負(fù)責(zé)前紡車間工藝、設(shè)備保全保養(yǎng)及半成品質(zhì)量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設(shè)計技術(shù)員兼白班生產(chǎn)調(diào)度，負(fù)責(zé)紡紗工藝設(shè)計及質(zhì)量管理和紡紗生產(chǎn)調(diào)度安排。 97-00年任細(xì)紗車間主任，負(fù)責(zé)細(xì)紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術(shù)處處長，負(fù)責(zé)紡紗質(zhì)量指標(biāo)完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負(fù)責(zé)從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、產(chǎn)質(zhì)量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機(jī)織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡(luò)品種、強(qiáng)捻紗、包芯紗、竹節(jié)紗,賽絡(luò)竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，并實現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻(xiàn)。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡(luò)、竹節(jié)紗等多個品種的優(yōu)質(zhì)紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡(luò)紡、竹節(jié)紗、強(qiáng)捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產(chǎn)量，降低噸紗成本！

1999-2022 參加過7份工作 ，涉及染布二車間對色,三車間對色,成衣、吊染操作工,化驗室打樣復(fù)樣,化驗室主管，車間對色,車間對色、對色主管,車間對色、管理等崗位

1. 管理設(shè)備班組，實施人員調(diào)度與績效評估，提升團(tuán)隊效率與工作質(zhì)量。 2. 制定并執(zhí)行年度設(shè)備保養(yǎng)與維修計劃，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率。 3. 推進(jìn)ISO體系落地，優(yōu)化工作流程，提升公司管理水平。 4. 主動進(jìn)行備件申報與庫存管理，保障設(shè)備維修及時性，避免生產(chǎn)中斷。 5. 實施成本控制策略，通過替代品試驗數(shù)據(jù)分析，降低維護(hù)成本并優(yōu)化資源利用。 6. 進(jìn)行設(shè)備改造可行性研究，監(jiān)控改造項目進(jìn)度，成功提升設(shè)備性能與生產(chǎn)效率。 7. 對TMT-ALT-1500-FOUR和M21 3V3等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行專項管理，確保其高效、安全運(yùn)行。,負(fù)責(zé)設(shè)備維修，保養(yǎng)，日常巡檢，設(shè)備故障分析及改善，（主要設(shè)備：巴馬格MPS,村田33F,包裝及立庫設(shè)備）,1. 主持加彈車間全面工作，確保生產(chǎn)計劃高效達(dá)成，提升產(chǎn)能利用率。 2. 實施設(shè)備與電儀的精細(xì)化管理，定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。 3. 精準(zhǔn)申報及管理機(jī)械、電儀備件，有效控制庫存成本，縮短維修響應(yīng)時間。 4. 制定并執(zhí)行年度設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。 5. 強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，實現(xiàn)零事故車間環(huán)境。 6. 建立車間人員行為規(guī)范，實施績效考核制度，提升團(tuán)隊協(xié)作與工作效率。 7. 對不良品進(jìn)行深度分析，制定并落實改善措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。 8. 精細(xì)化管控污水及空壓設(shè)備，確保環(huán)保合規(guī)，優(yōu)化能源使用。 9. 優(yōu)化工藝流程，降低損耗，提高物料利用率，為公司節(jié)約成本。 10. 協(xié)調(diào)各部門資源，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，達(dá)成公司經(jīng)營目標(biāo)。 11.主要設(shè)備:barmageafk全自動加彈機(jī)，宏源hy~6，東星倍捻機(jī)

