在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產(chǎn)各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無紡布產(chǎn)品等基礎(chǔ)上，本人在公司領(lǐng)導(dǎo)指揮下親自參與組織、研發(fā)、實(shí)施落實(shí)120支精梳純棉紗研發(fā)生產(chǎn)并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評,為此本人也榮獲安徽省星火科技獎和省級優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購后，在華孚色紡任淮北生產(chǎn)大區(qū)總經(jīng)理助理兼廠長，全面負(fù)責(zé)7萬錠工廠生產(chǎn)管理，期間生產(chǎn)各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項(xiàng)制度的建立完善。 2010--2012年，調(diào)任華孚色紡新收購的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產(chǎn)品種為普梳紗和色紡產(chǎn)品。 2012年底--2015年，調(diào)江蘇華孚主持二個6萬錠工廠生產(chǎn)管理工作，所生產(chǎn)品種為普梳紗和各類色紡產(chǎn)品。,負(fù)責(zé)環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個工廠全面管理工作，所生產(chǎn)品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和籌建以及老廠紡織設(shè)備技術(shù)改造等工作，熟悉各類紡織材料和設(shè)備、工藝能夠熟練運(yùn)用發(fā)揮。,主持生產(chǎn)管理、設(shè)備、工藝、質(zhì)檢、原料、品質(zhì)等全面工作。該公司現(xiàn)有紡紗規(guī)模15萬紗錠，倍捻設(shè)備50臺，緊密賽絡(luò)機(jī)臺占40%以生產(chǎn)T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡(luò)包芯產(chǎn)品為主，產(chǎn)品廣銷淅江、江蘇及國外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長和管理知識帶領(lǐng)新管理團(tuán)隊(duì)首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質(zhì)量為本、產(chǎn)能是命觀念，經(jīng)過調(diào)整改進(jìn)使該公司產(chǎn)量、質(zhì)量在原基礎(chǔ)上有了質(zhì)的突破，在公司內(nèi)部及相關(guān)業(yè)務(wù)公司和社會面受到一致認(rèn)可和好評，同時在產(chǎn)質(zhì)量明顯提高基礎(chǔ)上公司內(nèi)部生產(chǎn)成本也大幅降低，在此期間本人新自領(lǐng)導(dǎo)參與了中長粗旦纖維及多纖維混紡產(chǎn)品開發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來源拓寬了道路。公司內(nèi)部各項(xiàng)管理程序也經(jīng)過優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實(shí)，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎勵。因集團(tuán)體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負(fù)責(zé)具體事務(wù)，本人不甘賦閑,新年尹始現(xiàn)欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺以繼續(xù)發(fā)揮自己專長展現(xiàn)個人作用。

先后做過清花擋車、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄工、班長、精梳技術(shù)員、紡部工藝員等工作。,工作期間2002至2003年在西北工程科技學(xué)院進(jìn)修一年。,六萬錠四分廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)及技術(shù)全面工作。 2008年至2009年在河南分廠做廠長。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝管理一到四車間做生產(chǎn)工藝管理，四車間其中一個氣流紡，設(shè)備A8,三個車間渦流紡設(shè)備870.

各地紡織設(shè)備安裝整機(jī)

負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備，安全，基建，動力，的管理，先后組織擴(kuò)建2分廠。企業(yè)規(guī)模 10萬錠,主要設(shè)備為國產(chǎn) FA 系列，春田自絡(luò)機(jī),負(fù)責(zé)設(shè)備維修，保養(yǎng)，企業(yè)全部立達(dá)，特呂設(shè)備的氣流紡廠。規(guī)模 30 臺 R60,負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量工藝，設(shè)備安全節(jié)能消耗管理。設(shè)備為前紡特呂設(shè)備，薩維奧全自動自絡(luò)，并紗，蘇拉倍捻機(jī)。

