前紡車間從事車間技術管理工作（機械設備維修保養管理、紡紗工藝及技術管理等）。,先后在設備科、生產技術科擔任正付科長,主要從事設備管理、生產技術管理、質量管理、 新產品開發等工作。先后擔任各部門主管工作。,主要從事設備管理、生產技術管理、質量管理、 新產品開發等工作。先后擔任各部門主管工作。

負責前紡設備，運轉，生產組織等管理。,負責公司生產，設備，質量管理工作

1992-200１在黑龍江中天紡織有限公司，企業規模10萬錠，以滌綸、粘膠、滌棉為主。歷任前紡設備檢查員、保全工段長、設備工藝技術員、前紡設備主任、前紡車間主任。 2002-2006任生產技術部經理，負責設備和工藝管理。 　 2007-2011在福建明恒集團三分廠任廠長，負責生產、設備管理10萬錠。 2012-2013在福州翔隆紡織公司一分廠任廠長。負責生產和工藝管理，規模10萬錠。 2014-2016在福州翔隆紡織公司六分廠任廠長.負責環錠紡和氣流紡生產、設備、工藝管理，規模12萬錠。

1988-2023 參加過2份工作 ，涉及紡紗擋車,其他等崗位

1、從產業布局，行業方向等角度出發，協助董事長制定符合公司發展的戰略規劃、經營方針和年度生產經營計劃并組織實施。提出 “從生產型向經營型轉變”戰略并組織實施，使公司的業務得到迅速發展，市場份額增長30%，成功開發出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現已成為Hermes、哥弟等中國區羊絨紗線指定供應商。 2、主導推動組織變革和機制優化。建立并實施關鍵管理、業務流程超30項，制定、完善管理制度和工作標準50余項，主持召開總經理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責并對其業績進行考評，提升了團隊凝聚力與創造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構建人才選用育留機制，致力于人才梯隊建設，選拔培養13名員工進入中高管團隊，培訓管理、業務、技術人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護，構建了和諧的員工關系，團隊工作士氣空前高漲。 4、主抓生產運營和精益生產管理。根據銷售計劃編制生產計劃并組織安排生產，每日深入一線對生產運作過程進行計劃、組織、協調和指揮，用精益生產理念分析、平衡生產，確保了生產的連續、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準期率均達110%，產量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質量預防控制體系，制訂質量管理制度7項，監督落實過程質量控制標準13項、在線產品質量檢測15項，質量目標實現率均達100%；組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發霉等眾多技術難題40余項，為企業減少經濟損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產投料工作。審批物資采購計劃，優化物料、周轉、儲運流程，科學制訂費用預算、物料消耗定額、能耗指標并監督落實和考核，生產成本累計降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創造直接經濟效益2000多萬元。 7、負責現場管理、污水處理及安全生產工作。指導完成了《應急救援預案》的編制和安全生產“雙控機制”的建設；從生產現場的“人、機、料、法、環”要素切入，制定并落實現場、安全操作規程20余項，開展三級安全培訓教育30多次，每日深入一線從源頭治理產線窩工、現場雜亂、操作違章等問題，創造了安全生產千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調研、設備安裝、生產啟動及后期的生產運營等工作，投產當年完成羊絨紗線80多噸，實現銷售收入9000多萬元。,1、負責制訂各部門崗位職責、工作標準并監督落實，每月對中高管人員的業績進行考評，用PDCA方法對各項工作進行持續改進，工作效率提升12%。 2、主抓生產運營管理工作。對生產運作過程進行指揮和調控，實現了生產的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準期率達到110%，產量同比增長26%。 3、獨立編制生產工藝指導書200余份，指導并組織開發粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產品70多個，量產率達75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內蒙古自治區“職工優秀技術創新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質量管理體系的認證。 5、擔任“預算80萬元的梳毛機改造”項目負責人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機紡36支羊絨紗的技術改造，提高產能20%，每年降低生產成本150多萬元。 6、創新計量辦法12項，推廣節能措施6項，生產成本同比降低9%；提出并設計梳毛機落料當班隨紗批回用流程和裝置，落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔任“精紡高檔男裝面料產品開發”項目負責人，該項目為赤峰華源毛業有限公司從英國HIELD公司引進的技術合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學習后整理技術的代表，成功策劃并指導完成了英國精紡面料后整理技術推廣、后整理工藝設計、產品試制和量產工作。帶領團隊經過50余次的試制，成功開發出新一代精紡高檔男裝面料產品，市場占有率達到30%，銷售額增長40%。該產品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨立完成了用國產設備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學技術研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達85%)羊絨混紡短順大衣呢新產品，該產品榮獲內蒙古自治區“經濟技術創新工程重大創新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質量標準體系的貫標認證并組織實施。