2015-2023 參加過3份工作 ，涉及圓網(wǎng)印花擋車,圓網(wǎng)印花車間主任,圓網(wǎng)印花主管等崗位

1:實習(xí)期在各車間（織造.染色.后整理）學(xué)習(xí)及實踐； 2:協(xié)助經(jīng)理組織本組與業(yè)務(wù)部門開發(fā)新產(chǎn)品，同生產(chǎn)部門建立新產(chǎn)品開發(fā)流程，工藝及參數(shù)，確保后續(xù)生產(chǎn)； 3:負(fù)責(zé)組織人員對研發(fā)部門倉庫日常管理，部分大貨生產(chǎn)跟進(jìn)及問題返修。,1：實習(xí)期間主要學(xué)習(xí)速遞物流系統(tǒng)業(yè)務(wù)知識，崗位的實踐； 2:郵政百威啤酒城市配送項目和電商物流項目，從學(xué)習(xí)到后面參與現(xiàn)場管理； 3:郵件處理中心工作，主要負(fù)責(zé)省內(nèi)進(jìn)口郵件及異常處理等。 部門：省公司,1:檢查測試申請表及測試樣板按照不同客戶要求進(jìn)行排版，測試項目的分派； 2:測試中心紡織面料的理化測試（主要有色牢度、縮水率、抗起毛球、爆破、勾絲、PH測試等）； 3:負(fù)責(zé)組內(nèi)測試項目的研究工作，數(shù)據(jù)的記錄及初審，對異常問題及時與生產(chǎn)部門、跟單，進(jìn)行溝通處理等； 4:參加學(xué)習(xí)崗位所需的培訓(xùn)和考試，人員日常測試工作的檢查和管理； 5:測試設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)等。,1:檢測中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、安排等工作。 2:異常檢測數(shù)據(jù)的復(fù)核及處理，新開發(fā)版的審核 。 3:品牌報告數(shù)據(jù)的整理及判定。 4:品牌認(rèn)證和能力驗證。 5:測試標(biāo)準(zhǔn)查新、實驗室儀器校準(zhǔn)。

工藝管理工作。,2012年應(yīng)聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔(dān)任紡絲工藝工程師職務(wù)，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協(xié)助紡絲部長管理生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規(guī)范各項工藝操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發(fā)大有光多孔細(xì)旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統(tǒng)技改，2020年增加兩條生產(chǎn)線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統(tǒng)增加色絲生產(chǎn)功能等。2021年底根據(jù)公司職責(zé)調(diào)整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責(zé)任公司，擔(dān)任紡絲工藝主任職務(wù)，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、規(guī)范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應(yīng)聘于嘉興嘉峰化纖有限責(zé)任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質(zhì)量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設(shè)備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質(zhì)量不穩(wěn)定、毛絲多、切過濾器后質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時規(guī)范了物檢室的操作規(guī)程等工作。2008年公司各項工作步入規(guī)范穩(wěn)定，2009年原金迪化纖老領(lǐng)導(dǎo)邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業(yè)后就職于湖南金迪化纖有限責(zé)任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術(shù)問題，被分廠任命為生產(chǎn)管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領(lǐng)部分班員去天津石化學(xué)習(xí)FDY生產(chǎn)，回廠后參加FDY項目的安裝、調(diào)試開車等工作，項目完成生產(chǎn)穩(wěn)定后，被公司借調(diào)到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調(diào)研、可行性研究報告的編寫，主要負(fù)責(zé)項目資料的編寫及對外的聯(lián)系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產(chǎn)成功。2004年被公司任命為工程師，負(fù)責(zé)海島絲及FDY的工藝及質(zhì)量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優(yōu)秀技術(shù)員。