1991.10在嘉魚棉紡織任棉紡工藝員.負(fù)責(zé)紡紗工藝設(shè)計(jì)及紗線過程管控。 1998.02任細(xì)紗車間主任，負(fù)責(zé)后紡運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備管控。 2003.05任設(shè)備科長.全面負(fù)責(zé)棉紡織設(shè)備（從清花一并線）的維保計(jì)劃的進(jìn)度、質(zhì)量及下達(dá)設(shè)備完好計(jì)劃等。,庫爾勒利泰絲路六分廠任設(shè)備廠長.分廠規(guī)模 十二萬錠負(fù)責(zé)六分廠設(shè)備管理。,主要負(fù)責(zé)擴(kuò)建第二個十萬錠，制定各部門設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目。生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，配合總經(jīng)理制定公司人員架構(gòu)等工作。公司常年生產(chǎn)MJC60S，現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到烏斯特公報(bào)5%水平。,主要安裝國產(chǎn)FA系列紡紗設(shè)備：（清花.清梳聯(lián)、并條、條卷、精梳、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)等。并根據(jù)廠家要求負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工藝設(shè)計(jì)。,二十萬錠。負(fù)責(zé)原棉選購并配棉，產(chǎn)品定位.制訂安全生產(chǎn)，月度產(chǎn)能下達(dá)，紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本預(yù)算.質(zhì)量過程管控及客戶服務(wù).年度效益預(yù)算等工作。,企業(yè)規(guī)模三十萬錠。前期主要負(fù)責(zé)新廠擴(kuò)建，各車間設(shè)備機(jī)臺排列、制定各部門設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目。生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，公司人員配制等工作。只用半年時間將第一個十萬錠正常投產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中全面負(fù)責(zé)、跟蹤、分析.運(yùn)轉(zhuǎn).技術(shù).設(shè)備的實(shí)施.對日常運(yùn)行時提出優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)整產(chǎn)品運(yùn)營策略.并組織實(shí)施年度工作計(jì)劃.完成年度總目標(biāo)等

歷任技術(shù)科長，車間主任，副總工程師，生產(chǎn)技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)管理,生產(chǎn)技術(shù)管理，色紡紗對色，打樣

技術(shù)支持、市場應(yīng)用開發(fā),技術(shù)支持、與銷售員開發(fā)市場,技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場開發(fā)、解決客戶的難題

主管全面生產(chǎn)。

工廠規(guī)模3萬錠,工廠規(guī)模1萬錠,工廠規(guī)模3萬錠,工廠規(guī)模4萬錠,工廠規(guī)模3萬錠

工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)DTY生產(chǎn)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理工作； 1.全面負(fù)責(zé)加彈部的生產(chǎn)和人員管理工作； 2、負(fù)責(zé)執(zhí)行總經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和管理目標(biāo)； 3、組織解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題； 4、負(fù)責(zé)DTY產(chǎn)品的研發(fā)，制定合適、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，滿足織造使用要求； 5、負(fù)責(zé)組織部門人員的安全和技能培訓(xùn)工作； 6、作為部門安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，健全規(guī)章制度，完善部門安全管理網(wǎng)絡(luò)，并層層落實(shí)到位，加強(qiáng)隱患排查整改，保障正常生產(chǎn)； 7、進(jìn)行成本分析,并從部門的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展節(jié)能降耗技改工作。,工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)聚合、FDY、POY、DTY等產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)管理，負(fù)責(zé)公司品管方面管理。 1、按照公司的工作目標(biāo)，主持制定本部門的各項(xiàng)工作計(jì)劃，并組織實(shí)施； 2、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定實(shí)際可行的工作措施； 3、保持跟進(jìn)各項(xiàng)計(jì)劃工作的完成情況，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效應(yīng)變措施，保證計(jì)劃完成； 4、負(fù)責(zé)中控分析、物檢分析及產(chǎn)品質(zhì)量控制管理； 5、負(fù)責(zé)原輔材料、包裝材料入廠檢驗(yàn)的管理； 6、負(fù)責(zé)對下屬績效考核；組織對班組長、員工進(jìn)行月度及年度考核； 7、負(fù)責(zé)本部門安全、設(shè)備和技術(shù)管理； 8、負(fù)責(zé)上級會議精神的傳達(dá)及執(zhí)行工作； 9、負(fù)責(zé)本部的對外聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作。,1、2012年2018年：負(fù)責(zé)江蘇國望高科纖維有限公司年產(chǎn)25萬余噸DTY的產(chǎn)線一車間籌建，擔(dān)任生產(chǎn)車間主任一職，完成了多個滿足市場需求的新產(chǎn)品（如有光扁平絲、全消光DTY、吸濕排汗十字紗、珊瑚絨、法萊絨、仿晴、陽滌合股紗、仿棉等）的開發(fā)和量產(chǎn)； 2、2010年-2011年：負(fù)責(zé)盛虹科技DTY二部第一套自動化包裝線的程序設(shè)計(jì)、項(xiàng)目調(diào)研及安裝調(diào)試、優(yōu)化改進(jìn)，協(xié)調(diào)配合北京自動化研究所順利的打造了全國第一條自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化纖行業(yè)自動化包裝線，總管盛虹集團(tuán)全部DTY全自動制品車間；至2012年我司已經(jīng)成功運(yùn)行5套10條自動化包裝線，形成了國內(nèi)第一套大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，并得到了國家紡織機(jī)械協(xié)會的科技成果鑒定認(rèn)可，為盛虹打造“智能工廠”邁出了堅(jiān)實(shí)一步； 3、2006年-2010年：入職初期負(fù)責(zé)DTY一部120臺加彈機(jī)的安裝、設(shè)備調(diào)試；自2007年期間負(fù)責(zé)了盛虹科技DTY一部、DTY二部、中鱸科技、國望高科等DTY制品車間的籌建，擔(dān)當(dāng)盛虹DTY制品總負(fù)責(zé)人，并全面負(fù)責(zé)制品人員的培訓(xùn)管理及品質(zhì)檢驗(yàn)控制和包裝入庫等管理工作。,工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)DTY生產(chǎn)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理工作； 1、全面負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)管理、人員管理工作； 2、組織技術(shù)攻關(guān)活動，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，將海島復(fù)合絲優(yōu)等品率提升到95%，創(chuàng)下東麗加工最高記錄； 3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的人員培訓(xùn)； 4、負(fù)責(zé)工廠的AA率、制成率控制； 5、負(fù)責(zé)引導(dǎo)全員學(xué)習(xí)東麗管理經(jīng)驗(yàn)，推行精益生產(chǎn)，及時落實(shí)東麗公司質(zhì)量管理要求，細(xì)節(jié)化管理整個加工生產(chǎn)。,分別擔(dān)任DTY車間工藝員、車間主任、分廠工藝主管等職位，工藝主管期間參加了揚(yáng)州合成化工廠FDY項(xiàng)目籌建：年產(chǎn)6000噸切片紡FDY滌綸長絲項(xiàng)目的部分項(xiàng)目規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、項(xiàng)目調(diào)研、土建施工、工程安裝、設(shè)備調(diào)試及裝置開車。

