1990-1992 實驗室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術(shù)科科長、生產(chǎn)技術(shù)管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發(fā)中心任研發(fā)部主任,經(jīng)編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)管理

公司規(guī)模6萬錠環(huán)紡，2400頭氣紡。從基層做起，歷任工藝技術(shù)員、設備技術(shù)員，車間主任，分廠廠長。基本掌握運作生產(chǎn)管理，設備管理和工藝技術(shù)工作。期間參與新車間籌建，負責技術(shù)設計、設備選項與配套工作,公司規(guī)模5萬錠環(huán)紡。全面負責生產(chǎn)管理。掌握生產(chǎn)、技術(shù)管理，人員編制和薪酬設計，成本管控，安全管理等工作。期間開發(fā)生產(chǎn)了棉賽絡粘膠賽絡紗。參與了公司工貿(mào)企業(yè)三級安全評審工作，參與了集團新廠設計工作。,公司規(guī)模8萬錠環(huán)紡。全面管理。生產(chǎn)管理，生產(chǎn)物質(zhì)采購管理，人員編制與薪酬管理，生產(chǎn)成本管控。主要品種粘膠賽絡、緊賽40-80S、T/C等品種。指導完成多項實用新型專利，獲國家高新技術(shù)企業(yè)。參與公司安全預案編制工作。,公司規(guī)模6萬錠環(huán)紡。主導公司產(chǎn)品開發(fā)工作，重點開發(fā)生產(chǎn)了CJ高支特高支紗，最高打樣CJ200S,批量生產(chǎn)了CJ160 S。該系列產(chǎn)品具有較高的技術(shù)含量和一定的領先水平。還開發(fā)生產(chǎn)了竹纖維新纖維紗線和氨綸包芯紗等品種。

1993-2024 參加過3份工作 ，涉及包根（包覆紗）車間主任、織造部經(jīng)理,包根（包覆紗）車間技術(shù)員,后紡技術(shù)員等崗位

1.巴馬格1000型v型機，越劍1000型，越劍800，越劍800一體機滌綸DTY工藝的制定與執(zhí)行。 2.組織、實施加彈機設備安裝，空壓機與輔助設備的配置、安裝。 3.制定加彈機、輔助設備大小修計劃與實施。 4.制定各崗位職責與考核細則。 5.各崗位人員配置與招聘。 6.安全生產(chǎn)的管理與維護。,1.日本33H滌綸DTY工藝的制定，實施，生產(chǎn)過程的控制與管理。 2.制定設備的維護與保養(yǎng)計劃。 3.員工的招聘與考核。 4.開發(fā)岀滌綸大有光200D，300D.毛毯用紗。,1.相關(guān)管制文件的制作與執(zhí)行。 2.參加加彈機，空壓機，冷水機組的安裝與調(diào)試。 3.制定月生產(chǎn)計劃。 4.制定滌綸DTY工藝與執(zhí)行。 5.產(chǎn)品品質(zhì)的控制與管理。 6.員工的培訓，管理與考核。,1.制訂各崗位職責與考核細則。 2.DTY工藝的制訂與執(zhí)行，產(chǎn)品品質(zhì)的控制與管理。 3.開發(fā)出滌綸DTY網(wǎng)絡絲。 4.協(xié)助總經(jīng)理完成月計劃。

毛線及針織紗工藝設計,經(jīng)緯F1604氣流紡設備安裝調(diào)試，日常維護保養(yǎng)，保全保養(yǎng)工作法制定，保全工技能培訓，擋車工工作法修訂培訓,負責10萬錠紗廠的技改和設備管理,負責10萬錠紗廠設備管理,參與12萬錠技改及23萬錠工廠的設備管理,監(jiān)督檢查棉紡廠設備管理工作,前紡—氣流紡設備管理和技術(shù)服務

熟悉整漿并生產(chǎn)設備及織造流程，針對布面出現(xiàn)疵點進行分析、反饋改進，設備改造、現(xiàn)場管理等，保證生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn)，確保客戶滿意度。,對全廠生產(chǎn)設備、人員全面管理，針對襯布及飄紗疵點進行分析管理達到客戶滿意

主持牛仔布生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作。,工作歷任設備維修工、成本核算管理員、織布分廠實驗室任實驗室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

家紡梭織布,主管車間的交期！面料手感！質(zhì)量問題的把控,主管Qc,包括中檢，成撿。,管理十多臺定型機的工藝和人員安排主做經(jīng)編超柔。,棉針織布和彈力混合拉架布后整理處理有豐富的經(jīng)驗。熟悉染廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能很好地調(diào)節(jié)各個部門的工作。,主做化纖面料和滌棉服裝面料。