主管化驗室及生產(chǎn)管理等工作，在連續(xù)式生產(chǎn)工藝中，主要監(jiān)控高支高密純棉織物前處理及染色工藝； 在化纖生產(chǎn)工藝中，制定各類纖維織物前處理，染色及后整理工藝，為該廠解決了溢流缸染色頁差問題，加工縮率太大問題，通過加強(qiáng)前處理和預(yù)定型工序的控制，減少了染色疵病的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。,負(fù)責(zé)整個實驗室的日常管理： 編制實驗方法（如前處理實驗方法：耐堿性，泡沫，滲透，乳化，鈣鐵螯合力，雙氧水穩(wěn)定性，羽絨APEO測試等。染色實驗方法：勻染劑，固色劑，防泳移劑，皂洗劑，牢度提升劑等。后整理實驗方法：硅油，軟片，防水劑，銀離子抗菌劑，樹脂整理等測試。印花：糊料的測試）。對實驗室人員技術(shù)，安全培訓(xùn)，設(shè)備維護(hù)及更新。 為業(yè)務(wù)員提供紡織助劑技術(shù)支持： 根據(jù)業(yè)務(wù)員的要求選擇公司合適產(chǎn)品以及從市場找原料復(fù)配幫助業(yè)務(wù)員解決技術(shù)問題。曾經(jīng)為溢達(dá)，聯(lián)豐盛，魯泰，濱印，屹男，集美，中誠，桐鄉(xiāng)翔盛等染廠提供技術(shù)服務(wù)，為染廠解決了棉加工過程中破洞，色花，色點(diǎn)等問題，為染廠提供低成本生產(chǎn)工藝以及幫助染廠建立助劑，染料測試方法等。除染廠之外，積極配合業(yè)務(wù)員開發(fā)羽絨洗滌市場，提供羽絨洗滌技術(shù)支持。 本人曾經(jīng)和德國同事一起開發(fā)出前處理低溫冷堆助劑FORYL MAG，為公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，在公司取得過創(chuàng)新獎，團(tuán)隊獎。 本人不但熟悉染料助劑實驗室工作，而且對染廠的前處理染色后整理等生產(chǎn)也非常熟悉。,根據(jù)實驗要求幫助業(yè)務(wù)人員選擇染料，打色樣提供可靠染色配方，獨(dú)立完成實驗并出具實驗報告； 對實驗室當(dāng)班工作進(jìn)行合理安排，協(xié)助實驗室人員進(jìn)行實驗設(shè)計，并協(xié)助分析實驗結(jié)果； 負(fù)責(zé)對新員工進(jìn)行染色技術(shù)，牢度測試等技術(shù)培訓(xùn)； 對化驗室設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及更新.,負(fù)責(zé)染料及有關(guān)助劑的選用以及生產(chǎn)工藝的制定； 分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題并與各相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決； 工作期間先后制定了T/R混紡仿毛工藝，彈力織物加工工藝，改性滌綸，錦綸等多種組分織物的染色加工工藝。02年被中國輕紡城印染集團(tuán)公司評為先進(jìn)個人并頒發(fā)證書。,1993年7月畢業(yè)分配到山東省安丘市棉紡廠擔(dān)任技術(shù)員，負(fù)責(zé)印染車間連續(xù)式印染工藝跟蹤與監(jiān)管，主要是棉織物前處理工藝。1994年6月被公司選派到韓國進(jìn)修滌綸仿絲加工技術(shù)，為期半年。,1995年1月從韓國回國進(jìn)入山東省安丘市京春纖維有限公司任技術(shù)科長。 負(fù)責(zé)印染車間生產(chǎn)工藝制定如滌綸仿真絲，T/R仿毛,純棉針織布等織物染整工藝，根據(jù)客戶要求制定合理的前處理，染色以及后整理工藝； 對生產(chǎn)工藝進(jìn)行全程跟蹤，包括實驗室小樣到印染后色布的各種色牢度，縮水，強(qiáng)力等物理指標(biāo)檢測； 培訓(xùn)染整部門的技術(shù)人員； 96年因技術(shù)革新，為公司節(jié)省成本10萬/月，而獲得獎金5000元的獎勵。,負(fù)責(zé)對來料進(jìn)行工藝制定，根據(jù)實驗室打樣結(jié)果進(jìn)行調(diào)方并調(diào)整實驗室和實際染整部門大貨生產(chǎn)的差別，對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督和管理，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題； 負(fù)責(zé)對染料及有關(guān)助劑進(jìn)行篩選； 2001年，公司與河南濮陽華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團(tuán)公司合資建立成立嘉麗大豆蛋白纖維有限公司，本人負(fù)責(zé)對大豆纖維面料的染整工藝進(jìn)行研究與實驗，經(jīng)過與實驗室共同研究，實驗，最終成功地制定了適合大豆纖維織物，大豆纖維與棉，毛，天絲等混紡織物的染整工藝并在工藝投入生產(chǎn)后進(jìn)行了不斷的改進(jìn)。

先負(fù)責(zé)化驗室主管之職，后擔(dān)任染色主管之職。,公司產(chǎn)品出口歐美、日本、韓國等，主要負(fù)責(zé)染色部門、定型部門、質(zhì)檢部門、化驗室部門、生產(chǎn)計劃部門、機(jī)電部門、物測部門等。,主要負(fù)責(zé)進(jìn)口產(chǎn)品生產(chǎn)三廠，100噸/天。

