主管化驗室及生產管理等工作，在連續(xù)式生產工藝中，主要監(jiān)控高支高密純棉織物前處理及染色工藝； 在化纖生產工藝中，制定各類纖維織物前處理，染色及后整理工藝，為該廠解決了溢流缸染色頁差問題，加工縮率太大問題，通過加強前處理和預定型工序的控制，減少了染色疵病的產生。提高了產品質量并降低了生產成本。,負責整個實驗室的日常管理： 編制實驗方法（如前處理實驗方法：耐堿性，泡沫，滲透，乳化，鈣鐵螯合力，雙氧水穩(wěn)定性，羽絨APEO測試等。染色實驗方法：勻染劑，固色劑，防泳移劑，皂洗劑，牢度提升劑等。后整理實驗方法：硅油，軟片，防水劑，銀離子抗菌劑，樹脂整理等測試。印花：糊料的測試）。對實驗室人員技術，安全培訓，設備維護及更新。 為業(yè)務員提供紡織助劑技術支持： 根據業(yè)務員的要求選擇公司合適產品以及從市場找原料復配幫助業(yè)務員解決技術問題。曾經為溢達，聯豐盛，魯泰，濱印，屹男，集美，中誠，桐鄉(xiāng)翔盛等染廠提供技術服務，為染廠解決了棉加工過程中破洞，色花，色點等問題，為染廠提供低成本生產工藝以及幫助染廠建立助劑，染料測試方法等。除染廠之外，積極配合業(yè)務員開發(fā)羽絨洗滌市場，提供羽絨洗滌技術支持。 本人曾經和德國同事一起開發(fā)出前處理低溫冷堆助劑FORYL MAG，為公司取得了良好的經濟效益，在公司取得過創(chuàng)新獎，團隊獎。 本人不但熟悉染料助劑實驗室工作，而且對染廠的前處理染色后整理等生產也非常熟悉。,根據實驗要求幫助業(yè)務人員選擇染料，打色樣提供可靠染色配方，獨立完成實驗并出具實驗報告； 對實驗室當班工作進行合理安排，協(xié)助實驗室人員進行實驗設計，并協(xié)助分析實驗結果； 負責對新員工進行染色技術，牢度測試等技術培訓； 對化驗室設備進行維護及更新.,負責染料及有關助劑的選用以及生產工藝的制定； 分析生產中出現的難題并與各相關部門協(xié)調解決； 工作期間先后制定了T/R混紡仿毛工藝，彈力織物加工工藝，改性滌綸，錦綸等多種組分織物的染色加工工藝。02年被中國輕紡城印染集團公司評為先進個人并頒發(fā)證書。,1993年7月畢業(yè)分配到山東省安丘市棉紡廠擔任技術員，負責印染車間連續(xù)式印染工藝跟蹤與監(jiān)管，主要是棉織物前處理工藝。1994年6月被公司選派到韓國進修滌綸仿絲加工技術，為期半年。,1995年1月從韓國回國進入山東省安丘市京春纖維有限公司任技術科長。 負責印染車間生產工藝制定如滌綸仿真絲，T/R仿毛,純棉針織布等織物染整工藝，根據客戶要求制定合理的前處理，染色以及后整理工藝； 對生產工藝進行全程跟蹤，包括實驗室小樣到印染后色布的各種色牢度，縮水，強力等物理指標檢測； 培訓染整部門的技術人員； 96年因技術革新，為公司節(jié)省成本10萬/月，而獲得獎金5000元的獎勵。,負責對來料進行工藝制定，根據實驗室打樣結果進行調方并調整實驗室和實際染整部門大貨生產的差別，對生產進行監(jiān)督和管理，隨時解決生產中出現的難題； 負責對染料及有關助劑進行篩選； 2001年，公司與河南濮陽華康生物化學工程聯合集團公司合資建立成立嘉麗大豆蛋白纖維有限公司，本人負責對大豆纖維面料的染整工藝進行研究與實驗，經過與實驗室共同研究，實驗，最終成功地制定了適合大豆纖維織物，大豆纖維與棉，毛，天絲等混紡織物的染整工藝并在工藝投入生產后進行了不斷的改進。