1986-2018 參加過3份工作 ，涉及技術(shù)員、化驗室主管、車間主任,織帶染色師傅,自己負責全部等崗位

全面負責車間30臺加彈機的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務,負責車間加彈設備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領導安裝了十臺經(jīng)緯加彈機（含2臺雙錠組），2012年底前，完成十臺RPR加彈機機械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費數(shù)萬元,主要負責加彈設備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機維修技術(shù)和設備管理經(jīng)驗

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統(tǒng)的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細旦絲產(chǎn)品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔任生產(chǎn)辦主任,負責廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結(jié)業(yè)時為三個優(yōu)秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術(shù)交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯（英）、培訓教材、操作規(guī)程的編寫，對工人進行內(nèi)培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細旦絲)擴建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術(shù)員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g(shù)處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結(jié)果是比原設計的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關(guān)鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認已經(jīng)是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術(shù)對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術(shù)主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作，該公司準備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯誤地方，對母粒干燥系統(tǒng)也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產(chǎn)線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個多月努力，能開起大半機臺，再經(jīng)過一個月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產(chǎn)品質(zhì)量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

生產(chǎn)技術(shù),負責生產(chǎn)技術(shù)。,負責生產(chǎn)技術(shù),負責生產(chǎn)技術(shù),曾任打樣員、技術(shù)部化驗室主管、染色師傅、生產(chǎn)部主管、染色車間主任、廠長等職。,助劑檢測及打樣

1992年7月畢業(yè)于大連輕工業(yè)學院（現(xiàn)名大連工業(yè)大學）紡織工程系紡織工程專業(yè)（本科，1969年出生），按國家政策分配到原籍貴州省凱里市滌綸紡織集團（國企）工作，擔任長絲一廠設備主任，從事生產(chǎn)技術(shù)和設備管理至1999年國企破產(chǎn)止。貴州省凱里市滌綸紡織集團為國營企業(yè)上市公司,擁有西德巴馬格公司的fdy全牽伸絲、poy預取向絲、dty假捻絲全套設備fk6-700型加彈機以及200臺大劍桿織機和前準備配套設備絡筒、定型、倍捻、倒筒、分條整經(jīng).該廠產(chǎn)品為滌綸低彈絲,75d/72f、150d/96f,長絲50d/24f,各類滌、棉和滌棉布。,負責整經(jīng)、漿紗、并軸的生產(chǎn)工藝及車間管理。該廠的設備為日產(chǎn)河本400型及日本豐田500型漿絲機,尼桑lw551噴水織機,豐田610噴氣織機配法國史陶比爾多臂, 產(chǎn)品為各類棉、錦綸及化纖服裝面料。,負責該廠的整個生產(chǎn)運作及管理包括籌備、安裝、調(diào)試。設備為豐田機lw601及蕭山引春jw851噴水織機,產(chǎn)品為各類錦綸、化纖服裝面料。,負責織布廠的籌備工作廠房規(guī)劃、基建要求、水處理、員工招聘與培訓、生產(chǎn)品種安排、工藝設計等）及全面管理工作,建成正式投產(chǎn).。主要工作為：1、全面負責織造分公司的人、財、物、供、產(chǎn)、銷等各項工作；2、全面負責組織、建立噴水織布廠生產(chǎn)運營體系、質(zhì)保體系、成本控制體系、考核體系以及各項制度流程；3、制定并執(zhí)行工廠生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，編制年度計劃、月度計劃的制定并監(jiān)督實施情況,落實設備維修計劃及時組織實施,檢查,協(xié)調(diào),考核；4、設計工廠的改造及發(fā)展計劃,設計工廠的產(chǎn)品布局和工序間的協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)流程、降低生產(chǎn)成本；5、加強管理,確保工廠各部門和各類人員職責,權(quán)限規(guī)范化,建立質(zhì)量管理體系；檢查工廠各部門工作，保障生產(chǎn)的正常進行；6、全面負責工廠安全、健康、環(huán)保的管理；.督導工廠各部門的日常生產(chǎn)活動,定期召開有關(guān)會議,發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,采取有效措施,確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)； 做好生產(chǎn)員工和基層管理人員的培訓與考核工作，為公司培養(yǎng)生產(chǎn)管理人才和熟練技術(shù)工人；7、負責工廠各部門人員的管理及培養(yǎng)，做好生產(chǎn)調(diào)度管理工作.強化調(diào)度管理,嚴肅調(diào)度紀律,提高一線管理人員生產(chǎn)專業(yè)知識和業(yè)務管理水平,平衡綜合生產(chǎn)能力,合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間,平衡用電,節(jié)約能源。 噴水織布廠設備有2.8米寬幅牛牌小龍頭、常熟gd50機械多臂龍頭、常熟e607電子多臂龍頭單雙噴噴水織機210臺，生產(chǎn)品種為門幅1.9米--2.65米的化纖家紡面料。,該公司為化纖家紡生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品為沙發(fā)布、窗簾布、遮陽布。設備有織機四百多臺{單、雙、三、四噴國產(chǎn)噴水織機（多臂,190-360型）、舒美特噴氣織機}、經(jīng)編機、網(wǎng)絡并網(wǎng)機、氨綸包履絲機、加彈機、磨毛機、分條整經(jīng)機。,負責籌建及全面管理工作。公司規(guī)劃20臺加彈機、20臺分條整經(jīng)機、2000臺寬幅噴水龍頭織機及其配套設備，產(chǎn)品為2米3~3米4寬幅化纖家紡面料。,2021年至今在江蘇南通開泰家紡有限公司海外項目籌建組，籌建開泰家紡海外（尼加拉瓜）織、染、縫項目，織造廠計劃1000臺噴水織機寬機及配套加彈、分條整經(jīng)設備，產(chǎn)品為各類寬幅化纖家紡面料。 期間（2022年7月至2023年6月）在江蘇省吳江市德高紡織有限公司，兼職高級管理顧問。 盛澤工廠生產(chǎn)及相關(guān)制度流程推進、車間管理人員和員工培訓，提質(zhì)降耗；河南新工廠（600臺噴水織機及配套的分條整經(jīng)、整漿并、加彈、倍捻）項目的籌建、規(guī)劃。 設備為190型及230型小龍頭、多臂單雙噴水織機。 產(chǎn)品有包履絲（滌綸、陽滌）四面彈及雙面彈、復合絲緞面雪紡、尼絲紡、滌塔夫（20D）等化纖服裝面料。,在盛澤銷售七科（織造）配合部門經(jīng)理接單、分析、制定生產(chǎn)流程及計劃，然后到安微銅陵生產(chǎn)基地（承包國企，安徽銅陵化纖廠）生產(chǎn)，負責生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管控及交期。該基地織造部門設備有絡筒、倍捻、定型、倒筒、分條整經(jīng)、分批整經(jīng)、漿絲、并軸、噴水織機（單雙噴）、劍桿織機（大、?。?，產(chǎn)品為亂麻、雪紡（四面彈、兩面彈、無彈）及各類化纖服裝面料,全面管理公司生產(chǎn)運營。設備為230型小龍頭、電子多臂單雙噴水織機。產(chǎn)品有充絨布，酷絲棉、機包、空包（錦綸、滌綸、陽滌）四面彈及雙面彈，尼絲紡、登山布、T8格子、泡泡格等化纖服裝面料。