管理清花設(shè)備有效開松混棉，原棉分機(jī)。對棉卷重不勻有獨(dú)特的方案。設(shè)備管理，和人事管理。

牛仔面料設(shè)計(jì) 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。,牛仔面料設(shè)計(jì) 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。

智布公司是一家以互聯(lián)網(wǎng)為平臺，以自主菜單模式建立紡織超市為目標(biāo)，以整合行業(yè)資源，提升行業(yè)富余產(chǎn)能和效率為宗旨，致力于打造云工廠平臺的新創(chuàng)型高新技術(shù)企業(yè)。公司以紡織業(yè)為立足點(diǎn)，建立SAAS云端平臺，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立為基本支撐，以目前的針織業(yè)為起點(diǎn)，逐步向其他門類推廣到整個紡織行業(yè)。經(jīng)過5年左右的運(yùn)作，已實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)5千噸針織面料。 工作業(yè)績： ? 由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化是建立云工廠和針織超市的基礎(chǔ)，在工作的一年多時間里，一直在為建立標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)信息庫、基礎(chǔ)工藝庫、基礎(chǔ)技術(shù)指引、基礎(chǔ)技術(shù)流程和技術(shù)參數(shù)的收集和整理、研發(fā)新產(chǎn)品、制定公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等 ? 到目前為止，已經(jīng)把現(xiàn)有生產(chǎn)歷史相關(guān)的數(shù)據(jù)、流程大部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并在繼續(xù)進(jìn)行中 ? 2個發(fā)明專利已在申請中。 ? 逐步開始進(jìn)行工廠賦能，為合作工廠提供量身定做的提升方案，以提升工廠的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)高新企業(yè)的引領(lǐng)作用和結(jié)果的雙贏。,東莞德永佳公司是香港獨(dú)資的國內(nèi)著名的專業(yè)性針織面料生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定的70萬磅，在長達(dá)40多年的經(jīng)營管理過程中，質(zhì)量、交期、產(chǎn)品開發(fā)能力在行業(yè)內(nèi)和客戶端有口皆碑。 工作業(yè)績： ? 在東莞德永佳集團(tuán)擔(dān)任提升染色一次成功率項(xiàng)目總項(xiàng)目經(jīng)理，并擔(dān)任技術(shù)部高級經(jīng)理 ? 期間，非常成功地把染色行業(yè)最具挑戰(zhàn)性的一次成功率從28%提升到60%(扣除后整加色率)，并與技術(shù)部同事把針織染整業(yè)排在前三位的傾向性質(zhì)量難題折痕，色花，規(guī)格，基本得到解決。 ? 并在三年內(nèi)，公司凈利潤提高到原來的三倍(可查上市公司年報(bào))。 同時，在我個人的總體頂層設(shè)計(jì)下，成功地將技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代管理橫式，并持續(xù)推行精細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理，使內(nèi)部管理逐步從粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化。 ? 影響了整個公司原來的粗放管理文化氛圍，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才。,工作職責(zé)：以顧問的形式對公司管理體系設(shè)計(jì)、制度規(guī)范、人才培訓(xùn)、過程監(jiān)督和指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)等提供支持，共協(xié)助多家國內(nèi)大中型色織和染色企業(yè)進(jìn)行整體管理和技術(shù)的提升。 1) 常州伊思達(dá)染織有限公司（2007.5-2007.8） 工作業(yè)績：為客戶建立了一套完整的針對染廠的組織結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的全體崗位的工作描述和素質(zhì)要求方案，并對提出了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)方案，其染色一次命中率從原來的20％到現(xiàn)在穩(wěn)定的80％左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。 2) 常州強(qiáng)聲色織有限公司（2007.8-2007.10） 工作業(yè)績：著有十萬字左右的調(diào)研報(bào)告，羅列了公司現(xiàn)存的涵蓋公司全流程的技術(shù)和管理問題，并給出了解決所有問題的實(shí)務(wù)方案，老板給予的評價極高，并按照報(bào)告所述內(nèi)容進(jìn)行了全面整改，公司經(jīng)營業(yè)績顯著提升。 3) 天津榮澤紡織有限公司（2007.10-2008.6） 工作業(yè)績：使公司在此期間可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)提高明顯，如染色一次命中率從50%到穩(wěn)定的85%，織造效率從70%左右到穩(wěn)定的85%左右，整理一次通過率從95%提高到穩(wěn)定的98.5%以上，接單均價從8元/米到11元/米，產(chǎn)品檔次從原來85%左右的CVC明顯提高到全棉產(chǎn)品占80%以上，營銷部門從原來的坐等狀態(tài)到主動進(jìn)入市場接單，訂單量比剛進(jìn)公司時增加了三分之一強(qiáng)等等。 4) 江蘇華芳集團(tuán)廣天色織有限公司（2005.6-2006.8） 工作業(yè)績：對現(xiàn)行的管理和技術(shù)問題提出了多方面的建議和意見，并寫出了染色和整理部門的調(diào)研報(bào)告，把絕大部分的問題和針對性的處理方案作了明確的闡述，是可執(zhí)行的管理實(shí)務(wù)著作，獲得了公司的一致好評，有些按此執(zhí)行的部分取得了立竿見影的效果。 5) 江陰新華富染整有限公司（2006.9-2007.5） 工作業(yè)績：協(xié)助公司籌建紡織分廠，并暫時協(xié)助分廠從設(shè)備安裝到全廠開出，把織造效率從開始時的65%逐步提升到穩(wěn)定的80%左右。 