細(xì)紗機(jī)調(diào)試

負(fù)責(zé)江蘇、浙江、上海、福建、山東市場開發(fā)及主機(jī)配套工作。,負(fù)責(zé)紡織市場的調(diào)研，開發(fā)及相關(guān)的售后服務(wù)。

全面負(fù)責(zé)車間工藝、生產(chǎn)計劃的制定與實(shí)施，生產(chǎn)各工序的合理安排與質(zhì)量控制以及新工藝、新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)與開發(fā)； 負(fù)責(zé)成本審核、控制及勞動生產(chǎn)率的提升，同時負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況。,北京中紡化工研發(fā)部（中紡院助劑開發(fā)中心）,主要負(fù)責(zé)為總公司及各辦事處、分公司的客戶在印染上的技術(shù)支持，涉及到前處理、印染、后整理、水洗等相應(yīng)工藝，陪同銷售人員訪問客戶、對銷售人員在技術(shù)上提供培訓(xùn)、對市場及工廠的信息及時反饋給研發(fā)人員，同時參與部分產(chǎn)品及項目的研發(fā)。 自湖州辦建立以來，帶領(lǐng)同事在銷售額方面實(shí)現(xiàn)逐月突破的同時，對公司的產(chǎn)品研發(fā)和銷售方向起到了逐步定位的作用。 在這期間，同時承擔(dān)了紡科院江南分院的染整應(yīng)用中心的籌建及項目市場推廣工作。,2006年6月籌建染整二分廠的組織架構(gòu)、設(shè)備選型、安裝及調(diào)試，八月底開始試生產(chǎn)，在這期間逐步對員工進(jìn)行培訓(xùn)、建立績效考核、規(guī)章制度，推進(jìn)精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化工作，把定崗定員落在實(shí)處，目前已達(dá)到穩(wěn)定65T天（年產(chǎn)9500萬米）的染整產(chǎn)量，有獨(dú)立的先進(jìn)試化驗(yàn)室、中央程控及自動分配系統(tǒng)，內(nèi)部管理上通過NIKE、ADIDAS及迪卡隆等公司的第三方認(rèn)證，建立長期的ISO9002及SAS18000的內(nèi)外審機(jī)制等。,同時負(fù)責(zé)成衣水洗車間，兼職寧波恒質(zhì)服裝檢測有限公司（申洲研發(fā)中心） 國家CNAS認(rèn)證技術(shù)負(fù)責(zé)人 2015年12月因公司越南生產(chǎn)基地投產(chǎn)需要，原一分廠相關(guān)負(fù)責(zé)人調(diào)整，二分廠全面接管一分廠及成衣水洗車間，目前已穩(wěn)定融合，一、二分廠總產(chǎn)量已達(dá)到110噸穩(wěn)定產(chǎn)能，人員效率得到顯著提升。,對寧波恒質(zhì)檢測有限公司檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法、制度及人員培訓(xùn)、質(zhì)量控制等負(fù)責(zé)。,直接負(fù)責(zé)業(yè)林生產(chǎn)部、開發(fā)部、技術(shù)質(zhì)量部、行政部、計劃部、設(shè)備部、企管部及IT信息中心，間接管理業(yè)務(wù)部、財務(wù)部、采購部，直接向董事長及董事會匯報，同時承接煙臺業(yè)林紡織科技有限公司（印染全流程數(shù)據(jù)化綠色智能制造項目，年產(chǎn)2萬噸高檔針織面料）的組織、規(guī)劃、申報國家工信部2025智能制造項目。 對業(yè)林印染進(jìn)行流程管理、現(xiàn)場管理及技術(shù)質(zhì)量提升改造的迅速推進(jìn)，對部分設(shè)備進(jìn)行技改及管理維護(hù)水平提升，淘汰原落后的ERP系統(tǒng)，重新引進(jìn)和組織編制目前行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，目前已經(jīng)過反復(fù)模擬，五月份已上線，迅速改變原物流、信息流、價值流的混亂，配合毛坯、光坯、五金、染化料、行政后勤倉庫的系列改造，極大的提升計劃部、業(yè)務(wù)部、財務(wù)部等工作效率，對原化驗(yàn)室、物測室重新改造、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，推動了生產(chǎn)的一次顏色OK準(zhǔn)確率及實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)的客戶比對可靠性提高，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)已初步建立精益生產(chǎn)各模塊的體系。