1996-至今 參加過2份工作 ，涉及課長,對色主管等崗位

1994-2024 參加過6份工作 ，涉及保全隊長/設備主管,氣流紡設備主管,設備廠長,設備廠長,設備部經理,20萬錠氣流紡廠長等崗位

工廠規模3萬錠,工廠規模1萬錠,工廠規模3萬錠,工廠規模4萬錠,工廠規模3萬錠

涉及全棉、滌（粘）棉等混紡品類紡紗工藝設計、過程質量保證、客戶質量問題投訴與處理相關工作（集團后道有織布，本紗線部分直接內部使用）。,亞洲最大的雪尼爾生產基地金龍馬，對雪尼爾紗線使用的材料紗線的生產有深切了解，產品涉及全棉、棉腈綸混紡等產品；另外，有南通氣流紡和張家港氨綸包芯紗企業的生產經歷，對相關紗線的生產管理和工藝設計等有比較深入的了解和掌握。,曾任總公司生產技術部經理（2年）、總公司品質保證部經理（3年）、下屬園區色紡工廠技術廠長及廠長3年、總公司研發中心產品研發經理（3年），2018年1月起公司外派新疆工作，任公司下屬新疆區域（近120萬錠，有80錠左右坯紗）產品開發經理兼色紗基地產品技術部經理（止目前，在新疆工作已近5年，因某些原因，計劃回內地，如江浙滬及周邊地區的相關企業有意，歡迎來電，謝謝！）。

管理清花設備有效開松混棉，原棉分機。對棉卷重不勻有獨特的方案。設備管理，和人事管理。

劍桿，噴氣

1995-2024 參加過8份工作 ，涉及細紗保全工,細砂機修工,保全隊長,保全隊長,后紡設備主任,后紡設備主任,設備廠長,后紡設備廠長等崗位

細紗機修

前紡車間從事車間技術管理工作（機械設備維修保養管理、紡紗工藝及技術管理等）。,先后在設備科、生產技術科擔任正付科長,主要從事設備管理、生產技術管理、質量管理、 新產品開發等工作。先后擔任各部門主管工作。,主要從事設備管理、生產技術管理、質量管理、 新產品開發等工作。先后擔任各部門主管工作。

負責前紡設備，運轉，生產組織等管理。,負責公司生產，設備，質量管理工作

培訓指導QA/QC員工，制定部門工作計劃，帶領團隊現場檢查監督各環節的工作質量，從產品開發，打樣確認，訂單跟進，實驗室檢測，生產控制及包裝出貨全部過程的質量監管。監督檢查生產進度和貨期狀況，規范每款成衣產品上線生產的質量管理，跟進客戶提出的意見制定改善計劃，監督執行改善行動，完善工廠品質管理體系，確保品質控制程序健全并有效執行，保障產品質量符合客戶要求。任職生產計劃廠長期間對接相關公司業務和加工客戶，負責工廠生產統籌和調度，組建和管理各部門生產團隊，保障有序生產和出貨，協調和處理好員工意見和工會組織問題，確保內部矛盾及時解決，加強公司內部上下團結，保障生產士氣.主要接觸客戶及品牌:VF-NAUTIC）,ADIDAS,FILA,A&F,H&M,DEBENHANS,CHARMING.,在職期間接受過各類服裝制衣技術，生產管理，業務跟單知識培訓，分別接觸過生產現場品質管理，跟進樣板制作及技術批辦，本人熟悉服裝企業跟單計劃工作和訂單生產品質跟進工作，善于與客戶和生產廠商的溝通，可以處理好（跟進改善）成衣面輔料品質及成衣生產技術/生產品質相關問題，熟悉服裝面輔料檢驗要求和檢驗方式，熟悉美標四分制面料檢驗標準及AQL產品質量檢驗標準，主要接觸客戶和品牌:WAL-MARK,JCPenny,SEARS,BYDESIGN,CONVERSE,LASENZA,ENERGIE,ONE-STEP.,負責柬埔寨/孟加拉/緬甸生產工廠開發，做好海外工廠的評估和選擇工作，做好公司管理/業務團隊以及客戶考察準備和接待工作，以及海外工廠訂單生產品質跟蹤工作，近幾年主要負責××區域和孟加拉區域的工廠開發和訂單生產，組織培訓區域品質管理團隊，選擇符合訂單生產要求的廠商，計劃及管理跟蹤訂單生產品質，每一個訂單嚴格按照品質跟蹤管理程序操作，做好生產前期檢查，中期檢查，包裝后整檢查工作，接待客人QC驗貨工作及時反饋客人檢查意見，任何問題及時與國內業務部門和生產加工廠溝通解決，確保生產計劃有序開展，生產出貨品質符合檢驗要求。接觸品牌有:MOUNTAIN,OUCHANG,INTERSPORT,NEXT...,公司有自主經銷內銷品牌，部分外貿訂單加工和其他國內品牌加工，指定品質管理方案，指導執行品質管理要求，服從公司管理要求和客戶要求，與團隊一起落地實施改善方案，嚴格按照品控流程管控進料和生產品質，監督管理各部門工作，確保每一個訂單的生產和出貨品質符合客人要求，維護好工廠與客商合作的信譽。,負責孟加拉合作工廠訂單生產品質跟蹤工作，每一個訂單嚴格按照品質管理程序操作，做好面輔料進度跟蹤，生產計劃核對，生產進度跟蹤，封樣檢測，生產前期檢查，生產中期檢查，包裝后整檢查工作，定期主持品質會議確保工藝技術要求和品質標準大家都清楚，接待客人QC驗貨工作及時反饋客人檢查意見，任何問題及時與國內業務部門和生產加工廠溝通解決，確保生產計劃有序開展，避免因為品質問題和貨期延誤導致的生產和出運風險；負責孟加拉當地生產工廠開發，考核評估和選擇工作；選擇和培養當地技術和QC人員，組建生產和品質管理團隊，主要合作品牌:C&A,ZARA,PULL&BEAR,KENNITHCOLE...