廣州致景科技有限公司（江門QBD）。負責各染廠生產/技術總管、測試技術專家。 負責配色化驗室、測試中心、R&D 及IQC、質量辦組，CR 驗廠、認證、及針織面料染整生產并交付等。 即 ：對接客戶標準及要求，負責染整技術及客戶要求與執(zhí)行，包括LAB - DIP 的配方篩選，協(xié)助工廠染整工藝設定，產品的各項理化性能測試，測試辦操作監(jiān)督；工廠專題跟進，新進染化料及大貨分析，新產品新材料新工藝新能源開發(fā)，C.R 驗廠及各項end-buyer認證，考牌及后續(xù)維護與跟進；負責完成部門工作績效考核及達成. ?主要業(yè)績： ?1，color lab 與mini test lab 的建立并與國際接軌、可測試GB/JIS/AATCC/ASTMD/ISO 等。 ?2，染整供應商的引進、規(guī)范、管理、與技術。 ?3，整個供應鏈（棉紗采購、織、染整、OC、銷售等部門）達成品牌BU的年度GMV 10億及10%毛利率的績效目標、并開發(fā)與鞏固新客戶、如：GAP/WALMRT/COSTCO/PREMARK/CARTER'S等。 ?4，供應商管理模式創(chuàng)新即生產流程可視、推動印染MES系統(tǒng)落地、打造綠色供應鏈體系。 ?5，染廠符合國內外品牌要求之最佳實踐。,冠華（國際控股）針織廠有限公司 中央化驗室經理（負責以下5個部門）、生產總經理助理（協(xié)助工廠生產特別是生產中產生的問題跟進與解決） ○中央配色化驗室(CENTRAL COLOR LAB)： L/D生產，并根據各染廠生產需要及國內外客戶要求制訂染色配方組合的選擇及染色工藝。Datacolor及各相關endbuyer 如GAP、kohl’s、Jcpenney、Carter’s、walmart、李寧等顏色批核流程認證。 ○測試中心（CENTRAL TEST LAB）：日常基本測試，如：紗線，成品理化性能，測試數據分析或對大貨內在品質起到監(jiān)查作用。CNAS模擬運行監(jiān)督、internal testing 第三方如BV/ITS/SGS或買家如李寧等認證考牌。 ○R&D 及IQC：三防，抗菌,防UV、soil release，color retention、FIR、moisture control、anti-odor等功能開發(fā)，新材料，新技術，新工藝，新能源,新設備等跟進，節(jié)能降耗，雙C應對，對外交流與合作，與各染廠作技術溝通,專題跟進，染化料基本性能測試及環(huán)保跟蹤。 ?與生產總經理一起：工廠生產、特別是生產中的工藝設定、產生的問題跟進與解決。 ○精品辦組：測試辦FULLTEST及特殊辦單跟進 ○CR驗廠，認證. ISO14001, ISO9001, WRAP/AMEDA , GOTS, GRS,BCI, CmiA, AMARIC COTTON,IPE, REACH 法規(guī)，AAFA，CP65,CPSIA, HIGG INDEX, ZDHC MRSL,VC RSL , CLEAN BY DESIGN等標準化體系運行及維護。負責GAP,KOHL’S PVH,TCP,CARTER’S , TECSCO,COSTCO, A&F, C&A,LIDL NIKE,JECPEENY , TARGET, POLO , ADIDAS，FAMA,李寧，安踏，邦威 等品牌的測試認證及標準要求評估，并組織實施應對。 主要業(yè)績： 1，搭建中央化驗室從0-1，其主要功能包括color lab/test lab/R&D/精品辦制作/染化料分析與成本控制/可持續(xù)發(fā)展/end-buyer或第三方認證查廠等，其功能與職能可達到大型名企染整廠等先進水平，如德永佳、互泰、錦興、福田等。 2，組織實施并取得了李寧、UR、WALMART 、CARTER'S 、TARGET、GAP、JCP、GRS、GOTS、oeko-tex ,Datacolor ,Higg/BHive/GMP/ZDHC 等買家測試及顏色認證。如李寧、GAP、KOHL'S、WALMART 、CARTER'S 等客戶授權self-approval color both lab and bulk . 3，活性染料陽離子改性染色、cold-pad-batch前處理、反滲透及電子束污水處理、各種功能性紡織品或新工藝新材料新產品、供應商新的染化料等開發(fā)、工廠染整節(jié)能減排等工藝制定與現場實施。其中2006年首家獲得JCPENNEY在中國顏色自覺批核的染廠 。 4，精益改善：TC/CVC 棉滌one-bath染色、TCN 活性染色流程縮短、橫間布破洞改善關鍵因素、起毛織物彈性保持、保險粉還原清洗優(yōu)化。 5，1st right time % 體系建立與執(zhí)行，可達85%以上。,中央化驗室培訓生, 主任 ?負責LAB DIP ,選料,工藝,培訓. 溝通,獲得M&S, WALMART,KOHLS,LIZCLIBOROE,GAP ,NIKE,LIMITED . POLO .TARGET SEARS,EXPTRESS 等買家的證書.

