、開發(fā)部、技術(shù)質(zhì)量部、行政部、計(jì)劃部、設(shè)備部、企管部及IT信息中心,間接管理業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、采購部,直接向董事長及董事會匯報(bào),同時承接煙臺業(yè)林紡織科技有限公司(印染全流程數(shù)據(jù)化綠色智能制造項(xiàng)目,年產(chǎn)2萬噸高檔針織面料)的組織、規(guī)劃、申報(bào)國家工信部2025智能制造項(xiàng)目。
對業(yè)林印染進(jìn)行流程管理、現(xiàn)場管理及技術(shù)質(zhì)量提升改造的迅速推進(jìn),對部分設(shè)備進(jìn)行技改及管理維護(hù)水平提升,淘汰原落后的ERP系統(tǒng),重新引進(jìn)和組織編制目前行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的ERP系統(tǒng),目前已經(jīng)過反復(fù)模擬,五月份已上線,迅速改變原物流、信息流、價(jià)值流的混亂,配合毛坯、光坯、五金、染化料、行政后勤倉庫的系列改造,極大的提升計(jì)劃部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部等工作效率,對原化驗(yàn)室、物測室重新改造、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,推動了生產(chǎn)的一次顏色OK準(zhǔn)確率及實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)的客戶比對可靠性提高,對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)已初步建立精益生產(chǎn)各模塊的體系。對于業(yè)林科技項(xiàng)目整體規(guī)劃及編制已初步結(jié)束,且已在國家級開發(fā)區(qū)煙臺經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)申批了128畝項(xiàng)目用地,參與植物染色國家標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)過程。,工作職責(zé):全面管理企管部、公用工程部、倉儲物流部、技術(shù)研發(fā)中心、試化中心、測試中心、各生產(chǎn)責(zé)能部門(筒紗松緊筒與染部、紗絲光染部、長纖針織染部與織造、短纖維針織染部與織造),支持與配合采購和外加工、行政等、技術(shù)培訓(xùn)等工作,運(yùn)行與管理直接向董事長匯報(bào)工作。
提高分管部門產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量,按計(jì)劃完成相關(guān)工序的交期,提高部門產(chǎn)品質(zhì)量,降低損耗率,控制各項(xiàng)費(fèi)用成本,建設(shè)部門班組團(tuán)隊(duì),抓好員工培訓(xùn)、考核工作,以及安全生產(chǎn)。
建立各項(xiàng)安全、體系管理制度,構(gòu)建組織架構(gòu)、定崗定員定編標(biāo)準(zhǔn)、各部門作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)及流程,建立薪酬和評估體系、培訓(xùn)體系,通過安全生產(chǎn)三同時、環(huán)評等各項(xiàng)審核,一期工廠與2018.10.15日試生產(chǎn),產(chǎn)質(zhì)量逐步穩(wěn)步提升,同時新的工廠的設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試有序進(jìn)行,三個ISO體系工作、ERP編制、專利申請及高新企業(yè)認(rèn)證也在同步推進(jìn)中。,工作職責(zé):全面管理染廠、織廠、公用工程部、計(jì)劃部(含委外)、試化中心、采購部、行政部等各生產(chǎn)職能部門,支持與配合營銷中心、財(cái)務(wù)中心、成本中心等工作,運(yùn)行與管理直接向集團(tuán)副總裁匯報(bào)工作。
提高直管部門產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量,逐步提速,縮短按計(jì)劃完成相關(guān)工序的交期率,提升部門產(chǎn)品質(zhì)量一等品率,降低損耗率,控制各項(xiàng)費(fèi)用成本,轉(zhuǎn)換作業(yè)模式,提升工藝路線,抓好員工培訓(xùn)、考核工作,以及安全生產(chǎn),同時對客戶重新梳理、調(diào)整,開發(fā)新的產(chǎn)品及大客戶,從月最大虧損387萬至逐步扭虧為盈。,工作職責(zé):全面管理染整廠、特整廠、工程部、計(jì)劃部(含委外)、技術(shù)部、試化中心、品質(zhì)質(zhì)量部、采購部、行政部、財(cái)務(wù)部等各生產(chǎn)職能部門,支持與配合營銷中心、財(cái)務(wù)中心、織造中心等工作,運(yùn)行與管理直接向集團(tuán)總裁&董事長匯報(bào)工作。
針對染整中心復(fù)產(chǎn)后的市場內(nèi)卷變化,調(diào)整生產(chǎn)模式和管理模式,對于產(chǎn)品的市場轉(zhuǎn)型需求,深挖內(nèi)功,著重于工藝標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、自動化及設(shè)備智能化改造,提升染色直通率、改染/報(bào)次率、訂單準(zhǔn)交率、工序質(zhì)量管控等做重點(diǎn)突破,特別是在縮水率全部達(dá)到一等品水平之上做文章,推動了內(nèi)銷市場的引領(lǐng),在成本管控上從各項(xiàng)噸成本分析著手,在人員的各層級系統(tǒng)培訓(xùn)、管培生的階梯培養(yǎng)下功夫,建立健全安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系,獲得肇慶市紡織行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè),通過了ISO9001\14001及國家高新企業(yè)認(rèn)證,企業(yè)從上一年度虧損1730萬在疫情的大環(huán)境下盈利650萬,銷售端增長28%。