對于業(yè)林科技項目整體規(guī)劃及編制已初步結(jié)束，且已在國家級開發(fā)區(qū)煙臺經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)申批了128畝項目用地，參與植物染色國家標(biāo)準(zhǔn)申報過程。,工作職責(zé)：全面管理企管部、公用工程部、倉儲物流部、技術(shù)研發(fā)中心、試化中心、測試中心、各生產(chǎn)責(zé)能部門(筒紗松緊筒與染部、紗絲光染部、長纖針織染部與織造、短纖維針織染部與織造)，支持與配合采購和外加工、行政等、技術(shù)培訓(xùn)等工作，運(yùn)行與管理直接向董事長匯報工作。 提高分管部門產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，按計劃完成相關(guān)工序的交期，提高部門產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗率，控制各項費(fèi)用成本，建設(shè)部門班組團(tuán)隊，抓好員工培訓(xùn)、考核工作，以及安全生產(chǎn)。 建立各項安全、體系管理制度，構(gòu)建組織架構(gòu)、定崗定員定編標(biāo)準(zhǔn)、各部門作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)及流程，建立薪酬和評估體系、培訓(xùn)體系，通過安全生產(chǎn)三同時、環(huán)評等各項審核，一期工廠與2018.10.15日試生產(chǎn)，產(chǎn)質(zhì)量逐步穩(wěn)步提升，同時新的工廠的設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試有序進(jìn)行，三個ISO體系工作、ERP編制、專利申請及高新企業(yè)認(rèn)證也在同步推進(jìn)中。,工作職責(zé)：全面管理染廠、織廠、公用工程部、計劃部（含委外）、試化中心、采購部、行政部等各生產(chǎn)職能部門，支持與配合營銷中心、財務(wù)中心、成本中心等工作，運(yùn)行與管理直接向集團(tuán)副總裁匯報工作。 提高直管部門產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，逐步提速，縮短按計劃完成相關(guān)工序的交期率，提升部門產(chǎn)品質(zhì)量一等品率，降低損耗率，控制各項費(fèi)用成本，轉(zhuǎn)換作業(yè)模式，提升工藝路線，抓好員工培訓(xùn)、考核工作，以及安全生產(chǎn)，同時對客戶重新梳理、調(diào)整，開發(fā)新的產(chǎn)品及大客戶，從月最大虧損387萬至逐步扭虧為盈。,工作職責(zé)：全面管理染整廠、特整廠、工程部、計劃部（含委外）、技術(shù)部、試化中心、品質(zhì)質(zhì)量部、采購部、行政部、財務(wù)部等各生產(chǎn)職能部門，支持與配合營銷中心、財務(wù)中心、織造中心等工作，運(yùn)行與管理直接向集團(tuán)總裁&董事長匯報工作。 針對染整中心復(fù)產(chǎn)后的市場內(nèi)卷變化，調(diào)整生產(chǎn)模式和管理模式，對于產(chǎn)品的市場轉(zhuǎn)型需求，深挖內(nèi)功，著重于工藝標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、自動化及設(shè)備智能化改造，提升染色直通率、改染/報次率、訂單準(zhǔn)交率、工序質(zhì)量管控等做重點(diǎn)突破，特別是在縮水率全部達(dá)到一等品水平之上做文章，推動了內(nèi)銷市場的引領(lǐng)，在成本管控上從各項噸成本分析著手，在人員的各層級系統(tǒng)培訓(xùn)、管培生的階梯培養(yǎng)下功夫，建立健全安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系，獲得肇慶市紡織行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)，通過了ISO9001\14001及國家高新企業(yè)認(rèn)證，企業(yè)從上一年度虧損1730萬在疫情的大環(huán)境下盈利650萬，銷售端增長28%。

