主管化驗室及生產(chǎn)管理等工作，在連續(xù)式生產(chǎn)工藝中，主要監(jiān)控高支高密純棉織物前處理及染色工藝； 在化纖生產(chǎn)工藝中，制定各類纖維織物前處理，染色及后整理工藝，為該廠解決了溢流缸染色頁差問題，加工縮率太大問題，通過加強前處理和預定型工序的控制，減少了染色疵病的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。,負責整個實驗室的日常管理： 編制實驗方法（如前處理實驗方法：耐堿性，泡沫，滲透，乳化，鈣鐵螯合力，雙氧水穩(wěn)定性，羽絨APEO測試等。染色實驗方法：勻染劑，固色劑，防泳移劑，皂洗劑，牢度提升劑等。后整理實驗方法：硅油，軟片，防水劑，銀離子抗菌劑，樹脂整理等測試。印花：糊料的測試）。對實驗室人員技術，安全培訓，設備維護及更新。 為業(yè)務員提供紡織助劑技術支持： 根據(jù)業(yè)務員的要求選擇公司合適產(chǎn)品以及從市場找原料復配幫助業(yè)務員解決技術問題。曾經(jīng)為溢達，聯(lián)豐盛，魯泰，濱印，屹男，集美，中誠，桐鄉(xiāng)翔盛等染廠提供技術服務，為染廠解決了棉加工過程中破洞，色花，色點等問題，為染廠提供低成本生產(chǎn)工藝以及幫助染廠建立助劑，染料測試方法等。除染廠之外，積極配合業(yè)務員開發(fā)羽絨洗滌市場，提供羽絨洗滌技術支持。 本人曾經(jīng)和德國同事一起開發(fā)出前處理低溫冷堆助劑FORYL MAG，為公司取得了良好的經(jīng)濟效益，在公司取得過創(chuàng)新獎，團隊獎。 本人不但熟悉染料助劑實驗室工作，而且對染廠的前處理染色后整理等生產(chǎn)也非常熟悉。,根據(jù)實驗要求幫助業(yè)務人員選擇染料，打色樣提供可靠染色配方，獨立完成實驗并出具實驗報告； 對實驗室當班工作進行合理安排，協(xié)助實驗室人員進行實驗設計，并協(xié)助分析實驗結果； 負責對新員工進行染色技術，牢度測試等技術培訓； 對化驗室設備進行維護及更新.,負責染料及有關助劑的選用以及生產(chǎn)工藝的制定； 分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題并與各相關部門協(xié)調(diào)解決； 工作期間先后制定了T/R混紡仿毛工藝，彈力織物加工工藝，改性滌綸，錦綸等多種組分織物的染色加工工藝。02年被中國輕紡城印染集團公司評為先進個人并頒發(fā)證書。,1993年7月畢業(yè)分配到山東省安丘市棉紡廠擔任技術員，負責印染車間連續(xù)式印染工藝跟蹤與監(jiān)管，主要是棉織物前處理工藝。1994年6月被公司選派到韓國進修滌綸仿絲加工技術，為期半年。,1995年1月從韓國回國進入山東省安丘市京春纖維有限公司任技術科長。 負責印染車間生產(chǎn)工藝制定如滌綸仿真絲，T/R仿毛,純棉針織布等織物染整工藝，根據(jù)客戶要求制定合理的前處理，染色以及后整理工藝； 對生產(chǎn)工藝進行全程跟蹤，包括實驗室小樣到印染后色布的各種色牢度，縮水，強力等物理指標檢測； 培訓染整部門的技術人員； 96年因技術革新，為公司節(jié)省成本10萬/月，而獲得獎金5000元的獎勵。,負責對來料進行工藝制定，根據(jù)實驗室打樣結果進行調(diào)方并調(diào)整實驗室和實際染整部門大貨生產(chǎn)的差別，對生產(chǎn)進行監(jiān)督和管理，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題； 負責對染料及有關助劑進行篩選； 2001年，公司與河南濮陽華康生物化學工程聯(lián)合集團公司合資建立成立嘉麗大豆蛋白纖維有限公司，本人負責對大豆纖維面料的染整工藝進行研究與實驗，經(jīng)過與實驗室共同研究，實驗，最終成功地制定了適合大豆纖維織物，大豆纖維與棉，毛，天絲等混紡織物的染整工藝并在工藝投入生產(chǎn)后進行了不斷的改進。

