1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對樣,領班及對樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

負責差別化色紡紗線工藝質量及設備改善的技術工作，期間解決緊密紡細紗機改做賽絡紡的斷頭多、效率低的問題；解決渦流紡生產(chǎn)線前紡質量問題，有效提高渦流紡紗的質量水平和生產(chǎn)效率；采用合理工藝、牽伸元件、自絡異纖技術，解決紗線異色結、粗細節(jié)問題，充分滿足客戶要求。,援外負責棉紗生產(chǎn)工藝和質量管理工作。,負責新疆雙河市道格拉斯工廠的生產(chǎn)運營。,負責工廠配棉、工藝、質量工作，江西衛(wèi)棉是具有國內最先進設備的智能紡紗工廠，主要生產(chǎn)牛仔用竹節(jié)紗、超柔紗及氣流紡紗。,負責研發(fā)中心新型紗線產(chǎn)品的研發(fā)和中樣試制工作，研發(fā)開發(fā)渦流紡、氣流紡、緊賽紡、緊密紡各種差別化紗線及色紡紗線，開展新型纖維應用開發(fā)，包括聚苯硫醚、聚酰亞胺、萊賽爾、石墨烯、迭代滌綸及各種功能性纖維紗線研究開發(fā)，并研發(fā)成功渦流層彩色等。

1988-2024 參加過5份工作 ，涉及染色技術,染色技術,染色技術,染色技術,染色技術等崗位

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產(chǎn)各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無紡布產(chǎn)品等基礎上，本人在公司領導指揮下親自參與組織、研發(fā)、實施落實120支精梳純棉紗研發(fā)生產(chǎn)并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評,為此本人也榮獲安徽省星火科技獎和省級優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購后，在華孚色紡任淮北生產(chǎn)大區(qū)總經(jīng)理助理兼廠長，全面負責7萬錠工廠生產(chǎn)管理，期間生產(chǎn)各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項制度的建立完善。 2010--2012年，調任華孚色紡新收購的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產(chǎn)品種為普梳紗和色紡產(chǎn)品。 2012年底--2015年，調江蘇華孚主持二個6萬錠工廠生產(chǎn)管理工作，所生產(chǎn)品種為普梳紗和各類色紡產(chǎn)品。,負責環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個工廠全面管理工作，所生產(chǎn)品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設計、設備選型和籌建以及老廠紡織設備技術改造等工作，熟悉各類紡織材料和設備、工藝能夠熟練運用發(fā)揮。,主持生產(chǎn)管理、設備、工藝、質檢、原料、品質等全面工作。該公司現(xiàn)有紡紗規(guī)模15萬紗錠，倍捻設備50臺，緊密賽絡機臺占40%以生產(chǎn)T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡包芯產(chǎn)品為主，產(chǎn)品廣銷淅江、江蘇及國外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長和管理知識帶領新管理團隊首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質量為本、產(chǎn)能是命觀念，經(jīng)過調整改進使該公司產(chǎn)量、質量在原基礎上有了質的突破，在公司內部及相關業(yè)務公司和社會面受到一致認可和好評，同時在產(chǎn)質量明顯提高基礎上公司內部生產(chǎn)成本也大幅降低，在此期間本人新自領導參與了中長粗旦纖維及多纖維混紡產(chǎn)品開發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來源拓寬了道路。公司內部各項管理程序也經(jīng)過優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實，產(chǎn)質量指標完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎勵。因集團體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負責具體事務，本人不甘賦閑,新年尹始現(xiàn)欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺以繼續(xù)發(fā)揮自己專長展現(xiàn)個人作用。