1、負責全公司超細滌錦復合纖維清潔布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維以及滌錦經編布脫脂漂、染整生產工藝的制定與完善； 3、負責濕布軋染工藝的合理制定及色差驗證，減去傳統(tǒng)烘干工序縮短工藝流程降本增效； 4、生產過程的技術支持與管理，以及生產計劃的達成； 5、員工的培訓與設備保養(yǎng)指導,大型國有紡織企業(yè)，集紡紗，織布脫脂漂染，后整包裝一條龍。負責試化室物理檢測，化學分析測試，仿樣工作，生產樣品質量分析，確保生產車間的順利生產。,1、負責全公司紡織品及脫脂棉、非織造布布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維及醫(yī)用布及水刺無紡布脫脂漂、染整生產工藝的制定與完善； 3、生產流程的合理制定驗證； 4、解決生產過程中的疑難雜癥及行業(yè)瓶頸，提高產品質量及技術支持，改善工藝，縮短工藝時間至3小時內，突破行業(yè)一條線日產5鍋的瓶頸，現達到日產7.5-8鍋，大幅提高產能60%以上，滿足降本增效需求； 5、員工的培訓與指導； 6、滿足降本需求漂染成本月成本降了50多萬元，年降600多萬；,負責公司仿樣，物理測試，化學分析實驗室的 日常管理工作。后入軋染車間技術員,染整工藝工程師，染色部主管。主要負責公司漂染工藝及日常 質量工作。,工程部高級染整工程師，漂染線主管。主要負責漂染工序及 后整理工藝質量控制,染整工程師，負責針，梭織布的染色工藝質量工作,染整工程師兼版房主任，負責車間樣品漂染生產，筒子漂染，漿染牛仔修色管理工作，生產工藝的制定與開發(fā)，生產流程的合理制定驗證，協(xié)調穩(wěn)定生產。,高級總工: 1、負責公司產品漿染牛仔紗漂染工藝及面料的后整理工藝設計及技術支持； 2、參與染整面料分析與面料設計，提供面料印染及后整理方面的技術支持； 3、負責面料的打樣、工藝調整及生產過程中技術溝通與銜接； 4、員工的培訓與管理； 5、其它相關工作。,1、參與公司紡織品及非織造布的開發(fā)及質量標準； 2、負責脫脂漂染與后整理的工藝開發(fā)，研發(fā)新型節(jié)能減排工藝優(yōu)化，降成本細化管控； 3、負責醫(yī)用品染整工藝設計的優(yōu)化及質量； 4、生產工藝的制定與開發(fā)； 5、生產流程的合理降本增效制定驗證，完成工藝縮短了4小時，每鍋節(jié)約軟水40噸，蒸汽2.5噸，電400度左右，產能提高50%以上。發(fā)明了常溫冷堆脫脂工藝專利； 6、生產階段技術支持，協(xié)調穩(wěn)定生產