兼帶公司內(nèi)網(wǎng)維護(hù)，計算機(jī)維修。,分管技術(shù)和設(shè)備,負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，研發(fā)。

品質(zhì)管理，貨期交付工作，工作的安排等等,寫嚇數(shù)和畫板確認(rèn)樣衣,來料加工

負(fù)責(zé)全面對整個染廠生產(chǎn)管理，統(tǒng)籌計劃，各崗位員工安排及考核制度！所有各部門品質(zhì)管控，控制成本核算節(jié)能減排，定型機(jī)四臺，（直接領(lǐng)導(dǎo)老板李陽輝） 主做全棉拉架，奧代爾手感 （冰涼手感！挺滑手感！軟滑手感） 等， 天鴻布行成立2005是一家大行紡紗織布染整銷售大規(guī)模的企業(yè)全國各地都有門市！ 職責(zé)描述：負(fù)責(zé)整個廠的生產(chǎn)運(yùn)作，技術(shù)管理，產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制. 單價審核，新產(chǎn)品開發(fā)，及新工藝的應(yīng)用。,負(fù)責(zé)各部門生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌管理和品質(zhì)及工藝管理 ，解決和預(yù)防生產(chǎn)中所易出現(xiàn)的品質(zhì)問題 ，主要以出口服裝面料，制衣單為主，校服，常規(guī)品種及功能性面料加工。主要產(chǎn)品全滌，牛奶絲，德絨，超柔，各種絨類產(chǎn)品，陽離子面料，T／C，CVC，全棉，混紡等，定型機(jī)十臺，直接董事長張國林。 副總周建克（主要負(fù)責(zé)生，品質(zhì)管控及工藝，解決和預(yù)防生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，主要生產(chǎn)美國NE訂單！奧代爾手感’格林蘭定型機(jī)10臺，染缸62臺！拉毛機(jī)5條線。,技術(shù)總監(jiān)職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃與管理 負(fù)責(zé)制定公司技術(shù)開發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，確保技術(shù)發(fā)展方向與公司整體戰(zhàn)略一致。 管理和協(xié)調(diào)多條產(chǎn)品線，打造明星產(chǎn)品，并建立技術(shù)壁壘，形成技術(shù)競爭力。 產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)平臺搭建 負(fù)責(zé)搭建公司的技術(shù)平臺部，統(tǒng)一技術(shù)棧，提高研發(fā)效率。 建立產(chǎn)品研發(fā)體系，確保技術(shù)團(tuán)隊能夠可持續(xù)性地快速交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。 團(tuán)隊管理與人才培養(yǎng) 管理和協(xié)調(diào)研發(fā)、產(chǎn)品、測試等相關(guān)部門，確保新產(chǎn)品按時高質(zhì)量完成。 負(fù)責(zé)技術(shù)團(tuán)隊的建設(shè)，包括招聘、培訓(xùn)和績效考核。 新產(chǎn)品項目進(jìn)度與質(zhì)量管理 規(guī)劃產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度安排，監(jiān)控產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和進(jìn)度。 控制新產(chǎn)品需求變更，支持新產(chǎn)品實施的順利進(jìn)行。 技術(shù)難題解決與優(yōu)化 解決目前公司已使用技術(shù)框架中存在的問題并進(jìn)行有效優(yōu)化。 負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)，人員的培訓(xùn)整體開發(fā)技能。 技術(shù)文檔與知識管理 負(fù)責(zé)公司軟件構(gòu)件庫的搭建、第三方控件的選型。 推動技術(shù)文檔的編寫和知識的積累與分配 ：產(chǎn)品主要以全滌化纖為主，棉，錦綸泳裝面料產(chǎn)品主要以高端運(yùn)動服裝面料出口歐美，有自己的外貿(mào)公司，定型機(jī)九臺，染缸60幾臺！

負(fù)責(zé)加彈一車間設(shè)備和人員的管理，6S輔導(dǎo)及執(zhí)行。,負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的質(zhì)量管理、新產(chǎn)品的開發(fā)以及樣品打樣。

