前紡車間從事車間技術管理工作（機械設備維修保養(yǎng)管理、紡紗工藝及技術管理等）。,先后在設備科、生產技術科擔任正付科長,主要從事設備管理、生產技術管理、質量管理、 新產品開發(fā)等工作。先后擔任各部門主管工作。,主要從事設備管理、生產技術管理、質量管理、 新產品開發(fā)等工作。先后擔任各部門主管工作。

負責前紡設備，運轉，生產組織等管理。,負責公司生產，設備，質量管理工作

1、從產業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營方針和年度生產經(jīng)營計劃并組織實施。提出 “從生產型向經(jīng)營型轉變”戰(zhàn)略并組織實施，使公司的業(yè)務得到迅速發(fā)展，市場份額增長30%，成功開發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現(xiàn)已成為Hermes、哥弟等中國區(qū)羊絨紗線指定供應商。 2、主導推動組織變革和機制優(yōu)化。建立并實施關鍵管理、業(yè)務流程超30項，制定、完善管理制度和工作標準50余項，主持召開總經(jīng)理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責并對其業(yè)績進行考評，提升了團隊凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構建人才選用育留機制，致力于人才梯隊建設，選拔培養(yǎng)13名員工進入中高管團隊，培訓管理、業(yè)務、技術人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護，構建了和諧的員工關系，團隊工作士氣空前高漲。 4、主抓生產運營和精益生產管理。根據(jù)銷售計劃編制生產計劃并組織安排生產，每日深入一線對生產運作過程進行計劃、組織、協(xié)調和指揮，用精益生產理念分析、平衡生產，確保了生產的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準期率均達110%，產量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質量預防控制體系，制訂質量管理制度7項，監(jiān)督落實過程質量控制標準13項、在線產品質量檢測15項，質量目標實現(xiàn)率均達100%；組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術難題40余項，為企業(yè)減少經(jīng)濟損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產投料工作。審批物資采購計劃，優(yōu)化物料、周轉、儲運流程，科學制訂費用預算、物料消耗定額、能耗指標并監(jiān)督落實和考核，生產成本累計降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2000多萬元。 7、負責現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產工作。指導完成了《應急救援預案》的編制和安全生產“雙控機制”的建設；從生產現(xiàn)場的“人、機、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實現(xiàn)場、安全操作規(guī)程20余項，開展三級安全培訓教育30多次，每日深入一線從源頭治理產線窩工、現(xiàn)場雜亂、操作違章等問題，創(chuàng)造了安全生產千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調研、設備安裝、生產啟動及后期的生產運營等工作，投產當年完成羊絨紗線80多噸，實現(xiàn)銷售收入9000多萬元。,1、負責制訂各部門崗位職責、工作標準并監(jiān)督落實，每月對中高管人員的業(yè)績進行考評，用PDCA方法對各項工作進行持續(xù)改進，工作效率提升12%。 2、主抓生產運營管理工作。對生產運作過程進行指揮和調控，實現(xiàn)了生產的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準期率達到110%，產量同比增長26%。 3、獨立編制生產工藝指導書200余份，指導并組織開發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產品70多個，量產率達75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質量管理體系的認證。 5、擔任“預算80萬元的梳毛機改造”項目負責人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機紡36支羊絨紗的技術改造，提高產能20%，每年降低生產成本150多萬元。 6、創(chuàng)新計量辦法12項，推廣節(jié)能措施6項，生產成本同比降低9%；提出并設計梳毛機落料當班隨紗批回用流程和裝置，落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔任“精紡高檔男裝面料產品開發(fā)”項目負責人，該項目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國HIELD公司引進的技術合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學習后整理技術的代表，成功策劃并指導完成了英國精紡面料后整理技術推廣、后整理工藝設計、產品試制和量產工作。帶領團隊經(jīng)過50余次的試制，成功開發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產品，市場占有率達到30%，銷售額增長40%。該產品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨立完成了用國產設備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學技術研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達85%)羊絨混紡短順大衣呢新產品，該產品榮獲內蒙古自治區(qū)“經(jīng)濟技術創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質量標準體系的貫標認證并組織實施。,1、獨立設計精粗紡面料產品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內蒙古自治區(qū)“新產品獎”；獨立完成企業(yè)“小改小革”30余項，其中利用雜毛下腳料開發(fā)什色海軍大衣呢產品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤800多萬元；主持“匹染QC質量小組”榮獲內蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質量管理小組”獎。 2、獨立出具設計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機、浸軋機、和毛機、BC272梳毛機、BC583細紗機等16臺設備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設備購置費700多萬元。,1、成功優(yōu)化生產、工藝、質量、安全等管理流程11項，建立規(guī)章制度13項，完善企業(yè)標準7項，主導推行了標準化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負責生產運營管理工作。