1990年- --1994年，配棉工，原料檢測。 1995年- - 1999年，配棉技術員兼棉檢室負責人。 2005年- --通過國家注冊棉花質量檢驗師。 2006年- -2011年，技術科科長（主管配棉及工藝、車間生產管理） 2011年- -至今生產、技術部長（主管紗線質量、產量、現場管理；把控原料質量，配合銷售部門接單定價）（私有）

1.幫嘉興衛星染廠解決防水劑與硅油同浴穩定性差難題； 2.幫義烏金哥染廠解決牛奶絲染色牢度差難題； 3.幫東陽染廠解決陽離子染色牢度差難題； 4.幫浙江三元集團解決滌棉布干濕擦牢度差難題。,1.一個月將上班時間由三班制改成兩班制，實現生產平穩過渡。 2.兩個月成功改造用水系統，優化生產工藝。將用水每天節約800噸。 3.六個月后生產秩序正常，企業扭虧為盈。,負責化纖、雪紡、天絲染整廠全面管理工作和技術管理指導。,1.負責針織染色、印花車間染色技術資料收集、設備選用及調試、產品生產前期準備工作； 2.負責出口針織布染色、印花染料、助劑試驗及工藝制訂；經編布染色工藝開發、汽流機染色工藝調試； 3.負責化驗室一次成功率監控及客戶投訴處理； 4.成功解決溢流機堿減量時減量率難控制問題； 5.成功開發滌、陽、棉染活性工藝，順利解決色牢度問題。,1.分析車間生產一次成功率,提高一次成功率，查找化驗室與車間之間差距； 2.車間重大質量事故分析及制訂預防措施； 3.新產品、工藝車間生產跟蹤。

公本人于2001年11月18日以儲備干部進入東綸股份工作，先后參加了一區64紡位德國巴馬格生產線、二區64紡位TMT生產線、三區128紡位德國巴馬格生產線的安裝工作。歷任卷繞班長、紡絲課班長、紡絲課專員、紡絲二課課長。2016年紡絲一二課合并任紡絲課課長。2020年前紡車間與后紡車間合并為紡絲課任紡絲課長。 東綸股份是國內生產錦綸化纖長絲較早的企業，主要生產錦綸FDY 細旦長絲，生產規格有15D-80D產品，產品主要用于高檔羽絨服面料、內衣、襯衫等服飾用品，產品質量穩定得到廣大客戶和同行的認可。作為公司的骨干員工，參與并主導了公司各類新產品的開發和生產管理工作，積累了豐富生產技術和現場管理經營：熟練掌握錦綸FDY,POY的工藝調整、開停機、改紡等作業；熟悉后紡DTY和ATY的生產工藝流程和日常管理工作；具有豐富的紡絲生產異常處理經驗。,本人于2022年2月22日進文鳳集團，任文鳳新車間主任，在生產副總的領導下全面負責新車間工作。 文鳳新車間設備是于2018年上的日本TMT最先進生產線，卷繞頭有:8頭紡母絲設備、12頭紡及16頭紡FDY設備。生產品種由12D/12F,12D/6F、15D/3F等超細旦產品；40D/7F 、45D/8等仿毛產品；250D/10F的母絲產品等,還有色絲、抗菌、抗紫外線等功能性纖維，產品適合經編、緯編、噴水等多種制造方式。產品用途有襪子、服裝、床上用品，品種多，很好的適應了市場變化。在文鳳集團充分發揮了我常規細旦產品的生產經驗，特別公司生產的20D/24F細旦產品，我提出并實施了一些改善措施使產品的質量的得到較大提升。另外我在文鳳集團也學習了功能性纖維、粗旦產品及母絲的生產技術和管理經驗，使自己的知識儲備更為全面。

棉紡設備：清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、筒子保全、保養及安裝調試工作。,車間生產、設備、工藝質量等管理工作。,工藝設計、質量控制與管理、紡紗試驗室管理。,負責公司生產、工藝技術、設備管理及紗線銷售售后服務。,負責環錠紡20萬錠色紡和120臺村田渦流紡全面生產管理