主管卷染車間的寬幅染色及工藝，主要產(chǎn)品竹纖維，天絲，亞麻，棉麻，滌麻，全棉，滌棉染色，精通活性，分散，酸性，涂料染色,現(xiàn)場調(diào)色及批色，生產(chǎn)安排及人員安排，染色工藝的制定和優(yōu)化，直接向廠長匯報工作。主要面料為棉、滌棉、CVC，滌粘、滌、錦綸、彈力布等。,主要產(chǎn)品棉、滌棉、竹纖維、天絲，亞麻，精通分散、活性，直接、中性染料。,主要工作染料助劑的檢測和篩選，生產(chǎn)中疑難問題的解決，染化助劑的開發(fā)與研究，化驗室工藝管理，全公司的技術支持。,主管打樣、染色；主要產(chǎn)品棉、滌棉、腈棉、黏膠、棉黏、滌輪的筒子紗染色。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

從車間一線做起，歷任運轉班工段長、車間技術員，廠工藝員，生產(chǎn)科長，生產(chǎn)廠長等職務，協(xié)助各部門保質(zhì)保量的完成各項生產(chǎn)任務，,負責工藝設計、質(zhì)量監(jiān)控、安全管理、生產(chǎn)調(diào)度度、現(xiàn)場管理等工作。,全面負責紡紗車間的人員管理、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行、、質(zhì)量監(jiān)控與考核、成本控制、5S管理等工作。,全面負責氣流紡車間的一切事務。

匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：500人左右 具體工作：全面負責棉紡生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：經(jīng)過一系列綜合措施，將產(chǎn)量提高30%以上。 考慮離職原因：其他。,匯報對象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人左右 具體工作：全面負責生產(chǎn)經(jīng)營日常工作。 離職原因： 正常離職,匯報對象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人 具體工作：負責全部生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：將粗紡產(chǎn)量提高1倍，親自設計改造成功地毯精毛紡賽絡紡紗線、開發(fā)成功天絲精毛紡賽絡紡地毯紗線。 離職原因：孩子教育需要,獨資創(chuàng)建射陽德勝紡織有限公司，任總經(jīng)理。發(fā)展到1.25萬錠精毛紡，其中:6500錠全套進口設備，可紡60/100公支毛紗。 離職原因：公司資金鏈斷裂,匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：1500人 具體工作： 1. 負責1.7萬錠精毛紡生產(chǎn)經(jīng)營。降本增效，研發(fā)新品開拓市場。 2. 將1450名員工縮減到950名，分流500名員工新建成毛毯生產(chǎn)線，改造工藝， 3. 還參與開發(fā)腈綸及混紡緯編毛絨毛毯和機織提花地毯等產(chǎn)品。 工作業(yè)績： 1、 將毛紗年產(chǎn)量從2980噸提升到6200噸，親自銷售年2500噸毛紗。 2、 從年虧損780萬元，到2000年—2002年實現(xiàn)總利潤2350萬元。 離職原因：創(chuàng)業(yè),匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：600人 具體工作：負責精紡毛紗、進口德國提花大圓機、染色、服裝一條龍生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)營。 工作業(yè)績： 1. 采購德國高支羊毛條，紡紗織布開發(fā)制成超柔羊毛內(nèi)衣。 2. 建成30家內(nèi)衣直銷門店，直接出口提花T恤、內(nèi)衣到香港、加拿大等地。 3. 為“宜而爽”、“三槍”等名牌內(nèi)衣企業(yè)研發(fā)提供優(yōu)質(zhì)面料。,下屬人數(shù)：13—500人 具體工作：引進150萬美元外資，組建1.0萬錠精毛紡中德、中港合資企業(yè)；及組建合資針紡內(nèi)衣企業(yè)鹽城耀陽針織有限公司。,下屬人數(shù)：400人 具體工作：負責經(jīng)營生產(chǎn)。建成銷售網(wǎng)絡，完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)。,下屬人數(shù)：300人 具體工作：親自設計5000錠精毛紡工廠生產(chǎn)線和工藝，親自選購并安裝調(diào)試設備，一次性試產(chǎn)成功。編寫7萬字《粗梳走錠毛紡概論》，授課180小時，培訓200名新員工。開拓市場打開銷路。,匯報對象：設備副廠長 具體工作：成功主持復合除塵和間隙吸落棉工程改造。參與引進德國氣流紡生產(chǎn)線項目。 離職原因：紡工局調(diào)任另職

負責前紡車間工藝、設備保全保養(yǎng)及半成品質(zhì)量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設計技術員兼白班生產(chǎn)調(diào)度，負責紡紗工藝設計及質(zhì)量管理和紡紗生產(chǎn)調(diào)度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術處處長，負責紡紗質(zhì)量指標完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負責從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人員培訓、產(chǎn)質(zhì)量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡品種、強捻紗、包芯紗、竹節(jié)紗,賽絡竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟效益，并實現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質(zhì)紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡紡、竹節(jié)紗、強捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產(chǎn)量，降低噸紗成本！

歷任化驗員、技術員、梳紡車間主任、紡紗實驗車間技術主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務公司服務合同