6) 霞客環(huán)保股份有限公司（2008.8-2008.12） 工作業(yè)績：參與公司全面的管理體系改革，協(xié)助CEO建立完整的公司運(yùn)行體系和機(jī)制，并主導(dǎo)運(yùn)作，在4個月左右時間里，從開始時的資金鏈緊缺到較為富余，并協(xié)助建立了完整的生產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、采購體系。 7) 福建石獅文興布行（2009.3-2009.10） 工作業(yè)績：協(xié)助總經(jīng)理全面梳理公司接單、技術(shù)、開發(fā)、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量體系的運(yùn)行與優(yōu)化，并主導(dǎo)開發(fā)舒彈絲產(chǎn)品和全流程的生產(chǎn)技術(shù)。 8) 無錫天然紡織有限公司（2011.1-2011.8） 工作業(yè)績：臨時擔(dān)任公司總經(jīng)理，主導(dǎo)公司的全面管理運(yùn)作，為公司培養(yǎng)了一名總經(jīng)理。 9) 張家港天銘紡織印染有限公司（2012.11-2016.6） 工作業(yè)績：擔(dān)任松散合作形式的技術(shù)顧問，協(xié)助色織產(chǎn)品全流程生產(chǎn)技術(shù)的體系的建立和產(chǎn)品開發(fā)，培養(yǎng)一名染色部門經(jīng)理。,江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)是江蘇省最大的高檔色織生產(chǎn)上市企業(yè)，集紡、織、染、整、服裝等全流程于一身，有年產(chǎn)超1億米的生產(chǎn)能力，現(xiàn)已成為溢達(dá)集團(tuán)的主要競爭對手，在業(yè)內(nèi)有很大的影響力。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)營運(yùn)體系的整體管理。 工作業(yè)績： ? 通過兩年左右的努力，把原來內(nèi)部管理較散亂的各分公司進(jìn)行強(qiáng)力整合，推行現(xiàn)代管理，改變員工特別是管理人員的不良習(xí)慣，引入先進(jìn)的管理理念，抓住生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不放，并以推動項(xiàng)目管理為契機(jī)，大力提高各層面人員的工作積極性； ? 管理過程中，大力推行ISO體系的引入和維護(hù)，配以各類法規(guī)制度的執(zhí)行，使公司管理體系逐步朝精細(xì)化、流程化、規(guī)范化、人性化方向發(fā)展； ? 在一年多的時間內(nèi)，各項(xiàng)可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)得到大規(guī)模提升，如染色一次命中率從30%到穩(wěn)定的90%，織造效率從65-70%到平均85%，噴氣織機(jī)人擋車臺數(shù)從人均4臺達(dá)到12臺及其以上，整理一次通過率也達(dá)到穩(wěn)定的高位，因此，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)顯著提高，綜合生產(chǎn)成本大大下降，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤超歷史，幾乎達(dá)兩倍，公司的知名度、行業(yè)實(shí)際排名、綜合競爭力等都大幅度得到提高，特別是在過程中培養(yǎng)了一大批人才，使其有了可持續(xù)發(fā)展的能力。正如當(dāng)時設(shè)想的那樣，在三年左右的時間里，聯(lián)發(fā)的規(guī)模發(fā)展到約原來的三倍，且管理運(yùn)行穩(wěn)定。,企業(yè)概況：香港溢達(dá)集團(tuán)在大陸的分公司，以生產(chǎn)色織面料為主業(yè)，年產(chǎn)國際高檔色織面料達(dá)1億米左右，為國內(nèi)乃至國際色織業(yè)的龍頭標(biāo)志性企業(yè)，影響力遠(yuǎn)超出紡織界。 工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)技術(shù)部染色打版室，紡織品物理測試室，研究和開發(fā)室，人力資源培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)校紡織部分的培訓(xùn)等。 工作業(yè)績： ? 對物理測試部門的功能有了明顯提高，不但加強(qiáng)了與集團(tuán)內(nèi)各部門特別是與營銷部門有時直接與客戶的合作，控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且在第一時間對生產(chǎn)中的對質(zhì)量有直接影響的技術(shù)問題進(jìn)行在線控制，并把生產(chǎn)中出現(xiàn)的系統(tǒng)性和頻繁性技術(shù)難題專門列項(xiàng)研究，改良了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)問題； ? 以市場為導(dǎo)向，加強(qiáng)新產(chǎn)品的研發(fā)，開發(fā)了多項(xiàng)功能性整理和手感面料產(chǎn)品，特別是潮交聯(lián)技術(shù)為薄型色織面料國內(nèi)的首創(chuàng)，至今已為國內(nèi)幾乎所有同類廠家所普遍采用，當(dāng)然也是溢達(dá)集團(tuán)的高檔拳頭產(chǎn)品；帶領(lǐng)技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)接受從集團(tuán)內(nèi)各相關(guān)公司，如棉紡、服裝、服裝水洗、服裝輔料等提交的各類技術(shù)難題，解決的成功率為百分之百； ? 擔(dān)任人力資源培訓(xùn)經(jīng)理期間，不但把培訓(xùn)工作進(jìn)一步體系化，把知識管理的概念引入到公司的管理中，還加強(qiáng)了技術(shù)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，并把它推廣到整個集團(tuán)內(nèi)，特別是對色織布最易出質(zhì)量問題的顏色控制這一塊，專門列項(xiàng)進(jìn)行調(diào)色師的大規(guī)模培訓(xùn)，取得巨大成功，并獲得當(dāng)年度廣東省管理三等獎，現(xiàn)已成為公司的可持續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系，徹底摒棄了中國傳統(tǒng)的師帶徒式的低效率非體系化培訓(xùn)方式； ? 鑒于此，集團(tuán)從長遠(yuǎn)利益出發(fā)，開辦了培訓(xùn)學(xué)校，使操作人員在上崗前就獲得系統(tǒng)的應(yīng)知應(yīng)會的知識，提升員工的整體素質(zhì)。