管理實驗室，管理ISO9001質量體系 ，發現質量數據異常，分析產生原因，馬上采取措施,自動絡筒機故障排除，在客戶現場提供工藝支持，解決各類難題，為公司提供售前和售后支持,自動絡筒機故障排除，在客戶現場提供工藝支持，解決各類難題，為公司提供售前和售后支持,制定各工序的初始工藝，從清花到絡筒 實施工藝優化，解決各種技術難題 管控半制品及成紗品質，實施質量監控,管理24萬錠的工藝，解決技術難題，實施工藝優化 善于從質量指標的變化，判斷出出現問題的位置,制定工藝，從清花到絡筒，實施工藝優化，包括彈力紗和竹節紗。日常做上機檢查，發現問題，解決問題,制定工藝，從清花到絡筒，進行上機工藝檢查，發現問題，解決問題，有針對性的實施工藝優化 管理配棉

公司規模6萬錠環紡，2400頭氣紡。從基層做起，歷任工藝技術員、設備技術員，車間主任，分廠廠長。基本掌握運作生產管理，設備管理和工藝技術工作。期間參與新車間籌建，負責技術設計、設備選項與配套工作,公司規模5萬錠環紡。全面負責生產管理。掌握生產、技術管理，人員編制和薪酬設計，成本管控，安全管理等工作。期間開發生產了棉賽絡粘膠賽絡紗。參與了公司工貿企業三級安全評審工作，參與了集團新廠設計工作。,公司規模8萬錠環紡。全面管理。生產管理，生產物質采購管理，人員編制與薪酬管理，生產成本管控。主要品種粘膠賽絡、緊賽40-80S、T/C等品種。指導完成多項實用新型專利，獲國家高新技術企業。參與公司安全預案編制工作。,公司規模6萬錠環紡。主導公司產品開發工作，重點開發生產了CJ高支特高支紗，最高打樣CJ200S,批量生產了CJ160 S。該系列產品具有較高的技術含量和一定的領先水平。還開發生產了竹纖維新纖維紗線和氨綸包芯紗等品種。

2000-2023 參加過6份工作 ，涉及機修學習工，車間代班生產,機修工，車間拉長,車間主任兼機修師傅,車間主任，機修,車間主任，機修師傅,車間管理兼職，樣品開發等崗位

1994-2024 參加過6份工作 ，涉及氣流紡一廠廠長,前紡保全隊長,梳棉機修全包,梳棉機修全包,清梳工段長,前紡主任等崗位

主要生產純棉10S-120S普梳 精梳 。T/c混紡紗及棉布,主要生產各類高檔針織 竹節 賽落紡純棉紗,(8000錠氣流紡,36000錠環錠紡.主要設備有特呂次勒清鋼聯（DK760 TC-51 TC-53 FA221梳棉機） FA322B自調勻整并條機 天津-經緯1200錠粗細聯 Schlafhorst全自動落筒機 Schlafhorst全自動氣流紡機 泰坦TQF268 立達R923氣流紡機BD416氣流紡機)主要用原棉，滌綸，粘膠，再生棉，腈綸，麻等纖維生產再生棉氣流紡紗 色紡紗 麻灰紗，針織紗起絨紗，手套紗，牛仔紗等各種紗線。熟練掌握國內外各種設備使用性能,主要生產R,T,TR,CR機織，針織，包芯紗線,負責5萬錠從原料采購，生產工藝，設備管理。主要生產純棉品種。