1992-200１在黑龍江中天紡織有限公司，企業規模10萬錠，以滌綸、粘膠、滌棉為主。歷任前紡設備檢查員、保全工段長、設備工藝技術員、前紡設備主任、前紡車間主任。 2002-2006任生產技術部經理，負責設備和工藝管理。 　 2007-2011在福建明恒集團三分廠任廠長，負責生產、設備管理10萬錠。 2012-2013在福州翔隆紡織公司一分廠任廠長。負責生產和工藝管理，規模10萬錠。 2014-2016在福州翔隆紡織公司六分廠任廠長.負責環錠紡和氣流紡生產、設備、工藝管理，規模12萬錠。

1988-2023 參加過2份工作 ，涉及紡紗擋車,其他等崗位

負責設備的日常維護管理工作和設備技術改造過程中進口設備的安裝調試和消化吸收工作。,負責紡紗廠生產組織管理，工藝技術管理和操作質量管理。,負責紡紗廠全面管理工作。同時兼任進口設備的英語翻譯工作。2008年-2012年任紡紗廠黨支部書記。,“出城入園”項目指揮部工作。負責公司“出城入園”搬遷工作的前期工作，主要是和設計院溝通銜接土建項目、新廠區規劃設計項目；同時和公司各部門商討確定搬遷后生產工藝路線的優化和設備的升級改造，并進行廠房設備排列圖的設計和設備采購的招標工作。 在蘭州三毛集團紡紗廠工作期間，公司于2000年-2002年之間進行了國家級“頂替100萬米進口面料”設備技術改造項目，紡紗廠從前到后引進了40多臺套進口設備，在該項目實施過程中，本人擔任設備技術員，負責進口設備的資料翻譯、安裝調試、日常管理及消化吸收工作，并在安裝調試過程中擔任口語翻譯。該項目完成后順利通過國家驗收，本人表現突出受到公司表彰獎勵，并于2003提拔為紡紗廠副廠長，負責紡紗廠工藝質量管理、生產管理和操作管理工作。 2012年，應甘肅省政府要求，工業企業從老城區要搬遷到蘭州新區，公司于2013年成立了“出城入園”項目指揮部，本人被抽調擔任技術負責人，負責公司“出城入園”搬遷工作的前期工作，主要是和設計院溝通銜接土建項目、新廠區規劃設計項目；同時和公司各部門商討確定搬遷后生產工藝路線的優化和設備的升級改造，并進行廠房設備排列圖的設計和設備采購的招標工作。,毛精紡項目為寧夏中銀絨業股份有限公司新建項目，從廠房建設開始到投產，全過程參與，主要負責工藝流程設計、設備選型，設備招標技術文件制定，負責園區廠房建設過程中和土建方的對接工作，落實建設過程中工藝要求的落實，設備基礎建設、水電氣和給排水管道的預埋等，建設竣工后主要負責設備的進場、安裝調試、試生產、投產工作。并在這一過程中組建并培養了一支設備保全保養隊伍，總計安裝整經、織布、后整理設備一百多臺套，全部為進口設備。,主要為精紡、半精仿羊絨紗線的生產，其中精紡生產線一條5000錠，半精仿生產線兩條8000錠。