主抓紡部設(shè)備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制工作。

1987-2023 參加過6份工作 ，涉及操作工,第一分廠班長、車間主任,三分廠廠長，棉紡廠技術(shù)員，棉紡廠廠長,生產(chǎn)廠長,（棉紡廠）廠長,棉紡廠廠長等崗位

1、對客人來的資料進(jìn)行仔細(xì)閱讀：規(guī)格尺寸表、圖片、面料類型等； 2、根據(jù)資料認(rèn)真核對、確認(rèn)樣衣的尺寸、款式造型等； 3、面輔料下單，跟蹤好每單的面輔料交期，確保大貨生產(chǎn)進(jìn)度。,1、協(xié)助業(yè)務(wù)員跟進(jìn)樣品質(zhì)量； 2、校對工藝、紙樣和樣衣，確認(rèn)樣品，出差到外廠驗(yàn)貨； 3、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中半成品的檢驗(yàn)，質(zhì)量監(jiān)控，填寫各階段驗(yàn)貨記錄，及時向公司反映情況； 4、跟進(jìn)大貨進(jìn)度、把控大貨生產(chǎn)進(jìn)度，確保大貨保質(zhì)保量按時完成。,任職品質(zhì)部部長兼后道車間主任，把控好產(chǎn)品質(zhì)量，并同時兼管下發(fā)加工廠的出品質(zhì)量及出貨期。不定期的培訓(xùn)質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能。,從車間的小員工、組長、帶班班長、后道檢驗(yàn)車間生產(chǎn)管理，實(shí)實(shí)在在做事，不折不扣的完成公司下達(dá)的任務(wù)。