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設備經(jīng)理,廠長,做過保全，車間主任,廠長,設備副總,廠長,廠長等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負責從車間籌備和設備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術和現(xiàn)場管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機織布的印染技術工作。負責各類家紡機織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負責外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負責工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術設設計。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長處理異常情況。和現(xiàn)場管理。

1991-至今 參加過5份工作 ，涉及副課長,廠長,總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),副總經(jīng)理等崗位

主要負責工廠織造工序設備工藝管理、技術改造、設備引進、品質(zhì)控制、車間管理等工作。,1、參與制定公司經(jīng)營規(guī)劃，并制定本部門生產(chǎn)計劃；建立有效的品質(zhì)監(jiān)控體系； 2、對生產(chǎn)部門產(chǎn)能評估、回復訂單交期； 3、各部門設備管理，關鍵設備的調(diào)試、保養(yǎng)，解決重大設備問題，保證正常生產(chǎn); 4、員工錄入考核、分配，組織員工的培訓。,主要負責PA、PET紡絲、整經(jīng)、織造、清洗、定型。,負責公司PMC部門的籌建以及平織部門的生產(chǎn)，確保工藝開發(fā)、織造、復合、整理生產(chǎn)流程的正常運行，與業(yè)務對接訂單的各類信息,保證品質(zhì)和訂單的完成。,主要負責飛織鞋面廠的籌建、生產(chǎn)、品質(zhì)、開發(fā)。形成有效的品牌生產(chǎn)體系和規(guī)模。

歷任前紡技術員、后紡技術員（93年）、后紡車間主任（95年）、技術處長（97年）、生產(chǎn)計劃處長（00年）,負責企業(yè)的全面管理工作

負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預縮整理機的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負責染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負責全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調(diào)試。,負責染色車間生產(chǎn)管理,負責前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

1990-1992 實驗室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術科科長、生產(chǎn)技術管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發(fā)中心任研發(fā)部主任,經(jīng)編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產(chǎn)質(zhì)量與技術管理

主持牛仔布生產(chǎn)技術質(zhì)量管理工作。,工作歷任設備維修工、成本核算管理員、織布分廠實驗室任實驗室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

全面負責車間30臺加彈機的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經(jīng)緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費數(shù)萬元,主要負責加彈設備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術和設備管理經(jīng)驗

1.負責管理印花部的生產(chǎn)運營，向上對總經(jīng)理匯報工作。 2.全面負責印花部的日常運營管理工作，組織和監(jiān)督菲林.制版.調(diào)漿.打樣.生產(chǎn)等部門的工作。 3.建立印花部規(guī)范的生產(chǎn)流程制度，有效提高產(chǎn)能效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低內(nèi)耗。 4.負責調(diào)整組建印花部管理團隊及組織架構，管理培訓和考核工作人員，協(xié)調(diào)好各部門間的工作關系 5,根據(jù)各品牌的開發(fā)需求，參與印花工序的開發(fā)，提出工藝創(chuàng)新思路和建議； 6.根據(jù)客戶需求和產(chǎn)能情況合理安排接單計劃，并確認訂單任務按時按質(zhì)完成； 7.執(zhí)行并完善公司的安全生產(chǎn)管理制度，在工廠內(nèi)實行安全生產(chǎn)管理，工作現(xiàn)場管理，勞動保護措施。 8負責客戶對接溝通，負責產(chǎn)品報價和協(xié)調(diào)產(chǎn)品產(chǎn)前確認及貨期。,技術開發(fā)，生產(chǎn)安排，客戶溝通，品質(zhì)控制，員工招聘，崗位培訓，計件定價，客戶報價，生產(chǎn)安全等全面工作。。。。因為在單位工作時間一二十年，從基層一步步走過來，工作內(nèi)容就不細分了

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統(tǒng)的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細旦絲產(chǎn)品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產(chǎn)管理，擔任生產(chǎn)辦主任,負責廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準備到質(zhì)量把關、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進行內(nèi)培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細旦絲)擴建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認已經(jīng)是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

生產(chǎn)技術,負責生產(chǎn)技術。,負責生產(chǎn)技術,負責生產(chǎn)技術,曾任打樣員、技術部化驗室主管、染色師傅、生產(chǎn)部主管、染色車間主任、廠長等職。,助劑檢測及打樣

1993年進入濰坊四棉紡織有限公司（帛方紡織有限公司）工作至今 1993.07～1994.07細紗車間各部門輪轉見習期 1994.08～1996.03細紗車間保養(yǎng)工段長 1996.03～1997.10細紗車間設備班長 1997.10～1998.12細紗車間技術員 1998.12～2004.12細紗車間保全工（從六手到保全隊長）、保全質(zhì)量檢查員 2004.12～2006.7紡紗車間工藝員 2006.08～2009.10生產(chǎn)技術部實驗室主管 2009.10～至今 公司紡部工藝總管