各地紡織設備安裝整機

從事空調調節(jié)，空調維修，空壓，制冷工作,從事空調調節(jié)，空調維俢，制冷，消防等工作。

歷任技術科長，車間主任，副總工程師，生產(chǎn)技術,生產(chǎn)技術管理,生產(chǎn)技術管理，色紡紗對色，打樣

技術支持、市場應用開發(fā),技術支持、與銷售員開發(fā)市場,技術支持、應用技術與市場開發(fā)、解決客戶的難題

1980-2020 參加過8份工作 ，涉及縫紉工,技術科長,廠長,跟單員,工場長,常務副總兼廠長,總經(jīng)理,總經(jīng)理等崗位

工廠規(guī)模3萬錠,工廠規(guī)模1萬錠,工廠規(guī)模3萬錠,工廠規(guī)模4萬錠,工廠規(guī)模3萬錠

工作內容：負責DTY生產(chǎn)工藝、設備及生產(chǎn)管理工作； 1.全面負責加彈部的生產(chǎn)和人員管理工作； 2、負責執(zhí)行總經(jīng)理下達的生產(chǎn)計劃和管理目標； 3、組織解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術、質量問題； 4、負責DTY產(chǎn)品的研發(fā)，制定合適、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，滿足織造使用要求； 5、負責組織部門人員的安全和技能培訓工作； 6、作為部門安全生產(chǎn)的第一責任人，健全規(guī)章制度，完善部門安全管理網(wǎng)絡，并層層落實到位，加強隱患排查整改，保障正常生產(chǎn)； 7、進行成本分析,并從部門的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展節(jié)能降耗技改工作。,工作內容：負責聚合、FDY、POY、DTY等產(chǎn)品的分析檢驗管理，負責公司品管方面管理。 1、按照公司的工作目標，主持制定本部門的各項工作計劃，并組織實施； 2、根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定實際可行的工作措施； 3、保持跟進各項計劃工作的完成情況，并根據(jù)實際情況采取有效應變措施，保證計劃完成； 4、負責中控分析、物檢分析及產(chǎn)品質量控制管理； 5、負責原輔材料、包裝材料入廠檢驗的管理； 6、負責對下屬績效考核；組織對班組長、員工進行月度及年度考核； 7、負責本部門安全、設備和技術管理； 8、負責上級會議精神的傳達及執(zhí)行工作； 9、負責本部的對外聯(lián)系及協(xié)調工作。,1、2012年2018年：負責江蘇國望高科纖維有限公司年產(chǎn)25萬余噸DTY的產(chǎn)線一車間籌建，擔任生產(chǎn)車間主任一職，完成了多個滿足市場需求的新產(chǎn)品（如有光扁平絲、全消光DTY、吸濕排汗十字紗、珊瑚絨、法萊絨、仿晴、陽滌合股紗、仿棉等）的開發(fā)和量產(chǎn)； 2、2010年-2011年：負責盛虹科技DTY二部第一套自動化包裝線的程序設計、項目調研及安裝調試、優(yōu)化改進，協(xié)調配合北京自動化研究所順利的打造了全國第一條自主設計生產(chǎn)的化纖行業(yè)自動化包裝線，總管盛虹集團全部DTY全自動制品車間；至2012年我司已經(jīng)成功運行5套10條自動化包裝線，形成了國內第一套大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，并得到了國家紡織機械協(xié)會的科技成果鑒定認可，為盛虹打造“智能工廠”邁出了堅實一步； 3、2006年-2010年：入職初期負責DTY一部120臺加彈機的安裝、設備調試；自2007年期間負責了盛虹科技DTY一部、DTY二部、中鱸科技、國望高科等DTY制品車間的籌建，擔當盛虹DTY制品總負責人，并全面負責制品人員的培訓管理及品質檢驗控制和包裝入庫等管理工作。,工作內容：負責DTY生產(chǎn)工藝、設備及生產(chǎn)管理工作； 1、全面負責工廠的生產(chǎn)管理、人員管理工作； 2、組織技術攻關活動，不斷提升產(chǎn)品品質，將海島復合絲優(yōu)等品率提升到95%，創(chuàng)下東麗加工最高記錄； 3、負責生產(chǎn)車間的人員培訓； 4、負責工廠的AA率、制成率控制； 5、負責引導全員學習東麗管理經(jīng)驗，推行精益生產(chǎn)，及時落實東麗公司質量管理要求，細節(jié)化管理整個加工生產(chǎn)。,分別擔任DTY車間工藝員、車間主任、分廠工藝主管等職位，工藝主管期間參加了揚州合成化工廠FDY項目籌建：年產(chǎn)6000噸切片紡FDY滌綸長絲項目的部分項目規(guī)劃、工藝設計、項目調研、土建施工、工程安裝、設備調試及裝置開車。

管理清花設備有效開松混棉，原棉分機。對棉卷重不勻有獨特的方案。設備管理，和人事管理。

負責電氣的維修、維護、申購和公司的電氣安裝調試及電氣技術培訓等。,負責電氣設備的安全運行、日常維護及故障檢修。

1988-2024 參加過4份工作 ，涉及電工,電工,電工,電工等崗位

廠主導產(chǎn)品為機織大提花、印花毛毯、絨線等。,負責公司技術、生產(chǎn)、質量等管理工作。公司產(chǎn)品為純棉色織面料、成衣、家紡等，植物染色產(chǎn)品是公司特色產(chǎn)品，全部出口日本市場。,公司以羽絨棉服為主，全部出口歐美市場。,公司以棉、粘膠、羊毛、腈綸等散纖維染色加工為主，是國內較大的散纖加工企業(yè)。