主管卷染車間的寬幅染色及工藝，主要產品竹纖維，天絲，亞麻，棉麻，滌麻，全棉，滌棉染色，精通活性，分散，酸性，涂料染色,現場調色及批色，生產安排及人員安排，染色工藝的制定和優(yōu)化，直接向廠長匯報工作。主要面料為棉、滌棉、CVC，滌粘、滌、錦綸、彈力布等。,主要產品棉、滌棉、竹纖維、天絲，亞麻，精通分散、活性，直接、中性染料。,主要工作染料助劑的檢測和篩選，生產中疑難問題的解決，染化助劑的開發(fā)與研究，化驗室工藝管理，全公司的技術支持。,主管打樣、染色；主要產品棉、滌棉、腈棉、黏膠、棉黏、滌輪的筒子紗染色。

主要負責染色車間（溢流與卷染）現場生產管理,品質管控，異常處理，顏色管控。,負責整個染整的品質管控、成本控制、技術提升、生產計劃,主要負責染色車間與定型車間的生產管理、品質管控、成本控制及工藝的優(yōu)化。,主要負責服裝與鞋材的打樣與復色及染色車間工藝的制定及異常分析與制定異常解決方案。,主要負責染色生產管理、異常管控，顏色管控，生產效率，染色再現性。

主要負責色紡及棉紡工藝技術和質量管理工作。

1.負責工廠開發(fā)、生產、協(xié)助業(yè)務處理各種售后; 2.成本管控、核算、現金記賬; 3.協(xié)助老板管理員工事務。,1.負責工廠開發(fā)、生產、協(xié)助業(yè)務處理各種售后: 2.協(xié)助老板管理員工事務。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經理,加彈廠廠長等崗位

從車間一線做起，歷任運轉班工段長、車間技術員，廠工藝員，生產科長，生產廠長等職務，協(xié)助各部門保質保量的完成各項生產任務，,負責工藝設計、質量監(jiān)控、安全管理、生產調度度、現場管理等工作。,全面負責紡紗車間的人員管理、安全生產、生產計劃執(zhí)行、、質量監(jiān)控與考核、成本控制、5S管理等工作。,全面負責氣流紡車間的一切事務。

全面負責染整車間設備維護、印染設備安裝、改造、調試工作； 負責軟化水站、空壓站、污水站等能源設備的調試、維護、驗收； 負責監(jiān)督下屬培訓、考核； 制定維修保養(yǎng)計劃，與各部門協(xié)調落實； 入職期間，對廠內使用時間長，因各種原因造成的設備無電路圖、線路混亂，不便于修理的設備，重新繪制電路圖，并重做電柜，減少設備故障發(fā)生，并縮短維修時間。 于2015年參與規(guī)劃新建印花車間，車間水電氣安裝，日本東申平網印花機，黃石圓網印花機，湖州惠盛平網印花機，洗水機，蒸化機，打漿機等設備安裝及驗收。并參與二期高低壓電房的規(guī)劃、驗收工作。 于2016年，主持新裝立信-門富士定型機1臺。 于2016年，根據國家《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，參與了廠內二級污水處理池及相關設備的安裝、監(jiān)督及驗收工作。,負責廠內所有高低壓配電項目施工； 負責染整車間設備的安裝、調試、驗收； 收集整理所有設備的資料，歸檔建立臺帳； 培訓維修人員的業(yè)務技能并進行考核； 負責鍋爐房的人員管理及填寫鍋爐用煤申購表。 建立設備常用零配件目錄。 于2010年，主持新裝邵陽定型機2臺及維喜氣流缸5臺，并參與主持二期高低壓電房的土建及電房規(guī)劃、驗收工作。,負責染布廠所有的生產設備、輔助設備的電氣安裝、調試； 負責全廠設備的維護保養(yǎng); 所有生產設備的資料整理歸檔，建立設備臺帳； 按設備維護要求制定保養(yǎng)計劃，與生產部協(xié)調落實； 參與了工廠的新建，廠內所有設備的安裝（黃吉定型機3臺，亞太新定型機2臺，維喜染缸及立信染缸42臺，脫水機，烘干機，開幅機，蒸汽爐，導熱油爐，清、污水處理等設備），后期參與了2臺新裝立信-門富士定機的檢收及5臺二手立信染缸的設備調試。,根據車間開出的設備維修單，完成對應的維修任務并巡視檢查保養(yǎng)自已所屬于機臺。,全面負責染整車間、染廠設備安裝、改造、調試工作；監(jiān)督下屬培訓、考核；制定保養(yǎng)計劃，與各部門協(xié)調落實。,公司為溫州佰和控股子公司，產品為魔術貼 全面負責公司整經機、織帶機、染色機、起毛機、上膠機、破勾機、分條機、背膠機的設備安裝、改造、調試工作；監(jiān)督下屬越南員工培訓、考核；制定保養(yǎng)計劃。