負責人力行政中心人力資源部、行政部的各項管理工作, 建立健全公司各項管理制度 和管理流程。 1、人力資源：① 根據公司發展戰略，制訂人力資源規劃； ② 負責建設和制定企業組織機構、人事制度、薪資結構、福利制度、績效考核標準設計，推行及改進人事行政管理制度其作業流程并確保其有效實施； ③及時處理公司管理過程中的重大人力資源問題，指導員工職業生涯規劃； ④ 負責公司的整體企業文化建設； ⑤ 參與公司重大決策，就人力資源和行政方面提出意見和建議； ⑥ 保持與公司總經辦、生產各部門及公司各部門的協作，發現問題及時溝通、解決。⑦ 負責人力資源部六大管理模塊統籌及建設等管理工作，依據人力資源戰略規劃和年度人力資源需求計劃，負責安排人力資源主管做好：人才儲備，組織架構及崗位的設計、評價及完善，組織各崗位工作分析和人員定崗定編；建立公司人員招聘體系，根據公司人力資源需求，擬定公司年度招聘計劃；公司招聘活動實施工作，包括各部門招聘需求的統計、招聘文稿的草擬、招聘活動的組織實施、工齡獎、轉介費、等各項管理督導及推進管理工作。 2、行政管理：① 制度流程管理、會務外聯管理、文印管理、檔案資料管理、資產管理、后勤安保管理。② 負責安排行政主管做好車隊、保安（安防）、食堂、宿舍、工傷、6S推行、行政倉、五金倉出入庫、DHL/順豐快遞費用管控、員工工服、公司來賓接待及酒店預訂、夜班勞動紀律查崗制度推行等各項制度的擬定及實施監督管理，部分外聯對接工作。③ 強化行政管理工作要求，建立、健全各項行政規章制度，并且督導執行，保證貫徹實施；④ 參與工廠二級標準化自查與評審工作；⑤ 配合工廠社會責任、人權各項驗廠工作；,1、人力資源管理： 負責人事招聘，各部門人員組織架構、制度建設、薪酬管理、績效考核、各種數據分析、企業文化等方面管理工作。包括如下方面： ①、配合公司的經營發展戰略，制定公司的人力資源規劃，并監督、檢查和控制各項計劃的實施； ②、對公司人力資源現狀組織調查，進行科學職務分析與設計、人力合理配置與調控，制定和規范公司組織結構、授權機制，明確各部門職能和工作規范； ③、建立規范的用工風險防范體系，制定招聘管理、員工培訓、績效考核、薪酬福利管理、人事決策（異動/任免）、績效考核、獎懲等方面的人力資源管理體系的政策、規章、標準；并予以指導、監督、貫徹執行； ④、開展企業文化建設，規范企業行為，展示企業優良形象；營造公平公正、員企雙贏的企業經營管理環境與氛圍； ⑤、及時處理公司管理過程中的重大問題和突發問題； 2、行政管理： 負責車輛、保安、消防安全、宿舍、食堂、工傷、保潔、6S等后勤保障、各項制度建設及實施并系統、職能化的推進各崗位管理工作。從2015年全面建立安全管理體系（生產安全、質量安全、消防安全、電梯安全、食品衛生安全、職業健康安全等）。在2016年企業通過了三級安全標準化建設并榮獲證書。期間完成了各種國外驗廠及認證管理體系。,主要全面負責三個廠行政、人事，薪酬方案擬定與審核，制度貫徹及后勤管理等工作。根據不同企業管理和發展戰略需要，從組織架構，職能分解，崗位描述，薪酬管理，考核等去規范和完善企業管理體系。（熟悉染廠環思系統ERP管理）。,主要負責公司人事招聘人員入職、離職、調動、員工考勤管理、工資核算與工資表的審批、公司制度的擬定及各部門定崗定編人員組織的審核情況、建設與貫徹執行情況和監督，編制員工培訓計劃、辦公用品的采購和分發、員工獎懲辦法及節約資源降低損耗和車隊各項管理工作；負責行政管理方面保安、保潔、宿舍、食堂、工傷、等后勤保障工作。因工作需要，調任客戶部主管半年，主要負責開發新客戶、客戶的訂單審核、安排下達計劃至完單對帳后及簽結算單和負責資金回籠等各項工作、并負責對客戶反饋市場的信息，提供分析意見改進建議，改變經營策略在市場中有效的提升業務量。,負責公司全模塊管理體系搭建，負責人力行政中心全模塊管理，含人力資源部、行政部各項管理工作, 建立健全公司各項管理制度和管理流程。配合公司的經營發展戰略，制定公司的人力資源規劃，行政各模塊規范管理并監督、檢查和控制，復盤各項管理流程有效推動實施。 人力資源模塊： 1、全面統籌規劃公司的人力資源戰略； 2、建立并完善人力資源管理體系，研究、設計人力資源管理模式（包含招聘、績效、培訓、薪酬及員工發展等體系的全面建設），制定和完善人力資源管理制度； 3、向公司高層決策者提供有關人力資源戰略、組織建設等方面的建議，并致力于提高公司的綜合管理水平; 4、塑造、維護、發展和傳播企業文化； 5、組織制定公司人力資源發展的各種規劃，并監督各項計劃的實施； 6、分析人力資源數據，為管理層提供決策支持和建議； 7、制定并實施員工福利計劃，以提高員工滿意度和留任率； 8、應對和處理人力資源相關的問題和糾紛，確保公司政策合規性。 9、建立健全公司培訓及員工職業發展體系，建立人才儲備機制，實施人才梯隊建設； 10、完成總經理臨時交辦的各項工作任務。 行政模塊： 規劃、指導、協調公司行政服務支持等各項工作，組織管理下屬人員完成本職工作。 1、組織制定行政部工作發展規劃、計劃與預算方案； 2、組織制定行政管理規章制度及督促、檢查制度的貫徹執行； 3、組織、協調公司年會、員工活動、會議，負責外聯工作及辦理公司所需各項證照； 4、起草及歸檔公司相關文件； 5、搜集、整理公司內部信息，及時組織編寫公司大事記； 6、管理公司重要資質證件； 7、組織好來客接待和相關的外聯工作； 8、主持部門內部的建設工作，建設及維護內部網絡； 9、協調公司內部行政人事等工作； 10、組織制定控制成本的方法及實施。

