1994-2024 參加過6份工作 ，涉及氣流紡一廠廠長,前紡保全隊長,梳棉機修全包,梳棉機修全包,清梳工段長,前紡主任等崗位

主要生產純棉10S-120S普梳 精梳 。T/c混紡紗及棉布,主要生產各類高檔針織 竹節 賽落紡純棉紗,(8000錠氣流紡,36000錠環錠紡.主要設備有特呂次勒清鋼聯（DK760 TC-51 TC-53 FA221梳棉機） FA322B自調勻整并條機 天津-經緯1200錠粗細聯 Schlafhorst全自動落筒機 Schlafhorst全自動氣流紡機 泰坦TQF268 立達R923氣流紡機BD416氣流紡機)主要用原棉，滌綸，粘膠，再生棉，腈綸，麻等纖維生產再生棉氣流紡紗 色紡紗 麻灰紗，針織紗起絨紗，手套紗，牛仔紗等各種紗線。熟練掌握國內外各種設備使用性能,主要生產R,T,TR,CR機織，針織，包芯紗線,負責5萬錠從原料采購，生產工藝，設備管理。主要生產純棉品種。

1、畢業后進入國企中石化巴陵石化公司。 2、基層技術做起，逐步提升技術水平和管理能力。 2、主要從事技術管理、技術研發工作。,1、負責紡絲車間色絲的生產、技術。 2、負責母粒造粒的技術管理。 3、負責色絲新品種的開發。,主要負責產品研發、生產技術管理、生產設備管理等。 負責紡絲車間和加彈車間的生產、技術管理工作,1、負責前紡車間生產。設備。人員等管理工作 2、負責前紡的研發和新產品開發工作 3、負責設備技術改造改工作。,1、負責錦綸項目的生產、技術工作。

負責公司正裝與休閑襯衫的新版型開發，大貨尺寸制定。樣衣工藝的審核，大貨單耗核算。樣板與工藝相結合，工藝改良更適合車間大貨生產大貨新工藝指導車間操作，動手能力強。版型方面研究改善了袖子起紐，穿著不好抬手，領子起翹等等。使用格柏與ETCAD軟件制版。,負責襯衫開發樣板的制作，工藝指導樣評審用料核算，大貨樣板及車間工藝指導。對免燙襯衫樣板制作及免燙工藝有所了解。,在中國襯衫之鄉義烏大陳樂士制衣有限公司從事襯衫制版工作。負責開發樣樣版 工藝指導大貨用料的核算大貨樣版推碼及工藝講解。公司主營業務為國內貼牌代工，合作品牌有，柒牌，海瀾之家，紅豆，百斯盾，才子，波司登等等。,負責本廠外貿與內銷男女襯衫打板與工藝制作,車間襯衫縫制，主要工序如,尚領，尚袖子，做袖叉，由于本人勤奮好學，基本上每道工序都操作，那時因為是流水線每人縫制一道工序,很多人做了幾年只會—道工序。由于工作表現積極被評為車間年度先進個人。

1986-2018 參加過3份工作 ，涉及技術員、化驗室主管、車間主任,織帶染色師傅,自己負責全部等崗位

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產出PA6全消光FDY細旦絲產品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產品質量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調試到試生產結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產管理，擔任生產辦主任,負責廠部和各生產車間、各部門的組織協調工作，從原料、輔料的準備到質量把關、使用安排、前后生產的平衡，輔助部門的配合，到各生產環節的落實，生產各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執行情況的檢查，現場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據說結業時為三個優秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯動試車、投料開車及正式生產的整個建廠和生產過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規程的編寫，對工人進行內培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規、POY細旦絲)擴建。 主要工作經歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月擔任技術處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產協調工作。浙江老板承包三年間做了大量的節能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產量要大、質量還要好） 除常規品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產。2003年起正式開始多種色絲生產，黑絲每年均批量生產200噸以上，品質優良。,做國內MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統清洗等工作，和施工方配合，比較高質量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統工藝優化工作，該公司開機幾年，回收系統一直開得不好，大大小小的問題都出現過，我去時，保留了歷任工作者經過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經得到了很好的優化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內酰胺質量在原來大家公認已經是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數據：UV值從原來的85～87，穩定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現，即每天少消耗400kg己內酰胺原料，以上數據多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統是能夠開出高品質的己內酰胺來的，綜合水平不會差于國內開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產線后，用MVR代替蒸發，并用三聯技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產來打開格局，因此除常規生產外，主要做功能纖維的試驗及生產工作，正式生產的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產。 期間我改正了母粒添加系統一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調配系統；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據產品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調試遇到了很多問題，接下來的試生產過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調試好，經過一個多月努力，能開起大半機臺，再經過一個月后，全線開滿了，產品質量還好且穩定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產品質量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產品質量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產管理綜合小組的工作。