剛從大學(xué)畢業(yè)，從基礎(chǔ)崗位做起，前，后紡各個崗位全部輪崗一遍，半年后開始專注工藝學(xué)習(xí)，通過領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，培養(yǎng)，1年后獨(dú)立進(jìn)行簡單工藝調(diào)整，直至擔(dān)當(dāng)車間工藝主管，全部負(fù)責(zé)車間工藝管理。,主要負(fù)責(zé)前紡車間生產(chǎn)，工藝管理，全面領(lǐng)導(dǎo)車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)。處理后道加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通過調(diào)整前紡工藝，提高加彈可紡性。

廣州致景科技有限公司（江門QBD）。負(fù)責(zé)各染廠生產(chǎn)/技術(shù)總管、測試技術(shù)專家。 負(fù)責(zé)配色化驗室、測試中心、R&D 及IQC、質(zhì)量辦組，CR 驗廠、認(rèn)證、及針織面料染整生產(chǎn)并交付等。 即 ：對接客戶標(biāo)準(zhǔn)及要求，負(fù)責(zé)染整技術(shù)及客戶要求與執(zhí)行，包括LAB - DIP 的配方篩選，協(xié)助工廠染整工藝設(shè)定，產(chǎn)品的各項理化性能測試，測試辦操作監(jiān)督；工廠專題跟進(jìn)，新進(jìn)染化料及大貨分析，新產(chǎn)品新材料新工藝新能源開發(fā)，C.R 驗廠及各項end-buyer認(rèn)證，考牌及后續(xù)維護(hù)與跟進(jìn)；負(fù)責(zé)完成部門工作績效考核及達(dá)成. ?主要業(yè)績： ?1，color lab 與mini test lab 的建立并與國際接軌、可測試GB/JIS/AATCC/ASTMD/ISO 等。 ?2，染整供應(yīng)商的引進(jìn)、規(guī)范、管理、與技術(shù)。 ?3，整個供應(yīng)鏈（棉紗采購、織、染整、OC、銷售等部門）達(dá)成品牌BU的年度GMV 10億及10%毛利率的績效目標(biāo)、并開發(fā)與鞏固新客戶、如：GAP/WALMRT/COSTCO/PREMARK/CARTER'S等。 ?4，供應(yīng)商管理模式創(chuàng)新即生產(chǎn)流程可視、推動印染MES系統(tǒng)落地、打造綠色供應(yīng)鏈體系。 ?5，染廠符合國內(nèi)外品牌要求之最佳實踐。,冠華（國際控股）針織廠有限公司 中央化驗室經(jīng)理（負(fù)責(zé)以下5個部門）、生產(chǎn)總經(jīng)理助理（協(xié)助工廠生產(chǎn)特別是生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題跟進(jìn)與解決） ○中央配色化驗室(CENTRAL COLOR LAB)： L/D生產(chǎn)，并根據(jù)各染廠生產(chǎn)需要及國內(nèi)外客戶要求制訂染色配方組合的選擇及染色工藝。Datacolor及各相關(guān)endbuyer 如GAP、kohl’s、Jcpenney、Carter’s、walmart、李寧等顏色批核流程認(rèn)證。 ○測試中心（CENTRAL TEST LAB）：日?；緶y試，如：紗線，成品理化性能，測試數(shù)據(jù)分析或?qū)Υ筘泝?nèi)在品質(zhì)起到監(jiān)查作用。