1、從產業布局，行業方向等角度出發，協助董事長制定符合公司發展的戰略規劃、經營方針和年度生產經營計劃并組織實施。提出 “從生產型向經營型轉變”戰略并組織實施，使公司的業務得到迅速發展，市場份額增長30%，成功開發出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現已成為Hermes、哥弟等中國區羊絨紗線指定供應商。 2、主導推動組織變革和機制優化。建立并實施關鍵管理、業務流程超30項，制定、完善管理制度和工作標準50余項，主持召開總經理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責并對其業績進行考評，提升了團隊凝聚力與創造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構建人才選用育留機制，致力于人才梯隊建設，選拔培養13名員工進入中高管團隊，培訓管理、業務、技術人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護，構建了和諧的員工關系，團隊工作士氣空前高漲。 4、主抓生產運營和精益生產管理。根據銷售計劃編制生產計劃并組織安排生產，每日深入一線對生產運作過程進行計劃、組織、協調和指揮，用精益生產理念分析、平衡生產，確保了生產的連續、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準期率均達110%，產量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質量預防控制體系，制訂質量管理制度7項，監督落實過程質量控制標準13項、在線產品質量檢測15項，質量目標實現率均達100%；組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發霉等眾多技術難題40余項，為企業減少經濟損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產投料工作。審批物資采購計劃，優化物料、周轉、儲運流程，科學制訂費用預算、物料消耗定額、能耗指標并監督落實和考核，生產成本累計降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創造直接經濟效益2000多萬元。 7、負責現場管理、污水處理及安全生產工作。指導完成了《應急救援預案》的編制和安全生產“雙控機制”的建設；從生產現場的“人、機、料、法、環”要素切入，制定并落實現場、安全操作規程20余項，開展三級安全培訓教育30多次，每日深入一線從源頭治理產線窩工、現場雜亂、操作違章等問題，創造了安全生產千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調研、設備安裝、生產啟動及后期的生產運營等工作，投產當年完成羊絨紗線80多噸，實現銷售收入9000多萬元。,1、負責制訂各部門崗位職責、工作標準并監督落實，每月對中高管人員的業績進行考評，用PDCA方法對各項工作進行持續改進，工作效率提升12%。 2、主抓生產運營管理工作。對生產運作過程進行指揮和調控，實現了生產的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準期率達到110%，產量同比增長26%。 3、獨立編制生產工藝指導書200余份，指導并組織開發粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產品70多個，量產率達75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內蒙古自治區“職工優秀技術創新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質量管理體系的認證。 5、擔任“預算80萬元的梳毛機改造”項目負責人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機紡36支羊絨紗的技術改造，提高產能20%，每年降低生產成本150多萬元。 6、創新計量辦法12項，推廣節能措施6項，生產成本同比降低9%；提出并設計梳毛機落料當班隨紗批回用流程和裝置，落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔任“精紡高檔男裝面料產品開發”項目負責人，該項目為赤峰華源毛業有限公司從英國HIELD公司引進的技術合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學習后整理技術的代表，成功策劃并指導完成了英國精紡面料后整理技術推廣、后整理工藝設計、產品試制和量產工作。帶領團隊經過50余次的試制，成功開發出新一代精紡高檔男裝面料產品，市場占有率達到30%，銷售額增長40%。該產品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨立完成了用國產設備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學技術研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達85%)羊絨混紡短順大衣呢新產品，該產品榮獲內蒙古自治區“經濟技術創新工程重大創新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質量標準體系的貫標認證并組織實施。,1、獨立設計精粗紡面料產品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內蒙古自治區“新產品獎”；獨立完成企業“小改小革”30余項，其中利用雜毛下腳料開發什色海軍大衣呢產品，為企業創造利潤800多萬元；主持“匹染QC質量小組”榮獲內蒙古自治區“優秀質量管理小組”獎。 2、獨立出具設計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機、浸軋機、和毛機、BC272梳毛機、BC583細紗機等16臺設備和裝置的改造，為企業節約設備購置費700多萬元。