1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對樣,領(lǐng)班及對樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

1990-2024 參加過6份工作 ，涉及定型部經(jīng)理,二車間任定型主管,定型部經(jīng)理,定型部領(lǐng)班,定型部主管,管理等崗位

負(fù)責(zé)協(xié)會日常的運(yùn)行管理和卓洋公司因政府征收停產(chǎn)后對外加工棉紗的技術(shù)跟進(jìn)跟單工作。,全面負(fù)責(zé)紗廠的生產(chǎn)及行政管理，身兼多職，主要生產(chǎn)棉和萊賽爾混紡牛仔布用的6至12英支賽絡(luò)紡平紗和竹節(jié)紗。,在上述國有三棉紡紗分廠民營化后的宏錦公司全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)及行政管理，包括設(shè)備、工藝質(zhì)量、操作、生產(chǎn)調(diào)度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)單紗。,在上述宏錦公司因征收搬遷重組新成立的卓洋公司全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)及行政管理，包括設(shè)備、工藝質(zhì)量、操作、生產(chǎn)調(diào)度、勞資等等的管理。主要生產(chǎn)棉、滌、腈、萊賽爾、麻賽爾和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節(jié)、AB紗、段彩紗。期間負(fù)責(zé)過新廠籌建及設(shè)備更新技改等工作。,在兩萬環(huán)錠紡紗分廠實(shí)習(xí)一年后擔(dān)任工藝員，兼管配棉和試驗(yàn)。2000年至2004年任生產(chǎn)供應(yīng)經(jīng)營部主任，全面負(fù)責(zé)產(chǎn)供銷工作。主要生產(chǎn)棉、滌、腈原料純紡和混紡的4支45英支的普梳及精梳平紗和竹節(jié)單紗。

生產(chǎn)/經(jīng)營針織、機(jī)織布匹,針織廠,漂染二廠廠長、染紗廠廠長、股份公司董事長辦公室項(xiàng)目組成員。,兼莆田新廠（福建益明紡織有限公司）規(guī)劃與管理，主要負(fù)責(zé)國內(nèi)外針織品牌輔料生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)等。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等業(yè)務(wù)。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等

1988-至今 參加過10份工作 ，涉及細(xì)紗車間工藝員,試驗(yàn)室,紡紗工藝質(zhì)量員,棉檢室技術(shù)員,生產(chǎn)技術(shù)科副科長,設(shè)備廠長,總經(jīng)理助理兼設(shè)備廠長,總工,紡紗廠廠長,設(shè)備工藝廠長等崗位

負(fù)責(zé)差別化色紡紗線工藝質(zhì)量及設(shè)備改善的技術(shù)工作，期間解決緊密紡細(xì)紗機(jī)改做賽絡(luò)紡的斷頭多、效率低的問題；解決渦流紡生產(chǎn)線前紡質(zhì)量問題，有效提高渦流紡紗的質(zhì)量水平和生產(chǎn)效率；采用合理工藝、牽伸元件、自絡(luò)異纖技術(shù)，解決紗線異色結(jié)、粗細(xì)節(jié)問題，充分滿足客戶要求。,援外負(fù)責(zé)棉紗生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理工作。,負(fù)責(zé)新疆雙河市道格拉斯工廠的生產(chǎn)運(yùn)營。,負(fù)責(zé)工廠配棉、工藝、質(zhì)量工作，江西衛(wèi)棉是具有國內(nèi)最先進(jìn)設(shè)備的智能紡紗工廠，主要生產(chǎn)牛仔用竹節(jié)紗、超柔紗及氣流紡紗。,負(fù)責(zé)研發(fā)中心新型紗線產(chǎn)品的研發(fā)和中樣試制工作，研發(fā)開發(fā)渦流紡、氣流紡、緊賽紡、緊密紡各種差別化紗線及色紡紗線，開展新型纖維應(yīng)用開發(fā)，包括聚苯硫醚、聚酰亞胺、萊賽爾、石墨烯、迭代滌綸及各種功能性纖維紗線研究開發(fā)，并研發(fā)成功渦流層彩色等。

全面負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作,全面負(fù)責(zé)240萬噸聚酯及紡絲項(xiàng)目技術(shù)管理工作,全面負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作,全面負(fù)責(zé)公司項(xiàng)目建設(shè)，生產(chǎn)經(jīng)營管理工作,負(fù)責(zé)項(xiàng)目建設(shè)全面管理及生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理，節(jié)能降耗管理等工作,負(fù)責(zé)切片紡項(xiàng)目建設(shè)全面工作及生產(chǎn)管理工作,負(fù)責(zé)聚酯分廠項(xiàng)目建設(shè)設(shè)備管理工作