牛仔面料設計 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。,牛仔面料設計 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。

主抓紡部設備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實驗室的質量控制工作。

1987-2023 參加過6份工作 ，涉及操作工,第一分廠班長、車間主任,三分廠廠長，棉紡廠技術員，棉紡廠廠長,生產(chǎn)廠長,（棉紡廠）廠長,棉紡廠廠長等崗位

2014年到現(xiàn)在自己單干棉紗銷售

1、從產(chǎn)業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營方針和年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃并組織實施。提出 “從生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉變”戰(zhàn)略并組織實施，使公司的業(yè)務得到迅速發(fā)展，市場份額增長30%，成功開發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現(xiàn)已成為Hermes、哥弟等中國區(qū)羊絨紗線指定供應商。 2、主導推動組織變革和機制優(yōu)化。建立并實施關鍵管理、業(yè)務流程超30項，制定、完善管理制度和工作標準50余項，主持召開總經(jīng)理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責并對其業(yè)績進行考評，提升了團隊凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構建人才選用育留機制，致力于人才梯隊建設，選拔培養(yǎng)13名員工進入中高管團隊，培訓管理、業(yè)務、技術人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護，構建了和諧的員工關系，團隊工作士氣空前高漲。 4、主抓生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)管理。根據(jù)銷售計劃編制生產(chǎn)計劃并組織安排生產(chǎn)，每日深入一線對生產(chǎn)運作過程進行計劃、組織、協(xié)調和指揮，用精益生產(chǎn)理念分析、平衡生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準期率均達110%，產(chǎn)量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質量預防控制體系，制訂質量管理制度7項，監(jiān)督落實過程質量控制標準13項、在線產(chǎn)品質量檢測15項，質量目標實現(xiàn)率均達100%；組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術難題40余項，為企業(yè)減少經(jīng)濟損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產(chǎn)投料工作。審批物資采購計劃，優(yōu)化物料、周轉、儲運流程，科學制訂費用預算、物料消耗定額、能耗指標并監(jiān)督落實和考核，生產(chǎn)成本累計降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2000多萬元。 7、負責現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。指導完成了《應急救援預案》的編制和安全生產(chǎn)“雙控機制”的建設；從生產(chǎn)現(xiàn)場的“人、機、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實現(xiàn)場、安全操作規(guī)程20余項，開展三級安全培訓教育30多次，每日深入一線從源頭治理產(chǎn)線窩工、現(xiàn)場雜亂、操作違章等問題，創(chuàng)造了安全生產(chǎn)千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產(chǎn)400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調研、設備安裝、生產(chǎn)啟動及后期的生產(chǎn)運營等工作，投產(chǎn)當年完成羊絨紗線80多噸，實現(xiàn)銷售收入9000多萬元。,1、負責制訂各部門崗位職責、工作標準并監(jiān)督落實，每月對中高管人員的業(yè)績進行考評，用PDCA方法對各項工作進行持續(xù)改進，工作效率提升12%。 2、主抓生產(chǎn)運營管理工作。對生產(chǎn)運作過程進行指揮和調控，實現(xiàn)了生產(chǎn)的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準期率達到110%，產(chǎn)量同比增長26%。 3、獨立編制生產(chǎn)工藝指導書200余份，指導并組織開發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產(chǎn)品70多個，量產(chǎn)率達75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質量管理體系的認證。 5、擔任“預算80萬元的梳毛機改造”項目負責人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機紡36支羊絨紗的技術改造，提高產(chǎn)能20%，每年降低生產(chǎn)成本150多萬元。 6、創(chuàng)新計量辦法12項，推廣節(jié)能措施6項，生產(chǎn)成本同比降低9%；提出并設計梳毛機落料當班隨紗批回用流程和裝置，落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔任“精紡高檔男裝面料產(chǎn)品開發(fā)”項目負責人，該項目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國HIELD公司引進的技術合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學習后整理技術的代表，成功策劃并指導完成了英國精紡面料后整理技術推廣、后整理工藝設計、產(chǎn)品試制和量產(chǎn)工作。帶領團隊經(jīng)過50余次的試制，成功開發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產(chǎn)品，市場占有率達到30%，銷售額增長40%。該產(chǎn)品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨立完成了用國產(chǎn)設備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學技術研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達85%)羊絨混紡短順大衣呢新產(chǎn)品，該產(chǎn)品榮獲內蒙古自治區(qū)“經(jīng)濟技術創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質量標準體系的貫標認證并組織實施。,1、獨立設計精粗紡面料產(chǎn)品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產(chǎn)品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內蒙古自治區(qū)“新產(chǎn)品獎”；獨立完成企業(yè)“小改小革”30余項，其中利用雜毛下腳料開發(fā)什色海軍大衣呢產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤800多萬元；主持“匹染QC質量小組”榮獲內蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質量管理小組”獎。 