主要負責加彈車間安全，生產，工藝，產質量指標管控，設備維護保養及生產相關的所有事務工作。 該公司主要生產海島DTY，T800。,主要負責加彈車間的絲道檢查，異常錠位的記錄，跟蹤與反饋，以及工藝參數的設定跟修改。,主要負責加彈車間的生產，工藝，人員招聘，現場管理及加彈生產相關的所有事務工作。 該公司主要生產DTY海島絲及ATY（空氣變形絲）,主要負責加彈一二三車間安全，生產，工藝，產質量指標，設備維護保養及人員管理工作。 該公司主要生產海島DTY，滌錦DTY，S+Z合股，PBT，CEY，T400，T800及常規滌綸DTY。,主要負責加彈車間安全，生產，工藝，產質量指標管控，設備維護保養及人員管理工作。 該公司主要生產環保再生DTY，S+Z合股絲及常規滌綸DTY。

1、畢業后進入國企中石化巴陵石化公司。 2、基層技術做起，逐步提升技術水平和管理能力。 2、主要從事技術管理、技術研發工作。,1、負責紡絲車間色絲的生產、技術。 2、負責母粒造粒的技術管理。 3、負責色絲新品種的開發。,主要負責產品研發、生產技術管理、生產設備管理等。 負責紡絲車間和加彈車間的生產、技術管理工作,1、負責前紡車間生產。設備。人員等管理工作 2、負責前紡的研發和新產品開發工作 3、負責設備技術改造改工作。,1、負責錦綸項目的生產、技術工作。

負責生產管理及質量管理工作。,環錠紡(包芯紗及差別化纖維）、氣流紡（賜來福A8氣流紡機和立達氣流紡機）和渦流紡（日本村田870-Ⅲ型）。,差別化纖維純紡和混紡品種（緊密賽絡紡）

負責公司正裝與休閑襯衫的新版型開發，大貨尺寸制定。樣衣工藝的審核，大貨單耗核算。樣板與工藝相結合，工藝改良更適合車間大貨生產大貨新工藝指導車間操作，動手能力強。版型方面研究改善了袖子起紐，穿著不好抬手，領子起翹等等。使用格柏與ETCAD軟件制版。,負責襯衫開發樣板的制作，工藝指導樣評審用料核算，大貨樣板及車間工藝指導。對免燙襯衫樣板制作及免燙工藝有所了解。,在中國襯衫之鄉義烏大陳樂士制衣有限公司從事襯衫制版工作。負責開發樣樣版 工藝指導大貨用料的核算大貨樣版推碼及工藝講解。公司主營業務為國內貼牌代工，合作品牌有，柒牌，海瀾之家，紅豆，百斯盾，才子，波司登等等。,負責本廠外貿與內銷男女襯衫打板與工藝制作,車間襯衫縫制，主要工序如,尚領，尚袖子，做袖叉，由于本人勤奮好學，基本上每道工序都操作，那時因為是流水線每人縫制一道工序,很多人做了幾年只會—道工序。由于工作表現積極被評為車間年度先進個人。