匯報對象：董事長 下屬人數：500人左右 具體工作：全面負責棉紡生產工作。 工作業(yè)績：經過一系列綜合措施，將產量提高30%以上。 考慮離職原因：其他。,匯報對象：總經理 下屬人數：300人左右 具體工作：全面負責生產經營日常工作。 離職原因： 正常離職,匯報對象：總經理 下屬人數：300人 具體工作：負責全部生產工作。 工作業(yè)績：將粗紡產量提高1倍，親自設計改造成功地毯精毛紡賽絡紡紗線、開發(fā)成功天絲精毛紡賽絡紡地毯紗線。 離職原因：孩子教育需要,獨資創(chuàng)建射陽德勝紡織有限公司，任總經理。發(fā)展到1.25萬錠精毛紡，其中:6500錠全套進口設備，可紡60/100公支毛紗。 離職原因：公司資金鏈斷裂,匯報對象：董事長 下屬人數：1500人 具體工作： 1. 負責1.7萬錠精毛紡生產經營。降本增效，研發(fā)新品開拓市場。 2. 將1450名員工縮減到950名，分流500名員工新建成毛毯生產線，改造工藝， 3. 還參與開發(fā)腈綸及混紡緯編毛絨毛毯和機織提花地毯等產品。 工作業(yè)績： 1、 將毛紗年產量從2980噸提升到6200噸，親自銷售年2500噸毛紗。 2、 從年虧損780萬元，到2000年—2002年實現總利潤2350萬元。 離職原因：創(chuàng)業(yè),匯報對象：董事長 下屬人數：600人 具體工作：負責精紡毛紗、進口德國提花大圓機、染色、服裝一條龍生產線的生產經營。 工作業(yè)績： 1. 采購德國高支羊毛條，紡紗織布開發(fā)制成超柔羊毛內衣。 2. 建成30家內衣直銷門店，直接出口提花T恤、內衣到香港、加拿大等地。 3. 為“宜而爽”、“三槍”等名牌內衣企業(yè)研發(fā)提供優(yōu)質面料。,下屬人數：13—500人 具體工作：引進150萬美元外資，組建1.0萬錠精毛紡中德、中港合資企業(yè)；及組建合資針紡內衣企業(yè)鹽城耀陽針織有限公司。,下屬人數：400人 具體工作：負責經營生產。建成銷售網絡，完善生產管理系統(tǒng)。,下屬人數：300人 具體工作：親自設計5000錠精毛紡工廠生產線和工藝，親自選購并安裝調試設備，一次性試產成功。編寫7萬字《粗梳走錠毛紡概論》，授課180小時，培訓200名新員工。開拓市場打開銷路。,匯報對象：設備副廠長 具體工作：成功主持復合除塵和間隙吸落棉工程改造。參與引進德國氣流紡生產線項目。 離職原因：紡工局調任另職