2、獨立出具設計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機、浸軋機、和毛機、BC272梳毛機、BC583細紗機等16臺設備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設備購置費700多萬元。,1、成功優(yōu)化生產(chǎn)、工藝、質量、安全等管理流程11項，建立規(guī)章制度13項，完善企業(yè)標準7項，主導推行了標準化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負責生產(chǎn)運營管理工作。根據(jù)生產(chǎn)計劃有效配置資源，運用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導生產(chǎn)進程，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機單臺月產(chǎn)12噸的產(chǎn)量記錄。 3、負責完善新產(chǎn)品開發(fā)流程和方案審核，主持開發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產(chǎn)品30多個，開發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產(chǎn)品20多個，企業(yè)通過了“嘉興市高新技術研究開發(fā)中心”的認定。 4、建立并指揮了在線質量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實工序操作法23項，設立質量把關點11個，產(chǎn)線質量疵點漏檢率降低80%多；運用國家和行業(yè)標準指導色絨、紗線、坯布和面料的質量檢驗，運用ISO、QC等工具及時排解質量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術帶頭人，指導攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質量問題，為企業(yè)避免300多萬元的經(jīng)濟損失；參與完成浙江省重大科技項目“數(shù)控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關鍵技術、裝備及產(chǎn)品”，其核心技術榮獲4項國家發(fā)明專利。企業(yè)通過了浙江省高新技術企業(yè)的認定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設備的安裝、調試，提前30天完成試生產(chǎn)工作，設備開臺率達100%；指導員工開展設備性能和操作方法培訓20余次，上崗員工操作合格率達100%。 7、主抓現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。主導推行6S管理，每日檢查現(xiàn)場并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進現(xiàn)場治理，實現(xiàn)了“安全、優(yōu)質、高效”的現(xiàn)場管理目標，2017年榮獲嘉興市國資企業(yè)“安全生產(chǎn)工作先進集體”榮譽。,1、負責企業(yè)管理機制建設工作，強化基礎管理，制定獎懲方案，落實績效考核，成功構建起生產(chǎn)、質量、成本及安全保障體系，推動企業(yè)成功實現(xiàn)了改制升級，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號。 2、構建并制定人力資源管理體系，成功架構部門職能、崗位職責、人員配置、薪酬激勵，為業(yè)務的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業(yè)減員增效，成功精簡富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產(chǎn)運營管理工作。完善生產(chǎn)管理制度，規(guī)范計劃編排方法，優(yōu)化產(chǎn)量核算程序，每周召開2次生產(chǎn)例會，協(xié)調各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產(chǎn)量同比分別增長13%和17%，年營業(yè)額同比增長120%。 4、成功策劃并指導開發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產(chǎn)品70多個，量產(chǎn)率達80%。 5、建立并實施了質量把關網(wǎng)絡和責任制，獨立提出技術方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術難題，為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失500多萬元，帶領企業(yè)榮獲 “中國質量誠信企業(yè)”榮譽。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導了一系列技術、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識產(chǎn)權的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術創(chuàng)新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發(fā)明專利。推動企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進企業(yè)”稱號，并通過了“國家高新技術企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術中心”認定。,1、主持公司日常運作，健全落實各部門崗位職責、工作標準并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調、督導各環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)、質控、儲運和銷售，營業(yè)額累計增長35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據(jù)部門業(yè)務發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核，加強研發(fā)、生產(chǎn)、質量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進行考評，提升團隊工作效能，業(yè)績完成率均達100%。 3、全面主抓生產(chǎn)運營管理工作。組建并管理生產(chǎn)指揮體系，審定生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)進程，指揮人財物、產(chǎn)供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產(chǎn)效率同比提高15%。 4、成功指導并組織完成絲光棉新產(chǎn)品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術產(chǎn)品”榮譽稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法”榮獲國家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會“產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”。 5、組織實施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認證。 6、成功策劃并實施了兩臺絲光機的升級改造，提高產(chǎn)能13%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本150多萬元；指導完成了“電力空調改造成水空調”項目，每年節(jié)約電力成本100多萬元；主導完成中國紡織工業(yè)協(xié)會“綠色環(huán)保免漿料制造技術”科研項目，其核心技術榮獲國家發(fā)明專利。 7、策劃并落實了定額及計量管理，完善了車間原材料、產(chǎn)成品、水電汽控制與計量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產(chǎn)成本60多萬元。