1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對樣,領班及對樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

1991-至今 參加過5份工作 ，涉及供應科,銷售經理,駐諸暨調研有色襪紗市場和濮院毛衫市場,面料銷售經理,銷售經理等崗位

從事棉紡工藝，管理實驗室工作，主要品種全棉，滌棉品種工藝。,從事生產副總，負責質量管理，竹節紗的分析生產，質量全面管理。,從事生產副總，負責質量管理，竹節紗的分析生產。

主要負責織部筒經漿穿織整，工藝、設備、操作及質量在線控制全面管理工作，并主導產品開發，織物分析等工作。

負責工藝設計,外派泰國富雅紡織廠任紡廠主管。

打小樣配方，打ABC確認板，染大貨。,染繩子，染織帶，染沙線，兼領班。

1993-2023 參加過9份工作 ，涉及保全一部技工,維修部二級技工、組長,維修部組長,技術員、領班、副主管,工程部主管,設備部三廠主任,設備部經理,設備經理,電氣主管等崗位

1993-2024 參加過9份工作 ，涉及技術科任技術員,打樣員半年，后任化驗室主管,化驗室主管,染布廠化驗室主管,化驗室主管,染紗廠化驗室主管,化驗室主管,染助劑銷售技術服務工程師兼銷售經理,化驗室主管等崗位

1995-至今 參加過4份工作 ，涉及品檢主管,品檢主管,品檢經理,品控經理等崗位

原規模10萬環錠紡紗，500臺布機，現30萬環錠紡紗規模，湖北最大的紡織企業，為湖北對口支援新疆建設單位！歷任技術員、職工中專教員、技術科長、生產調度、生產科長，生技部部長等職！,198萬環錠紡紡紗規模，國內最大色紡上市公司，浙江省對口支援新疆建設單位 。 歷任集團公司生產技術部經理、集團下屬企業縉云華孚總經理助理（6萬環錠色紡紗）、集團下屬企業江西華孚（10萬環錠色紡紗）副總經理以及集團金西大區副總經理等職。,30臺923氣流紡、16臺861渦流紡，8臺870，總規模相當10萬環錠紡，為最早規模引進村田渦流紡并實現量產的企業，是渦流紡、氣流紡產品國家標準的起草單位！,華孚時尚股份有限公司旗下分公司，30萬錠紡紗及配套的纖維染色、倉儲物流等的綜合色紡企業！

1.巴馬格1000型v型機，越劍1000型，越劍800，越劍800一體機滌綸DTY工藝的制定與執行。 2.組織、實施加彈機設備安裝，空壓機與輔助設備的配置、安裝。 3.制定加彈機、輔助設備大小修計劃與實施。 4.制定各崗位職責與考核細則。 5.各崗位人員配置與招聘。 6.安全生產的管理與維護。,1.日本33H滌綸DTY工藝的制定，實施，生產過程的控制與管理。 2.制定設備的維護與保養計劃。 3.員工的招聘與考核。 4.開發岀滌綸大有光200D，300D.毛毯用紗。,1.相關管制文件的制作與執行。 2.參加加彈機，空壓機，冷水機組的安裝與調試。 3.制定月生產計劃。 4.制定滌綸DTY工藝與執行。 5.產品品質的控制與管理。 6.員工的培訓，管理與考核。,1.制訂各崗位職責與考核細則。 2.DTY工藝的制訂與執行，產品品質的控制與管理。 3.開發出滌綸DTY網絡絲。 4.協助總經理完成月計劃。