根據(jù)生產計劃有效配置資源，運用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導生產進程，及時解決生產過程中出現(xiàn)的問題，生產效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機單臺月產12噸的產量記錄。 3、負責完善新產品開發(fā)流程和方案審核，主持開發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產品30多個，開發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產品20多個，企業(yè)通過了“嘉興市高新技術研究開發(fā)中心”的認定。 4、建立并指揮了在線質量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實工序操作法23項，設立質量把關點11個，產線質量疵點漏檢率降低80%多；運用國家和行業(yè)標準指導色絨、紗線、坯布和面料的質量檢驗，運用ISO、QC等工具及時排解質量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術帶頭人，指導攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質量問題，為企業(yè)避免300多萬元的經(jīng)濟損失；參與完成浙江省重大科技項目“數(shù)控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關鍵技術、裝備及產品”，其核心技術榮獲4項國家發(fā)明專利。企業(yè)通過了浙江省高新技術企業(yè)的認定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設備的安裝、調試，提前30天完成試生產工作，設備開臺率達100%；指導員工開展設備性能和操作方法培訓20余次，上崗員工操作合格率達100%。 7、主抓現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產工作。主導推行6S管理，每日檢查現(xiàn)場并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進現(xiàn)場治理，實現(xiàn)了“安全、優(yōu)質、高效”的現(xiàn)場管理目標，2017年榮獲嘉興市國資企業(yè)“安全生產工作先進集體”榮譽。,1、負責企業(yè)管理機制建設工作，強化基礎管理，制定獎懲方案，落實績效考核，成功構建起生產、質量、成本及安全保障體系，推動企業(yè)成功實現(xiàn)了改制升級，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號。 2、構建并制定人力資源管理體系，成功架構部門職能、崗位職責、人員配置、薪酬激勵，為業(yè)務的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業(yè)減員增效，成功精簡富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產運營管理工作。完善生產管理制度，規(guī)范計劃編排方法，優(yōu)化產量核算程序，每周召開2次生產例會，協(xié)調各生產環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產量同比分別增長13%和17%，年營業(yè)額同比增長120%。 4、成功策劃并指導開發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產品70多個，量產率達80%。 5、建立并實施了質量把關網(wǎng)絡和責任制，獨立提出技術方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術難題，為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失500多萬元，帶領企業(yè)榮獲 “中國質量誠信企業(yè)”榮譽。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導了一系列技術、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識產權的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術創(chuàng)新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發(fā)明專利。推動企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進企業(yè)”稱號，并通過了“國家高新技術企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術中心”認定。,1、主持公司日常運作，健全落實各部門崗位職責、工作標準并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調、督導各環(huán)節(jié)進行生產、質控、儲運和銷售，營業(yè)額累計增長35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據(jù)部門業(yè)務發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核，加強研發(fā)、生產、質量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進行考評，提升團隊工作效能，業(yè)績完成率均達100%。 3、全面主抓生產運營管理工作。組建并管理生產指揮體系，審定生產計劃，檢查生產進程，指揮人財物、產供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產效率同比提高15%。 4、成功指導并組織完成絲光棉新產品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術產品”榮譽稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產方法”榮獲國家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會“產品開發(fā)貢獻獎”。 5、組織實施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認證。 6、成功策劃并實施了兩臺絲光機的升級改造，提高產能13%，每年節(jié)約生產成本150多萬元；指導完成了“電力空調改造成水空調”項目，每年節(jié)約電力成本100多萬元；主導完成中國紡織工業(yè)協(xié)會“綠色環(huán)保免漿料制造技術”科研項目，其核心技術榮獲國家發(fā)明專利。 7、策劃并落實了定額及計量管理，完善了車間原材料、產成品、水電汽控制與計量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產成本60多萬元。

全廠機電設備供水供氣設備保養(yǎng)維護.年月周檢修計劃安排。機備件制作加工申報采購.倉庫管理及員工安全監(jiān)管，,日常維修技改.設備安裝調試

學校畢業(yè)后，在山東新泰市毛紡廠經(jīng)編分廠技術科工作，任經(jīng)編車間技術員，負責經(jīng)編的工藝設計。,任一紡車間主任，負責整個車間的人員安排，工作管理，生產計劃調度。,負責分工司的人員銷售計劃調度，負責管轄范圍之內的百貨商場管理,負責整個車間的人員工藝安排，生產計劃調度。