先后擔任設備部長和紡紗部總工,先后擔任車間主任和生產(chǎn)技術(shù)部長，并主持了本廠5萬錠改擴建工作。

從事運轉(zhuǎn)細紗機修及白班檢修和保全工作，后任白班保全隊長和設備主任。,在福建、長樂、武夷山、安徽等地安裝前紡清梳聯(lián)，細紗機，自洛，渦流紡，氣流紡等設 備；,在新疆東純興集團工作，先后任東純興集團設備動力處處長助理和設備處處長。,負責全面生產(chǎn)設備工藝技術(shù),負責全面生產(chǎn)設備工藝技術(shù)

5萬錠紡紗車間

修理日本福源大圓機，單面機，雙面機羅紋機，4線調(diào)線機，選針刀和花碟小提花機，德國邁雅電子大提花機。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機工藝，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況保證產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)新的針織布面料,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評價主要崗位職員的工作業(yè)績。

同時管理兩個公司，全面負責生產(chǎn)設備工藝,全面工作,全面負責生產(chǎn)，設備，工藝操作。公司轉(zhuǎn)廠,負責全面生產(chǎn)。兼職工藝。設備。，車間廠房擴建。,生產(chǎn)廠長，負責全面生產(chǎn)，工藝，設備操作,在尉氏一棉，期間先后從事過清花，梳棉，精梳，并粗，細紗，自落，紡織空調(diào)設備技術(shù)，維修，管理工作。,因公司建新廠，到祺錦紡織科技有限公司

公用工程車間的設備運行、維護、保養(yǎng)管理及現(xiàn)場人員和5S管理。,負責公用工程車間的所有設備維護保養(yǎng)。,全面系統(tǒng)管理公用工程車間。,全面系統(tǒng)負責管理公用工程車間。,管理維護空壓機等動力設備,主要負責公業(yè)工程車間的所有設備的維護保養(yǎng)工作。,全面負責公用工程車間的管理及運行維護工作,全面負責公用工程車間的管理維護運行工作

負責五萬錠色紡生產(chǎn)線的綜合管理工作。,負責生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設備管理、生產(chǎn)工藝制定、人事管理、安全生產(chǎn)管理、機物料消耗控制等。,負責公司的生產(chǎn)計劃安排、人事管理、設備管理、質(zhì)量控制、工藝制定，等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面管理