1、從產(chǎn)業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營方針和年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃并組織實(shí)施。提出 “從生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉(zhuǎn)變”戰(zhàn)略并組織實(shí)施，使公司的業(yè)務(wù)得到迅速發(fā)展，市場份額增長30%，成功開發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現(xiàn)已成為Hermes、哥弟等中國區(qū)羊絨紗線指定供應(yīng)商。 2、主導(dǎo)推動組織變革和機(jī)制優(yōu)化。建立并實(shí)施關(guān)鍵管理、業(yè)務(wù)流程超30項(xiàng)，制定、完善管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)50余項(xiàng)，主持召開總經(jīng)理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責(zé)并對其業(yè)績進(jìn)行考評，提升了團(tuán)隊(duì)凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構(gòu)建人才選用育留機(jī)制，致力于人才梯隊(duì)建設(shè)，選拔培養(yǎng)13名員工進(jìn)入中高管團(tuán)隊(duì)，培訓(xùn)管理、業(yè)務(wù)、技術(shù)人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓(xùn)、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護(hù)，構(gòu)建了和諧的員工關(guān)系，團(tuán)隊(duì)工作士氣空前高漲。 4、主抓生產(chǎn)運(yùn)營和精益生產(chǎn)管理。根據(jù)銷售計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃并組織安排生產(chǎn)，每日深入一線對生產(chǎn)運(yùn)作過程進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮，用精益生產(chǎn)理念分析、平衡生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率均達(dá)110%，產(chǎn)量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質(zhì)量預(yù)防控制體系，制訂質(zhì)量管理制度7項(xiàng)，監(jiān)督落實(shí)過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)、在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測15項(xiàng)，質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率均達(dá)100%；組織攻克了羊絨彩點(diǎn)紗彩點(diǎn)不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術(shù)難題40余項(xiàng)，為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產(chǎn)投料工作。審批物資采購計(jì)劃，優(yōu)化物料、周轉(zhuǎn)、儲運(yùn)流程，科學(xué)制訂費(fèi)用預(yù)算、物料消耗定額、能耗指標(biāo)并監(jiān)督落實(shí)和考核，生產(chǎn)成本累計(jì)降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。 7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。指導(dǎo)完成了《應(yīng)急救援預(yù)案》的編制和安全生產(chǎn)“雙控機(jī)制”的建設(shè)；從生產(chǎn)現(xiàn)場的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實(shí)現(xiàn)場、安全操作規(guī)程20余項(xiàng)，開展三級安全培訓(xùn)教育30多次，每日深入一線從源頭治理產(chǎn)線窩工、現(xiàn)場雜亂、操作違章等問題，創(chuàng)造了安全生產(chǎn)千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產(chǎn)400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項(xiàng)目的調(diào)研、設(shè)備安裝、生產(chǎn)啟動及后期的生產(chǎn)運(yùn)營等工作，投產(chǎn)當(dāng)年完成羊絨紗線80多噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入9000多萬元。,1、負(fù)責(zé)制訂各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督落實(shí)，每月對中高管人員的業(yè)績進(jìn)行考評，用PDCA方法對各項(xiàng)工作進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，工作效率提升12%。 2、主抓生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。對生產(chǎn)運(yùn)作過程進(jìn)行指揮和調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率達(dá)到110%，產(chǎn)量同比增長26%。 3、獨(dú)立編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書200余份，指導(dǎo)并組織開發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產(chǎn)品70多個，量產(chǎn)率達(dá)75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。 5、擔(dān)任“預(yù)算80萬元的梳毛機(jī)改造”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機(jī)紡36支羊絨紗的技術(shù)改造，提高產(chǎn)能20%，每年降低生產(chǎn)成本150多萬元。 6、創(chuàng)新計(jì)量辦法12項(xiàng)，推廣節(jié)能措施6項(xiàng)，生產(chǎn)成本同比降低9%；提出并設(shè)計(jì)梳毛機(jī)落料當(dāng)班隨紗批回用流程和裝置，落實(shí)后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔(dān)任“精紡高檔男裝面料產(chǎn)品開發(fā)”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國HIELD公司引進(jìn)的技術(shù)合作項(xiàng)目。做為公司唯一一名被派往英國實(shí)地學(xué)習(xí)后整理技術(shù)的代表，成功策劃并指導(dǎo)完成了英國精紡面料后整理技術(shù)推廣、后整理工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試制和量產(chǎn)工作。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過50余次的試制，成功開發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產(chǎn)品，市場占有率達(dá)到30%，銷售額增長40%。該產(chǎn)品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨(dú)立完成了用國產(chǎn)設(shè)備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學(xué)技術(shù)研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達(dá)85%)羊絨混紡短順大衣呢新產(chǎn)品，該產(chǎn)品榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的貫標(biāo)認(rèn)證并組織實(shí)施。,1、獨(dú)立設(shè)計(jì)精粗紡面料產(chǎn)品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產(chǎn)品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內(nèi)蒙古自治區(qū)“新產(chǎn)品獎”；獨(dú)立完成企業(yè)“小改小革”30余項(xiàng)，其中利用雜毛下腳料開發(fā)什色海軍大衣呢產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤800多萬元；主持“匹染QC質(zhì)量小組”榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”獎。 2、獨(dú)立出具設(shè)計(jì)方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機(jī)、浸軋機(jī)、和毛機(jī)、BC272梳毛機(jī)、BC583細(xì)紗機(jī)等16臺設(shè)備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)700多萬元。