工作職責： 從事新型紡織機械及其工裝夾具的設計。 工作業績： 參與劍桿織機、漿紗機、倍捻機等的設計。,工作職責： 1、從事核電、船用、石化等非標閥門的開發與設計 2、閥門機械加工、裝配工藝以及標準的制訂 工作業績： 1、承擔平板閘閥、迷宮式節流閥等的設計 2、從事閥門防銹、探傷等技術的應用研究,工作職責： 1、擔任機電類基礎和專業課程的教學和課題研究 2、負責組織學生的校外實習和校內技能實訓 3、擔任班主任和指導學生的畢業設計 工作業績： 1、在紡織學報、絲綢、浙江工程學院學報等國家級刊物以及學術會議上發表論文多篇 2、2005 年被評為江蘇省青藍工程青年骨干教師,工作職責： 1、負責新生產線的規劃、安裝及其卓越生產、技術改造、可持續性發展、AI 等項目； 2、負責技術培訓，包括關鍵設備的工作原理、維修保養和故障排除等技能方面的培訓，并負責集團安全標準的貫徹和審核等； 3、團隊管理，制訂下屬的年度 COT 以及獎懲制度，并定期與員工進行回顧和交流； 4、生產線以及工廠附屬設施包括鍋爐、空調、燃氣、壓縮機、冷凍水、污水處理、消防等的選型、安裝及維護、管理； 5、負責備品備件的請購和消耗控制以及承包商、供應商等的管理； 6、負責開展與蘇州大學等高校進行校企合作。 工作業績： 1、2016 年獲得科德寶中國區創意競賽-高端傷口敷料商業創意獎； 2、接受并通過機器安全、承包商管理以及作業安全等方面的 OHSAS 審核； 3、在生產線質量改進、停機率控制以及節能等 OE 及最佳實踐項目上多次獲獎； 4、主持非標設備設計，包括印花線廢水回收系統、卷取機、儲布機、切片機等； 5、主持關鍵非織造設備如梳棉機、鋪網機、烘筒、熱軋機、針刺機、縫編機等大型設備的大修。

工作職責： 1、負責整個公司的生產運營管理、生產、銷售、物流等成本控制。 2、整個供應鏈生產進度管理。 3、負責對產品檢驗的標準制定與年度更新。 4、負責供應商評價及審核。 5、負責委外加工的品質判定與進度。 6、對整個管理層的績效考核與晉升。 7、協助各部門生產滯留情況。 8、負責客戶投訴處理及理賠工作；以及客戶投訴的追蹤 9、負責生產與業務溝通和協調，進度的跟蹤 10、負責每個部門員工的培訓及考核和員工績效評估 11、負責精益生產的推行和6s的維護，各種資料的編寫及實施 12、對品質異常的判定與研判跟蹤 13、協調各部門全部日常事務管理工作 14、負責每月的質量報表、成本分析報表、產量合格率報表和質量總結。 15、建設與維護公司質量體系以及內部審核。 16、本人已通過中國質量首席官認證 主要業績：1，原材料入庫合格率96%。2，成品入庫合格率100%。3，客戶投訴率：1%。4，售后客服滿意度100%,工作職責： 1，原材料入庫控制，供應商管理及評估。 2，過程管控，不合格品分析及改善追蹤改善結果。 3，各分公司產品的合格率及生產效率分析。 4，成品入庫管理，生產及品質跟蹤。 5，周，月，季度品質總結分析。 6，重大異常的分析與處理。 7，整個供應鏈中心銜接與生產管理。 8，首件與大貨生產管理。 9，不合格品的產生與追溯改善結果與驗證。 10，開發進度與技轉。 11，每周上報總經理生產品質報表。 12，員工招聘及培訓與考核，留用等。 13，客訴異常處理及索賠談判。 14，年度標準更新。 15，質量體系的建立與維護。 16，制度的建立與完善。,工作職責： 1，坯布入庫控制（來料檢驗）。 2，過程檢驗（染色出缸）。 3，批色管理，顏色控制。 4，實驗室（物理性能測試）管理。 5，成品合格率控制。 6，生產品質跨部門溝通銜接。 7，品質標準的制定和修改。 8，質量體系的建立與完善。 9，質量總結與分析。 10，客戶投訴整改與建議 11，周，月，品質分析報告會。 12，新員工的培訓與考核 13，年度審核和管理評審。,1，坯布檢驗品質與進度。 2，坯布不合格反饋與整改。 3，新員工培訓與考核留用。 4，染色過程管控。 5，染色過程顏色控制管理。 6，成品檢驗合格率控制。 7，生產進度跟蹤。 8，質量標準的建立與修改 9，客戶投訴與處理 10，質量統計與分析 11，紗，織，染，整，各環節控制點的監控,工作職責： 1，負責部門人員招聘與培訓。 2，工作安排與異常處理。 3，一周質量統計與分析 4，現場6S管理。 5，品質周會召開 6，異常考核與改善 7，質量標準的培訓與改進。 8，客戶投訴與處理。 9，設備校驗與維修

1991-2022 參加過5份工作 ，涉及看缸、打樣,打樣、 對色,化室領班、副主管,車間對色主管,車間管理等崗位