1986-2018 參加過3份工作 ，涉及技術員、化驗室主管、車間主任,織帶染色師傅,自己負責全部等崗位

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產出PA6全消光FDY細旦絲產品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產品質量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調試到試生產結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產管理，擔任生產辦主任,負責廠部和各生產車間、各部門的組織協調工作，從原料、輔料的準備到質量把關、使用安排、前后生產的平衡，輔助部門的配合，到各生產環節的落實，生產各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執行情況的檢查，現場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據說結業時為三個優秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯動試車、投料開車及正式生產的整個建廠和生產過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規程的編寫，對工人進行內培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規、POY細旦絲)擴建。 主要工作經歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月擔任技術處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產協調工作。浙江老板承包三年間做了大量的節能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產量要大、質量還要好） 除常規品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產。2003年起正式開始多種色絲生產，黑絲每年均批量生產200噸以上，品質優良。,做國內MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統清洗等工作，和施工方配合，比較高質量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統工藝優化工作，該公司開機幾年，回收系統一直開得不好，大大小小的問題都出現過，我去時，保留了歷任工作者經過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經得到了很好的優化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內酰胺質量在原來大家公認已經是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數據：UV值從原來的85～87，穩定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現，即每天少消耗400kg己內酰胺原料，以上數據多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統是能夠開出高品質的己內酰胺來的，綜合水平不會差于國內開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產線后，用MVR代替蒸發，并用三聯技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產來打開格局，因此除常規生產外，主要做功能纖維的試驗及生產工作，正式生產的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產。 期間我改正了母粒添加系統一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調配系統；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據產品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調試遇到了很多問題，接下來的試生產過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調試好，經過一個多月努力，能開起大半機臺，再經過一個月后，全線開滿了，產品質量還好且穩定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產品質量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產品質量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產管理綜合小組的工作。

設備安裝與日常保養維護。,設備工程安裝，設備日常保養與維護。,前期廠房建設與設計，設備安裝與維修與保養，污水處理等。,新廠建設。廠區設備規劃與cad圖紙設計。設備安裝及調試。各類布車布架的制作和安裝。車間各類管道設計和布局。地下污水池設計處理和排放。車間投產后設備的維護和保養。

1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對樣,領班及對樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

人員培訓，現場管理，生產管理及工藝管理工作。,2012年應聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔任紡絲工藝工程師職務，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓、操作規程、安全規章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協助紡絲部長管理生產運轉班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規范各項工藝操作、穩定生產、提高產品質量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發大有光多孔細旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統技改，2020年增加兩條生產線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統增加色絲生產功能等。2021年底根據公司職責調整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責任公司，擔任紡絲工藝主任職務，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓、操作規程、安全規章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產品質量、穩定生產、降低消耗、規范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應聘于嘉興嘉峰化纖有限責任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質量不穩定、毛絲多、切過濾器后質量不穩定等問題，同時規范了物檢室的操作規程等工作。2008年公司各項工作步入規范穩定，2009年原金迪化纖老領導邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業后就職于湖南金迪化纖有限責任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術問題，被分廠任命為生產管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領部分班員去天津石化學習FDY生產，回廠后參加FDY項目的安裝、調試開車等工作，項目完成生產穩定后，被公司借調到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調研、可行性研究報告的編寫，主要負責項目資料的編寫及對外的聯系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產成功。2004年被公司任命為工程師，負責海島絲及FDY的工藝及質量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優秀技術員。

1991-至今 參加過5份工作 ，涉及供應科,銷售經理,駐諸暨調研有色襪紗市場和濮院毛衫市場,面料銷售經理,銷售經理等崗位