CNAS模擬運(yùn)行監(jiān)督、internal testing 第三方如BV/ITS/SGS或買家如李寧等認(rèn)證考牌。 ○R&D 及IQC：三防，抗菌,防UV、soil release，color retention、FIR、moisture control、anti-odor等功能開發(fā)，新材料，新技術(shù)，新工藝，新能源,新設(shè)備等跟進(jìn)，節(jié)能降耗，雙C應(yīng)對，對外交流與合作，與各染廠作技術(shù)溝通,專題跟進(jìn)，染化料基本性能測試及環(huán)保跟蹤。 ?與生產(chǎn)總經(jīng)理一起：工廠生產(chǎn)、特別是生產(chǎn)中的工藝設(shè)定、產(chǎn)生的問題跟進(jìn)與解決。 ○精品辦組：測試辦FULLTEST及特殊辦單跟進(jìn) ○CR驗廠，認(rèn)證. ISO14001, ISO9001, WRAP/AMEDA , GOTS, GRS,BCI, CmiA, AMARIC COTTON,IPE, REACH 法規(guī)，AAFA，CP65,CPSIA, HIGG INDEX, ZDHC MRSL,VC RSL , CLEAN BY DESIGN等標(biāo)準(zhǔn)化體系運(yùn)行及維護(hù)。負(fù)責(zé)GAP,KOHL’S PVH,TCP,CARTER’S , TECSCO,COSTCO, A&F, C&A,LIDL NIKE,JECPEENY , TARGET, POLO , ADIDAS，F(xiàn)AMA,李寧，安踏，邦威 等品牌的測試認(rèn)證及標(biāo)準(zhǔn)要求評估，并組織實施應(yīng)對。 主要業(yè)績： 1，搭建中央化驗室從0-1，其主要功能包括color lab/test lab/R&D/精品辦制作/染化料分析與成本控制/可持續(xù)發(fā)展/end-buyer或第三方認(rèn)證查廠等，其功能與職能可達(dá)到大型名企染整廠等先進(jìn)水平，如德永佳、互泰、錦興、福田等。 2，組織實施并取得了李寧、UR、WALMART 、CARTER'S 、TARGET、GAP、JCP、GRS、GOTS、oeko-tex ,Datacolor ,Higg/BHive/GMP/ZDHC 等買家測試及顏色認(rèn)證。如李寧、GAP、KOHL'S、WALMART 、CARTER'S 等客戶授權(quán)self-approval color both lab and bulk . 3，活性染料陽離子改性染色、cold-pad-batch前處理、反滲透及電子束污水處理、各種功能性紡織品或新工藝新材料新產(chǎn)品、供應(yīng)商新的染化料等開發(fā)、工廠染整節(jié)能減排等工藝制定與現(xiàn)場實施。其中2006年首家獲得JCPENNEY在中國顏色自覺批核的染廠 。 4，精益改善：TC/CVC 棉滌one-bath染色、TCN 活性染色流程縮短、橫間布破洞改善關(guān)鍵因素、起毛織物彈性保持、保險粉還原清洗優(yōu)化。 5，1st right time % 體系建立與執(zhí)行，可達(dá)85%以上。,中央化驗室培訓(xùn)生, 主任 ?負(fù)責(zé)LAB DIP ,選料,工藝,培訓(xùn). 溝通,獲得M&S, WALMART,KOHLS,LIZCLIBOROE,GAP ,NIKE,LIMITED . POLO .TARGET SEARS,EXPTRESS 等買家的證書.