,1、成功優(yōu)化生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全等管理流程11項(xiàng)，建立規(guī)章制度13項(xiàng)，完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，主導(dǎo)推行了標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃有效配置資源，運(yùn)用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)程，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機(jī)出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機(jī)單臺月產(chǎn)12噸的產(chǎn)量記錄。 3、負(fù)責(zé)完善新產(chǎn)品開發(fā)流程和方案審核，主持開發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產(chǎn)品30多個，開發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產(chǎn)品20多個，企業(yè)通過了“嘉興市高新技術(shù)研究開發(fā)中心”的認(rèn)定。 4、建立并指揮了在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實(shí)工序操作法23項(xiàng)，設(shè)立質(zhì)量把關(guān)點(diǎn)11個，產(chǎn)線質(zhì)量疵點(diǎn)漏檢率降低80%多；運(yùn)用國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)色絨、紗線、坯布和面料的質(zhì)量檢驗(yàn)，運(yùn)用ISO、QC等工具及時排解質(zhì)量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術(shù)帶頭人，指導(dǎo)攻克了羊絨彩點(diǎn)紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質(zhì)量問題，為企業(yè)避免300多萬元的經(jīng)濟(jì)損失；參與完成浙江省重大科技項(xiàng)目“數(shù)控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關(guān)鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)品”，其核心技術(shù)榮獲4項(xiàng)國家發(fā)明專利。企業(yè)通過了浙江省高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設(shè)備的安裝、調(diào)試，提前30天完成試生產(chǎn)工作，設(shè)備開臺率達(dá)100%；指導(dǎo)員工開展設(shè)備性能和操作方法培訓(xùn)20余次，上崗員工操作合格率達(dá)100%。 7、主抓現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。主導(dǎo)推行6S管理，每日檢查現(xiàn)場并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進(jìn)現(xiàn)場治理，實(shí)現(xiàn)了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的現(xiàn)場管理目標(biāo)，2017年榮獲嘉興市國資企業(yè)“安全生產(chǎn)工作先進(jìn)集體”榮譽(yù)。,1、負(fù)責(zé)企業(yè)管理機(jī)制建設(shè)工作，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，制定獎懲方案，落實(shí)績效考核，成功構(gòu)建起生產(chǎn)、質(zhì)量、成本及安全保障體系，推動企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了改制升級，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號。 2、構(gòu)建并制定人力資源管理體系，成功架構(gòu)部門職能、崗位職責(zé)、人員配置、薪酬激勵，為業(yè)務(wù)的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實(shí)施了“全員計(jì)件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業(yè)減員增效，成功精簡富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。完善生產(chǎn)管理制度，規(guī)范計(jì)劃編排方法，優(yōu)化產(chǎn)量核算程序，每周召開2次生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產(chǎn)量同比分別增長13%和17%，年?duì)I業(yè)額同比增長120%。 4、成功策劃并指導(dǎo)開發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產(chǎn)品70多個，量產(chǎn)率達(dá)80%。 5、建立并實(shí)施了質(zhì)量把關(guān)網(wǎng)絡(luò)和責(zé)任制，獨(dú)立提出技術(shù)方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術(shù)難題，為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失500多萬元，帶領(lǐng)企業(yè)榮獲 “中國質(zhì)量誠信企業(yè)”榮譽(yù)。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導(dǎo)了一系列技術(shù)、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術(shù)創(chuàng)新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項(xiàng)成果獲得了國家發(fā)明專利。推動企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進(jìn)企業(yè)”稱號，并通過了“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術(shù)中心”認(rèn)定。,1、主持公司日常運(yùn)作，健全落實(shí)各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調(diào)、督導(dǎo)各環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)控、儲運(yùn)和銷售，營業(yè)額累計(jì)增長35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據(jù)部門業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實(shí)施和評價考核，加強(qiáng)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進(jìn)行考評，提升團(tuán)隊(duì)工作效能，業(yè)績完成率均達(dá)100%。 3、全面主抓生產(chǎn)運(yùn)營管理工作。組建并管理生產(chǎn)指揮體系，審定生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)程，指揮人財(cái)物、產(chǎn)供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產(chǎn)效率同比提高15%。 4、成功指導(dǎo)并組織完成絲光棉新產(chǎn)品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術(shù)產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法”榮獲國家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會“產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”。 5、組織實(shí)施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認(rèn)證。 6、成功策劃并實(shí)施了兩臺絲光機(jī)的升級改造，提高產(chǎn)能13%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本150多萬元；指導(dǎo)完成了“電力空調(diào)改造成水空調(diào)”項(xiàng)目，每年節(jié)約電力成本100多萬元；主導(dǎo)完成中國紡織工業(yè)協(xié)會“綠色環(huán)保免漿料制造技術(shù)”科研項(xiàng)目，其核心技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利。 7、策劃并落實(shí)了定額及計(jì)量管理，完善了車間原材料、產(chǎn)成品、水電汽控制與計(jì)量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗(yàn)流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產(chǎn)成本60多萬元。