,1、獨立設計精粗紡面料產品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內蒙古自治區“新產品獎”；獨立完成企業“小改小革”30余項，其中利用雜毛下腳料開發什色海軍大衣呢產品，為企業創造利潤800多萬元；主持“匹染QC質量小組”榮獲內蒙古自治區“優秀質量管理小組”獎。 2、獨立出具設計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機、浸軋機、和毛機、BC272梳毛機、BC583細紗機等16臺設備和裝置的改造，為企業節約設備購置費700多萬元。,1、成功優化生產、工藝、質量、安全等管理流程11項，建立規章制度13項，完善企業標準7項，主導推行了標準化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負責生產運營管理工作。根據生產計劃有效配置資源，運用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導生產進程，及時解決生產過程中出現的問題，生產效率同比提升17%；創新梳毛工藝，提高梳毛機出條速度到27米/分，創造了梳毛機單臺月產12噸的產量記錄。 3、負責完善新產品開發流程和方案審核，主持開發了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產品30多個，開發阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產品20多個，企業通過了“嘉興市高新技術研究開發中心”的認定。 4、建立并指揮了在線質量監控系統，制訂落實工序操作法23項，設立質量把關點11個，產線質量疵點漏檢率降低80%多；運用國家和行業標準指導色絨、紗線、坯布和面料的質量檢驗，運用ISO、QC等工具及時排解質量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術帶頭人，指導攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質量問題，為企業避免300多萬元的經濟損失；參與完成浙江省重大科技項目“數控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關鍵技術、裝備及產品”，其核心技術榮獲4項國家發明專利。企業通過了浙江省高新技術企業的認定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設備的安裝、調試，提前30天完成試生產工作，設備開臺率達100%；指導員工開展設備性能和操作方法培訓20余次，上崗員工操作合格率達100%。 7、主抓現場管理、污水處理及安全生產工作。主導推行6S管理，每日檢查現場并持續改善，以規范化、系統化、考核化方式推進現場治理，實現了“安全、優質、高效”的現場管理目標，2017年榮獲嘉興市國資企業“安全生產工作先進集體”榮譽。,1、負責企業管理機制建設工作，強化基礎管理，制定獎懲方案，落實績效考核，成功構建起生產、質量、成本及安全保障體系，推動企業成功實現了改制升級，并榮獲清河縣“優秀管理企業”和河北省“紡織行業排頭兵”稱號。 2、構建并制定人力資源管理體系，成功架構部門職能、崗位職責、人員配置、薪酬激勵，為業務的穩定、創新和發展起到了有力支撐；策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業減員增效，成功精簡富余人員12%，未發生一起紛爭，每年可為公司節省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產運營管理工作。完善生產管理制度，規范計劃編排方法，優化產量核算程序，每周召開2次生產例會，協調各生產環節銜接與合作，精粗紡紗線產量同比分別增長13%和17%，年營業額同比增長120%。 4、成功策劃并指導開發了精、粗紡羊絨紗新產品70多個，量產率達80%。 5、建立并實施了質量把關網絡和責任制，獨立提出技術方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術難題，為企業挽回經濟損失500多萬元，帶領企業榮獲 “中國質量誠信企業”榮譽。 6、作為科技創新的推手，主導了一系列技術、裝備研發，其中，具有自主知識產權的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術創新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發明專利。推動企業榮獲清河縣“科技研發先進企業”稱號，并通過了“國家高新技術企業”和“河北省企業技術中心”認定。,1、主持公司日常運作，健全落實各部門崗位職責、工作標準并監督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協調、督導各環節進行生產、質控、儲運和銷售，營業額累計增長35%，助力企業成為絲光棉行業的龍頭。 2、根據部門業務發展規劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核，加強研發、生產、質量、銷售環節的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進行考評，提升團隊工作效能，業績完成率均達100%。 3、全面主抓生產運營管理工作。組建并管理生產指揮體系，審定生產計劃，檢查生產進程，指揮人財物、產供銷等部門協同作戰，生產效率同比提高15%。 4、成功指導并組織完成絲光棉新產品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術產品”榮譽稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產方法”榮獲國家發明專利，2009年企業榮獲中國紡織工業協會“產品開發貢獻獎”。 5、組織實施了ISO14001:2004環保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態紡織品的認證。 6、成功策劃并實施了兩臺絲光機的升級改造，提高產能13%，每年節約生產成本150多萬元；指導完成了“電力空調改造成水空調”項目，每年節約電力成本100多萬元；主導完成中國紡織工業協會“綠色環保免漿料制造技術”科研項目，其核心技術榮獲國家發明專利。 7、策劃并落實了定額及計量管理，完善了車間原材料、產成品、水電汽控制與計量辦法，優化了成品色紗取樣檢驗流程，紗線消耗同比降低0.15%；創造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產成本60多萬元。