負(fù)責(zé)工藝及管理，產(chǎn)品質(zhì)量把控， 工藝優(yōu)化及評估。

公司有染纖分廠、紡紗分廠、織造分廠、染整分廠。我主要是負(fù)責(zé)染整分廠工作，分廠規(guī)模有兩條半長車生產(chǎn)線，300多名工人，主要生產(chǎn)棉、麻、化纖等梭織物的染色品種,面料生產(chǎn)實踐、生產(chǎn)資源都有豐富的積累，擅長于面料產(chǎn)品開發(fā)、訂單生產(chǎn)及管理等全面工作，品種有（化纖、棉、麻、粘及新型纖維等交織、混紡及其彈力類）針織、梭織、大提花類,授課：紡織原料及面料紡織、染整等專業(yè)知識、訂單生產(chǎn)與管理、實用技能知識。,負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品（梭織、針織面料、服裝）開發(fā)、生產(chǎn)及管理工作。

主管工藝、質(zhì)量.設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)等全面工作。 現(xiàn)在江西一紡織企業(yè)工作

細(xì)紗工藝現(xiàn)場管理 對次品紗樣分析原因，提出改進(jìn)方案，解決車間的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量問題，維持車間的正常生產(chǎn)，協(xié)助主任管理車間。,制定公司品質(zhì)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)車間的生產(chǎn)工藝管理工作，解決車間出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)異常，管理實驗室，管控紗線質(zhì)量，對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，主要是AB紗，段彩紗，AB條粗紗走邊等產(chǎn)品的工藝優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提高。跟進(jìn)訂單以及生產(chǎn)狀況，監(jiān)控配棉，控制原料成本，跟進(jìn)回花的使用，減少原料消耗。,管理實驗室，確保半制品和成品的質(zhì)量，管理打樣室，確保打樣的及時性和顏色的準(zhǔn)確性，審核配棉，確保原料使用的合理性，制定各個訂單的上車工藝，并監(jiān)督工藝的合理性，制定實驗室和打樣室的規(guī)章制度和考核制度。監(jiān)督車間生產(chǎn)，確保質(zhì)量的前提下提高各工序產(chǎn)量。,管理實驗室，確保半制品和成品的質(zhì)量，制定實驗室的規(guī)章制度和考核制度。管理審核配棉，確保原料使用的合理性，制定各個訂單的上車工藝，并監(jiān)督工藝的合理性，搞好車間生產(chǎn)供應(yīng)平衡，把控噸紗用棉量及生產(chǎn)成本，月末盤存數(shù)據(jù)分析等。

1、負(fù)責(zé)全公司超細(xì)滌錦復(fù)合纖維清潔布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維以及滌錦經(jīng)編布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、負(fù)責(zé)濕布軋染工藝的合理制定及色差驗證，減去傳統(tǒng)烘干工序縮短工藝流程降本增效； 4、生產(chǎn)過程的技術(shù)支持與管理，以及生產(chǎn)計劃的達(dá)成； 5、員工的培訓(xùn)與設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo),大型國有紡織企業(yè)，集紡紗，織布脫脂漂染，后整包裝一條龍。負(fù)責(zé)試化室物理檢測，化學(xué)分析測試，仿樣工作，生產(chǎn)樣品質(zhì)量分析，確保生產(chǎn)車間的順利生產(chǎn)。,1、負(fù)責(zé)全公司紡織品及脫脂棉、非織造布布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維及醫(yī)用布及水刺無紡布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、生產(chǎn)流程的合理制定驗證； 4、解決生產(chǎn)過程中的疑難雜癥及行業(yè)瓶頸，提高產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)支持，改善工藝，縮短工藝時間至3小時內(nèi)，突破行業(yè)一條線日產(chǎn)5鍋的瓶頸，現(xiàn)達(dá)到日產(chǎn)7.5-8鍋，大幅提高產(chǎn)能60%以上，滿足降本增效需求； 5、員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)； 6、滿足降本需求漂染成本月成本降了50多萬元，年降600多萬；,負(fù)責(zé)公司仿樣，物理測試，化學(xué)分析實驗室的 日常管理工作。后入軋染車間技術(shù)員,染整工藝工程師，染色部主管。主要負(fù)責(zé)公司漂染工藝及日常 質(zhì)量工作。,工程部高級染整工程師，漂染線主管。主要負(fù)責(zé)漂染工序及 后整理工藝質(zhì)量控制,染整工程師，負(fù)責(zé)針，梭織布的染色工藝質(zhì)量工作,染整工程師兼版房主任，負(fù)責(zé)車間樣品漂染生產(chǎn)，筒子漂染，漿染牛仔修色管理工作，生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)，生產(chǎn)流程的合理制定驗證，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)。,高級總工: 1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品漿染牛仔紗漂染工藝及面料的后整理工藝設(shè)計及技術(shù)支持； 2、參與染整面料分析與面料設(shè)計，提供面料印染及后整理方面的技術(shù)支持； 3、負(fù)責(zé)面料的打樣、工藝調(diào)整及生產(chǎn)過程中技術(shù)溝通與銜接； 4、員工的培訓(xùn)與管理； 5、其它相關(guān)工作。,1、參與公司紡織品及非織造布的開發(fā)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2、負(fù)責(zé)脫脂漂染與后整理的工藝開發(fā)，研發(fā)新型節(jié)能減排工藝優(yōu)化，降成本細(xì)化管控； 3、負(fù)責(zé)醫(yī)用品染整工藝設(shè)計的優(yōu)化及質(zhì)量； 4、生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)； 5、生產(chǎn)流程的合理降本增效制定驗證，完成工藝縮短了4小時，每鍋節(jié)約軟水40噸，蒸汽2.5噸，電400度左右，產(chǎn)能提高50%以上。發(fā)明了常溫冷堆脫脂工藝專利； 6、生產(chǎn)階段技術(shù)支持，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)

2015-2024 參加過2份工作 ，涉及裁床主管,裁床主管等崗位