1989-至今 參加過1份工作 ，涉及車間主任等崗位

做技術員攻克了困擾工廠長達半年之久的成紗棉結問題，一舉扭轉了因棉結造成的每月虧損30萬的被動局面。做技術科長主持開發(fā)了R/C11s、JC40s等產品，暢銷深圳等市場，半年內即為工廠創(chuàng)利潤近150萬。,開發(fā)了一系列的純棉、棉滌、滌粘以及棉精梳產品，深受客戶青睞，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益；同時承擔多個技改項目，榮獲多項武漢市科技進步獎；發(fā)表了省級.國家論文近十篇。1997年我在捻線機上獨自完成一項技術創(chuàng)新，一次性為廠節(jié)約了四臺并紗機的投資費用約30萬。,主管棉紡廠生產、產品質量、新產品研發(fā)，負責解決生產設備、技術、質量問題，為市場、中國軍需研發(fā)多種高端紗線產品；對現(xiàn)有天然、合成功能性纖維有深入的研究，并部分應用于紗線生產，為公司開拓了廣闊市場，帶給公司良好經(jīng)濟效益。,負責組織、設計過一個10萬錠規(guī)模的紡紗廠的廠房平面設計。 長期從事紡紗生產管理、技術工作，經(jīng)驗豐富。

1990-2021 參加過5份工作 ，涉及織造車間織機安裝,技術員，設備主任,織造生產調度，設備主任,織造車間主任,質量主管等崗位

負責全廠配棉技術，工藝質量，生產過程控制，特別對針織紗生產有獨特見解，產品質量穩(wěn)步提高，生產調度，職工技術培訓，質量標準制定。棉紡廠成本控制，精通配棉，工藝，善于解決生產過程中出現(xiàn)的質量問題。

2003年-2010年康源印花有限公司做主管 2010年-2011年海江針織印花廠 做生產主管 2011年-2013年回康源印花有限公司做生產廠長 2014年在永欣織染有限公司做主管 2014年底-至今 上海東美化工有限公司 前期開發(fā)兼銷后工程師

1984-至今 參加過2份工作 ，涉及細紗保全,細紗保全等崗位

一直從事細紗短車機修安裝保全工作。

1989-2022 參加過4份工作 ，涉及改機、調機,生產管理,生產管理,管理等崗位

1988-2022 參加過3份工作 ，涉及前紡機修工,前紡機修工,前紡機修工等崗位

曾任織造車間保全員、工藝員、運轉主任、設看主任、車間主任、生產科副科長、科長、生產副總、產品開發(fā)副總。,集團研發(fā)中心主任，織帶集團生產副總，織帶一分廠，二分廠廠長，金鼎印染有限公司副總，集團項目部經(jīng)理等職,針織產品的研發(fā)，染色后整理及銷售。,產品研發(fā)，面料銷售，工廠管理。

1990-至今 參加過3份工作 ，涉及普絡、自絡保全,捻線隊長,自絡機修等崗位

做過豐田噴氣織機修機工、調試工、設備主任、車間主任，生產調度、生產廠長、細紗車間保全工、設備工段長。

1990年--2006年6月 深圳市海潤印染技術有限公司 后整車間操作工、領班、工藝主管（所接觸機臺有：拉幅定型、預縮、軋光、培烘、水洗、刷毛打蠟、磨毛、抓毛機。接觸品種有：平紋、斜各種彈力布、麻布、提花、燈芯絨、紡平絨、TC、TR、CVC、、色織、色丁貢緞、高支高密夫綢等。） 2006年7月--2007年2月 浙江嘉善百事順印染紡織有限公司 后整理車間主管（主要生產麻織物為主） 2007年3月--2013年 江蘇白玉蘭印染 后整理車間主管 2013年--2014年 常熟市錦弘印染有限公司 后整理主管（主要生產全棉、經(jīng)編緯編的針織面料等） 2014年3月--2016年 豐盛紡織(國際)有限公司 駐國內跟單員 2016年6月--2017年6月 埃塞俄比亞(非洲)染廠 后整理主管（主要生產針織、汗布、四面彈、TR(陰、陽離子)、化纖、雪紡、全滌、滌塔夫、富春紡等） 2018年--今 深圳外貿公司 面料跟單