在集團生產經營戰(zhàn)略指導下,在總經理的領導下，建立健全各項規(guī)章制度，負責組織、協(xié)調公司產量管理、設備管理、技術管理、質量管理、用棉量消耗、包裝料管理、新產品開發(fā)工作，完善產量質量管理體系，不斷提高公司生產效率、降低消耗、穩(wěn)定和提高產量質量，降低用棉量消耗、不斷開發(fā)試制新產品，提高經濟效益。組織、指導相關人員做好配棉管理、工藝優(yōu)化及質量檢查工作，降低成本，提高生產效率，確保產量質量穩(wěn)定提高，規(guī)范公司設備各項管理，確保公司戰(zhàn)略目標的實現。帶領團隊成員做好通用設備、紡織設備的清潔、潤滑、維修、保養(yǎng)管理工作；做好暖通空調、電氣設備的運行維修及保養(yǎng)，節(jié)能降耗，創(chuàng)新增效，確保公司生產安全正常運行，圓滿完成集團下達的各項目標。

負責前紡車間工藝、設備保全保養(yǎng)及半成品質量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設計技術員兼白班生產調度，負責紡紗工藝設計及質量管理和紡紗生產調度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術處處長，負責紡紗質量指標完成情況及紡紗分廠的生產管理全面工作。,負責從原料到成紗的生產管理、質量控制、人員培訓、產質量、消耗等具體工作。生產品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產了粘膠緊賽品種、賽絡品種、強捻紗、包芯紗、竹節(jié)紗,賽絡竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經濟效益，并實現了重定量紡紗！,為企業(yè)實現了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質紗線。,企業(yè)生產了緊賽紗、賽絡紡、竹節(jié)紗、強捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產量，降低噸紗成本！

歷任化驗員、技術員、梳紡車間主任、紡紗實驗車間技術主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同

1990-2024 參加過6份工作 ，涉及主任,工人,擋車,染廠主管,染廠主管,染廠主管等崗位

一、根據集團公司戰(zhàn)略規(guī)劃，制定分公司年度階段目標。 二、根據年度目標分解到月度目標。 三、根據月度目標進行逐步實施，完成公司每月的產量、質量、安全、成本、培訓等任務。 四、車間的績效考核依據完成目標來進行。 五、優(yōu)化公司體制機制和流程，提高運營效率。 六、搭建管理隊伍，人才梯隊建設。 七、建立文化企業(yè)氛圍，人性化管理，凝聚人心

生產高檔色織襯衫面料。生產設備主要是津田駒整經機、漿紗機、噴氣織機（96臺）。,520臺泰坦噴氣織機（其中300幅寬320臺；190幅寬200臺）、1臺捷速爾自動穿綜機、2臺榮意來漿紗機、6臺榮意來整經機…… 籌建、設備安裝調試、生產運營……,生產高檔色織襯衫面料。設染色部—織造部—染整部。生產設備主要是貝寧格整經機、豐田漿紗機、豐田噴氣織機（JAT-710 240臺）、比佳樂噴氣織機（OMNI-PLUS 160臺）。,生產高檔純棉坯布面料。生產設備主要是貝寧格整經機、祖克漿紗機、豐田噴氣織機（JAT-710 200臺）、津田駒噴氣織機、（ZAX-N9100 200臺）、比佳樂噴氣織機（OMNI-PLUS 100臺）、中紡機劍桿織機（GA-747 200臺）。,生產高檔純棉彈力、交織彈力等坯布。生產設備主要是貝寧格整經機、祖克漿紗機、豐田噴氣織機（JAT-710 300臺）、

1993-2023 參加過9份工作 ，涉及保全一部技工,維修部二級技工、組長,維修部組長,技術員、領班、副主管,工程部主管,設備部三廠主任,設備部經理,設備經理,電氣主管等崗位

1995-2024 參加過7份工作 ，涉及總工,檢驗科，檢驗員，技術主管,工藝主任，設備主任，紡紗車間主任、紡紗廠長,工藝主任，技術主管,工藝設備主管，生產經理,生產廠長,經理助理等崗位

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設備經理,廠長,做過保全，車間主任,廠長,設備副總,廠長,廠長等崗位