全廠機電設備供水供氣設備保養維護.年月周檢修計劃安排。機備件制作加工申報采購.倉庫管理及員工安全監管，,日常維修技改.設備安裝調試

1986-2023 參加過1份工作 ，涉及從事紡紗生產管理和設備管理20年等崗位

學校畢業后，在山東新泰市毛紡廠經編分廠技術科工作，任經編車間技術員，負責經編的工藝設計。,任一紡車間主任，負責整個車間的人員安排，工作管理，生產計劃調度。,負責分工司的人員銷售計劃調度，負責管轄范圍之內的百貨商場管理,負責整個車間的人員工藝安排，生產計劃調度。

1989-至今 參加過1份工作 ，涉及車間主任等崗位

2019-2023 參加過1份工作 ，涉及副廠長等崗位

做技術員攻克了困擾工廠長達半年之久的成紗棉結問題，一舉扭轉了因棉結造成的每月虧損30萬的被動局面。做技術科長主持開發了R/C11s、JC40s等產品，暢銷深圳等市場，半年內即為工廠創利潤近150萬。,開發了一系列的純棉、棉滌、滌粘以及棉精梳產品，深受客戶青睞，給企業帶來了巨大的經濟效益；同時承擔多個技改項目，榮獲多項武漢市科技進步獎；發表了省級.國家論文近十篇。1997年我在捻線機上獨自完成一項技術創新，一次性為廠節約了四臺并紗機的投資費用約30萬。,主管棉紡廠生產、產品質量、新產品研發，負責解決生產設備、技術、質量問題，為市場、中國軍需研發多種高端紗線產品；對現有天然、合成功能性纖維有深入的研究，并部分應用于紗線生產，為公司開拓了廣闊市場，帶給公司良好經濟效益。,負責組織、設計過一個10萬錠規模的紡紗廠的廠房平面設計。 長期從事紡紗生產管理、技術工作，經驗豐富。

期間參與我廠的技術改造，什色燈心絨防平絨，獲得二等獎。在江蘇印染雜志上發表了硫化染料軋染工藝。,期間主要從事純棉活性涂料以及偶氮染料的印花，滌棉的涂料印花,主要從事生產技術工作，對紡織產品的整個工藝流程比較熟悉。公司主要生產毛巾沙灘巾的染色和印花，07年在浙江江南印染有限公司做印染工程師，從事的生產品種有各種純棉，滌棉，人棉，以及雪紡類的活性涂料，分散的印花,負責產品的工藝制定，染化料助劑的選擇應用，解決生產過程中出現的質量和技術問題，14年因環保問題公司停產。,生產品種.紗卡棉布類的印花染色。2010絨布2113絨布3212絨布的活性涂料印花

1990-2021 參加過5份工作 ，涉及織造車間織機安裝,技術員，設備主任,織造生產調度，設備主任,織造車間主任,質量主管等崗位

負責全廠配棉技術，工藝質量，生產過程控制，特別對針織紗生產有獨特見解，產品質量穩步提高，生產調度，職工技術培訓，質量標準制定。棉紡廠成本控制，精通配棉，工藝，善于解決生產過程中出現的質量問題。

細紗保全工。各類機型安裝維保都會

2003年-2010年康源印花有限公司做主管 2010年-2011年海江針織印花廠 做生產主管 2011年-2013年回康源印花有限公司做生產廠長 2014年在永欣織染有限公司做主管 2014年底-至今 上海東美化工有限公司 前期開發兼銷后工程師

1984-至今 參加過2份工作 ，涉及細紗保全,細紗保全等崗位

一直從事細紗短車機修安裝保全工作。

負責本工序機臺的維修與保養