主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、裝配拉、電梯等設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)技術(shù)部電子板樣品制作、試運(yùn)行和調(diào)試到車間生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，供配電系統(tǒng)維護(hù)操作、裝配模具制作、設(shè)備焊接安裝調(diào)試、用電線路敷設(shè)安裝等其它公共設(shè)施。

主要負(fù)責(zé)新客戶開發(fā)

2001-2021 參加過3份工作 ，涉及低壓電工,細(xì)紗保全工,機(jī)工等崗位

由于考慮個人發(fā)展需要于2006年6月進(jìn)入富爾美技術(shù)紡織（蘇州）有限公司擔(dān)任（運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)理兼設(shè)備經(jīng)理）一職，主要負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)班生產(chǎn)及人員考核，人員調(diào)配，機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)及質(zhì)量管控，工藝改紡工作，此公司從事滌綸，腈綸，錦綸，芳綸，色紡，混紡，花式紡，阻燃，防割類紗線產(chǎn)品，滿足用于各種場合的要求紗線，例如：過濾，工業(yè)電池，生物醫(yī)學(xué)，消防設(shè)施，消防服，防護(hù)服，防彈衣，運(yùn)動服，室外遮陽傘，阻燃室內(nèi)裝潢等功能性差異化紗線。,2001年5月進(jìn)入立益紡織（昆山）有限公司，分配到后紡做儲備干部，同年12月升任（運(yùn)轉(zhuǎn)主管），帶運(yùn)轉(zhuǎn)班。,上長日班，負(fù)責(zé)后紡三班運(yùn)轉(zhuǎn)人員及紡紗機(jī)械設(shè)備技術(shù)管理，多次提出建議及有效措施，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，受到領(lǐng)導(dǎo)多次嘉獎表彰，得到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可,負(fù)責(zé)后紡日常工作包括（運(yùn)轉(zhuǎn)三班，機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，工藝改紡及人員考核）。此公司從事棉紡，滌棉混紡，和彈力紗混紡。,負(fù)責(zé)特紡生產(chǎn)車間人員，設(shè)備，工藝，物料等全面管理，該企業(yè)從事特種差異化紗線生產(chǎn)，如阻燃芳綸，芳綸包鋼絲，晴綸，錦綸，滌綸等紗線，從前紡到倍捻工序。

負(fù)責(zé)空分空壓、循環(huán)水、制冷、空調(diào)、脫鹽水污水等公用工程員工培訓(xùn)、運(yùn)行管理、績效考核等工作,負(fù)責(zé)公用工程系統(tǒng)的安裝調(diào)試及運(yùn)行管理,跟蹤公用工程設(shè)計安裝及運(yùn)行管理，節(jié)能改造中水回用等,配合總經(jīng)理對接政府、公用工程設(shè)計規(guī)劃及安裝、部門管理等

并條和細(xì)紗機(jī)的安裝調(diào)試和交付使用的培訓(xùn)，回訪及問題處理。

安裝清梳聯(lián)機(jī)器。熟練安裝調(diào)試和維修常州金壇蘇拉和鄭紡機(jī)全套設(shè)備。

做畢佳樂噴氣織機(jī)和舒美特織機(jī)維修工,做豐田噴氣織機(jī)管理工作

主要維修保養(yǎng)必佳樂伽瑪劍桿織機(jī)，配史陶比爾大提花,主要維修保養(yǎng)必佳樂銷伽瑪X劍桿及博納斯大提花。做好設(shè)備臺帳。,維修保養(yǎng)必佳樂劍桿織機(jī)及長方大提花。管理設(shè)備。,主要維修保養(yǎng)必佳樂劍桿及宋和宋大提花。做好設(shè)備管理工作。

1986-2023 參加過5份工作 ，涉及,自絡(luò)機(jī)修隊長,自絡(luò)機(jī)修,自絡(luò)機(jī)修,自絡(luò)機(jī)修等崗位

對紡絲機(jī)、酸站等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修和改造。,主要維修保養(yǎng)壓機(jī)類機(jī)械設(shè)備。,參加公司的各項改、擴(kuò)建工程，對公司的部分機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和改進(jìn)。,負(fù)責(zé)對設(shè)計院的不合理的設(shè)計節(jié)點(diǎn)和環(huán)節(jié)進(jìn)行修改和完善、并多次解決設(shè)計院的遺留問題；負(fù)責(zé)對安裝公司的設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、和驗(yàn)收。,對Dipping車間桶槽和ssp車間換熱器等進(jìn)行設(shè)計、修改與完善，配合采購部門對全廠機(jī)修工用維護(hù)工具進(jìn)行統(tǒng)計、分配，負(fù)責(zé)對部分風(fēng)機(jī)、泵、換熱、閥類設(shè)備及配管用管件等進(jìn)行統(tǒng)計及請購，主抓全廠的設(shè)備維護(hù)工作，參與SSP廠設(shè)備安裝與配管工程發(fā)包，對安裝公司的設(shè)備安裝與配管工作質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。,聚合二期安裝調(diào)試期間任甲方現(xiàn)場機(jī)械主管；在錦綸6聚合一、二期安裝調(diào)試的同時，也擔(dān)任公用工程部分安裝調(diào)試甲方機(jī)械主管，安裝前負(fù)責(zé)獨(dú)立核算和統(tǒng)計公用工程部分管道和管閥件工作，主抓公用工程部分現(xiàn)場設(shè)備安裝與配管工作；在錦綸6聚合一、二期開車后負(fù)責(zé)聚合一、二期和鍋爐車間及公用工程車間的設(shè)備維護(hù)改擴(kuò)建工作。,負(fù)責(zé)非標(biāo)設(shè)備如換熱器、聚合反應(yīng)器、過濾器等各類靜設(shè)備的制造現(xiàn)場監(jiān)檢和動設(shè)備的選型。