,1、成功優化生產、工藝、質量、安全等管理流程11項，建立規章制度13項，完善企業標準7項，主導推行了標準化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負責生產運營管理工作。根據生產計劃有效配置資源，運用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導生產進程，及時解決生產過程中出現的問題，生產效率同比提升17%；創新梳毛工藝，提高梳毛機出條速度到27米/分，創造了梳毛機單臺月產12噸的產量記錄。 3、負責完善新產品開發流程和方案審核，主持開發了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產品30多個，開發阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產品20多個，企業通過了“嘉興市高新技術研究開發中心”的認定。 4、建立并指揮了在線質量監控系統，制訂落實工序操作法23項，設立質量把關點11個，產線質量疵點漏檢率降低80%多；運用國家和行業標準指導色絨、紗線、坯布和面料的質量檢驗，運用ISO、QC等工具及時排解質量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術帶頭人，指導攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質量問題，為企業避免300多萬元的經濟損失；參與完成浙江省重大科技項目“數控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關鍵技術、裝備及產品”，其核心技術榮獲4項國家發明專利。企業通過了浙江省高新技術企業的認定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設備的安裝、調試，提前30天完成試生產工作，設備開臺率達100%；指導員工開展設備性能和操作方法培訓20余次，上崗員工操作合格率達100%。 7、主抓現場管理、污水處理及安全生產工作。主導推行6S管理，每日檢查現場并持續改善，以規范化、系統化、考核化方式推進現場治理，實現了“安全、優質、高效”的現場管理目標，2017年榮獲嘉興市國資企業“安全生產工作先進集體”榮譽。,1、負責企業管理機制建設工作，強化基礎管理，制定獎懲方案，落實績效考核，成功構建起生產、質量、成本及安全保障體系，推動企業成功實現了改制升級，并榮獲清河縣“優秀管理企業”和河北省“紡織行業排頭兵”稱號。 2、構建并制定人力資源管理體系，成功架構部門職能、崗位職責、人員配置、薪酬激勵，為業務的穩定、創新和發展起到了有力支撐；策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業減員增效，成功精簡富余人員12%，未發生一起紛爭，每年可為公司節省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產運營管理工作。完善生產管理制度，規范計劃編排方法，優化產量核算程序，每周召開2次生產例會，協調各生產環節銜接與合作，精粗紡紗線產量同比分別增長13%和17%，年營業額同比增長120%。 4、成功策劃并指導開發了精、粗紡羊絨紗新產品70多個，量產率達80%。 5、建立并實施了質量把關網絡和責任制，獨立提出技術方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術難題，為企業挽回經濟損失500多萬元，帶領企業榮獲 “中國質量誠信企業”榮譽。 6、作為科技創新的推手，主導了一系列技術、裝備研發，其中，具有自主知識產權的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術創新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發明專利。推動企業榮獲清河縣“科技研發先進企業”稱號，并通過了“國家高新技術企業”和“河北省企業技術中心”認定。,1、主持公司日常運作，健全落實各部門崗位職責、工作標準并監督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協調、督導各環節進行生產、質控、儲運和銷售，營業額累計增長35%，助力企業成為絲光棉行業的龍頭。 2、根據部門業務發展規劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核，加強研發、生產、質量、銷售環節的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進行考評，提升團隊工作效能，業績完成率均達100%。 3、全面主抓生產運營管理工作。組建并管理生產指揮體系，審定生產計劃，檢查生產進程，指揮人財物、產供銷等部門協同作戰，生產效率同比提高15%。 4、成功指導并組織完成絲光棉新產品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術產品”榮譽稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產方法”榮獲國家發明專利，2009年企業榮獲中國紡織工業協會“產品開發貢獻獎”。 5、組織實施了ISO14001:2004環保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態紡織品的認證。 6、成功策劃并實施了兩臺絲光機的升級改造，提高產能13%，每年節約生產成本150多萬元；指導完成了“電力空調改造成水空調”項目，每年節約電力成本100多萬元；主導完成中國紡織工業協會“綠色環保免漿料制造技術”科研項目，其核心技術榮獲國家發明專利。 7、策劃并落實了定額及計量管理，完善了車間原材料、產成品、水電汽控制與計量辦法，優化了成品色紗取樣檢驗流程，紗線消耗同比降低0.15%；創造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產成本60多萬元。

2020底因疫情，國外訂單減少，合同工全部解聘。

維護生產秩序，協助車間物料管理，應急預案以及產品檢驗,生產與工藝管理。

主要負責細紗機的保養維修 工藝翻改