1) 1982年11月-1996年10月：畢業(yè)分配到湖北宜棉紡織股份有限公司（省屬企業(yè)、國家大二企業(yè)。6萬錠和2400頭氣流紡、1556臺織機(jī)）工作，具體從事過原棉檢驗(yàn)、配棉、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量分析控制、ISO9000體系搭建和運(yùn)行管理，從事的職務(wù)有：配棉技術(shù)員、工藝技術(shù)員、品管員、湖北省配棉委員會主任委員。ISO9000內(nèi)審員。 2) 1996年10月-1999年10月：應(yīng)聘到金天貿(mào)工農(nóng)紡織股份有限公司（中外合資企業(yè)、20萬錠）工作，任總工程師兼銷售公司售后服務(wù)部經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)總公司生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)、售后服務(wù)。ISO9000內(nèi)審員。 3) 1999年10月-2003年7月：應(yīng)聘到天津田歌紡織有限公司（大型民營企業(yè)、色織行業(yè)知名企業(yè)。為紡織染面料生產(chǎn)企業(yè)、國內(nèi)色織行業(yè)前三名，與色織行業(yè)溢達(dá)、魯泰齊名）工作，任紡紗分廠廠長和總工程師，負(fù)責(zé)紡紗分廠的生產(chǎn)技術(shù)管理。兼任研發(fā)組組長，負(fù)責(zé)技術(shù)管理研究工作；ISO9000內(nèi)審員。 4) 2003年7月-2007年3月：應(yīng)聘到鐘祥維新紡織有限公司（外資企業(yè)、現(xiàn)有規(guī)模10萬錠和1000頭氣流紡），任總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)產(chǎn)供銷，同時負(fù)責(zé)主持設(shè)計(jì)新建成5萬錠紡和1000頭氣流紡規(guī)模的紡紗分廠（主機(jī)為拼盤式，為國內(nèi)或國際最先進(jìn)設(shè)備和器材、裝置。具備生產(chǎn)USTER公報(bào)5%質(zhì)量水平的能力）。 5) 2007年8月-2012年3月：應(yīng)聘到福建宏遠(yuǎn)集團(tuán)有限公司（外資企業(yè)，8萬錠和3000頭氣流紡）工作，任總經(jīng)理，負(fù)責(zé)主持全面工作（供、產(chǎn)、銷）。 6) 2012年4月至今，任江西錦潤紡織印染有限公司和安義宏達(dá)紡織有限公司高級顧問和從事紡織企業(yè)專業(yè)管理與技術(shù)質(zhì)詢。咨詢的企業(yè)包括有湖北天舒紡織有限公司、監(jiān)利銀豐紡織有限公司、江西鳳竹棉紡有限公司、江西錦潤紡織印染有限公司、江西安義宏達(dá)紡織有限公司、江西三興紡織實(shí)業(yè)有限公司、山東佰鄭集團(tuán)、新疆佰鄭紡織有限公司、湖北佳潤紡織有限公司等等

精通紡織生產(chǎn)工藝流程和各項(xiàng)操作技能，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，并有效地推進(jìn)和落實(shí)考核制度，確保文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，善于溝通和協(xié)調(diào)各級人員，發(fā)揮自己的親和力和團(tuán)結(jié)協(xié)作能力，積極完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

棉紡設(shè)備及其生產(chǎn)技術(shù)管理。,新產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用。,差別化纖維和常規(guī)品的生產(chǎn)和技術(shù)管理，新產(chǎn)品開發(fā)。,化纖差別化產(chǎn)品開發(fā)，質(zhì)量管控，收集市場信息，對接客戶進(jìn)行技術(shù)支持。,錦綸新產(chǎn)品開發(fā)，全廠質(zhì)量監(jiān)督管控，客戶質(zhì)量投訴分析及處理，對客戶技術(shù)支持。