1984-至今 參加過5份工作 ，涉及設(shè)備技術(shù)員,設(shè)備課長和品質(zhì)部部長,生產(chǎn)廠長兼技術(shù)處處長,總經(jīng)理,生產(chǎn)廠長等崗位

2010開始做售后服務(wù)工程師，派往客戶現(xiàn)場安裝設(shè)備，調(diào)試設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)。 2013年參加染色工藝學(xué)習(xí)與開發(fā)及設(shè)備研發(fā)。 2014年派往全國各地及國外，到客戶現(xiàn)場輔助開發(fā)染色工藝，做成本分析和控制，為客戶節(jié)能省耗。,有較好的團(tuán)隊協(xié)調(diào)能力，設(shè)備管理上能給工廠帶來較好的效益。,該公司的是新建廠，全廠設(shè)計安裝設(shè)備都是由本人操作。12臺定型機(jī)，10條拉剪燙生產(chǎn)線，65臺染缸，全自動染料和助劑輸送，長車前處理后處理冷堆機(jī)。

負(fù)責(zé)新廠籌建3萬錠環(huán)錠紡純棉品種、設(shè)備選型、廠房設(shè)計、人員招聘及培訓(xùn)、經(jīng)過努力公司從廠房建設(shè)到正常生產(chǎn)僅用了半年時間。,主管一分廠、質(zhì)控部、德昌紡機(jī)。在德源期間從產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場管理、等幾個方面都建立了優(yōu)質(zhì)的績效考核體系、為規(guī)范化、制度化、體系化、數(shù)據(jù)化管理積累了豐富經(jīng)驗(yàn)也產(chǎn)生了良好的效果、期間負(fù)責(zé)德昌紡機(jī)項目8個月時間、對緊密紡特點(diǎn)及問題解決方案和改進(jìn)措施制定了詳細(xì)方案。,公司是紡純毛的紗線企業(yè)我負(fù)責(zé)公司整體運(yùn)營、對小品種多批次和工藝、質(zhì)量把控進(jìn)行了改善和經(jīng)驗(yàn)積累、對銷售以及設(shè)備特性與改造摸索出一整套有體系的方案。,主管銷售與技術(shù)。,主持全面工作、公司主要品種為包芯紗仿兔毛和仿兔絨產(chǎn)品、在此期間針對產(chǎn)品特性對工藝、設(shè)備、體系制度建設(shè)進(jìn)行了行之有效的改進(jìn)、從而穩(wěn)定了產(chǎn)量、質(zhì)量、企業(yè)管理體系與績效考評體系。

負(fù)責(zé)劍桿織機(jī)的售后安裝、調(diào)試及技術(shù)支持等工作。熟練掌握棉、麻、絲、毛、化纖等各種原材料組成的機(jī)織物的上機(jī)工藝調(diào)試，熟悉各種梭織物的工藝分析，及工藝編制。對產(chǎn)業(yè)用布行業(yè)特別擅長，包括產(chǎn)品設(shè)計、應(yīng)用等。,負(fù)責(zé)機(jī)織濾布及無紡除塵濾料的產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)組織，技術(shù)攻關(guān)及售后服務(wù)等工作，同時擔(dān)任山東省產(chǎn)業(yè)用過濾材料工程技術(shù)中心的負(fù)責(zé)人，在機(jī)織、無紡等產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)方面取得了一些成果。,負(fù)責(zé)牛仔布產(chǎn)品的試織，工藝調(diào)試，劍桿織機(jī)的維修及保養(yǎng)工作,工廠設(shè)備線路維修，變頻器、伺服驅(qū)動器等工控電氣維修；工廠設(shè)備自動化改造。

1991-2023 參加過4份工作 ，涉及四班修機(jī)工，并粗保全工，并粗工段長。,司機(jī),并條、粗紗設(shè)備維修,其他等崗位

1988-2023 參加過1份工作 ，涉及隊長等崗位