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產(chǎn)各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無紡布產(chǎn)品等基礎(chǔ)上，本人在公司領(lǐng)導(dǎo)指揮下親自參與組織、研發(fā)、實(shí)施落實(shí)120支精梳純棉紗研發(fā)生產(chǎn)并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評,為此本人也榮獲安徽省星火科技獎和省級優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購后，在華孚色紡任淮北生產(chǎn)大區(qū)總經(jīng)理助理兼廠長，全面負(fù)責(zé)7萬錠工廠生產(chǎn)管理，期間生產(chǎn)各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項(xiàng)制度的建立完善。 2010--2012年，調(diào)任華孚色紡新收購的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產(chǎn)品種為普梳紗和色紡產(chǎn)品。 2012年底--2015年，調(diào)江蘇華孚主持二個6萬錠工廠生產(chǎn)管理工作，所生產(chǎn)品種為普梳紗和各類色紡產(chǎn)品。,負(fù)責(zé)環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個工廠全面管理工作，所生產(chǎn)品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和籌建以及老廠紡織設(shè)備技術(shù)改造等工作，熟悉各類紡織材料和設(shè)備、工藝能夠熟練運(yùn)用發(fā)揮。,主持生產(chǎn)管理、設(shè)備、工藝、質(zhì)檢、原料、品質(zhì)等全面工作。該公司現(xiàn)有紡紗規(guī)模15萬紗錠，倍捻設(shè)備50臺，緊密賽絡(luò)機(jī)臺占40%以生產(chǎn)T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡(luò)包芯產(chǎn)品為主，產(chǎn)品廣銷淅江、江蘇及國外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長和管理知識帶領(lǐng)新管理團(tuán)隊(duì)首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質(zhì)量為本、產(chǎn)能是命觀念，經(jīng)過調(diào)整改進(jìn)使該公司產(chǎn)量、質(zhì)量在原基礎(chǔ)上有了質(zhì)的突破，在公司內(nèi)部及相關(guān)業(yè)務(wù)公司和社會面受到一致認(rèn)可和好評，同時在產(chǎn)質(zhì)量明顯提高基礎(chǔ)上公司內(nèi)部生產(chǎn)成本也大幅降低，在此期間本人新自領(lǐng)導(dǎo)參與了中長粗旦纖維及多纖維混紡產(chǎn)品開發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來源拓寬了道路。公司內(nèi)部各項(xiàng)管理程序也經(jīng)過優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實(shí)，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎勵。因集團(tuán)體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負(fù)責(zé)具體事務(wù)，本人不甘賦閑,新年尹始現(xiàn)欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺以繼續(xù)發(fā)揮自己專長展現(xiàn)個人作用。

各地紡織設(shè)備安裝整機(jī)

負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備，安全，基建，動力，的管理，先后組織擴(kuò)建2分廠。企業(yè)規(guī)模 10萬錠,主要設(shè)備為國產(chǎn) FA 系列，春田自絡(luò)機(jī),負(fù)責(zé)設(shè)備維修，保養(yǎng)，企業(yè)全部立達(dá)，特呂設(shè)備的氣流紡廠。規(guī)模 30 臺 R60,負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量工藝，設(shè)備安全節(jié)能消耗管理。設(shè)備為前紡特呂設(shè)備，薩維奧全自動自絡(luò)，并紗，蘇拉倍捻機(jī)。

歷任技術(shù)科長，車間主任，副總工程師，生產(chǎn)技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)管理,生產(chǎn)技術(shù)管理，色紡紗對色，打樣

技術(shù)支持、市場應(yīng)用開發(fā),技術(shù)支持、與銷售員開發(fā)市場,技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場開發(fā)、解決客戶的難題

主管全面生產(chǎn)。

工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)DTY生產(chǎn)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理工作； 1.全面負(fù)責(zé)加彈部的生產(chǎn)和人員管理工作； 2、負(fù)責(zé)執(zhí)行總經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和管理目標(biāo)； 3、組織解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題； 4、負(fù)責(zé)DTY產(chǎn)品的研發(fā)，制定合適、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，滿足織造使用要求； 5、負(fù)責(zé)組織部門人員的安全和技能培訓(xùn)工作； 6、作為部門安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，健全規(guī)章制度，完善部門安全管理網(wǎng)絡(luò)，并層層落實(shí)到位，加強(qiáng)隱患排查整改，保障正常生產(chǎn)； 7、進(jìn)行成本分析,并從部門的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展節(jié)能降耗技改工作。,工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)聚合、FDY、POY、DTY等產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)管理，負(fù)責(zé)公司品管方面管理。 1、按照公司的工作目標(biāo)，主持制定本部門的各項(xiàng)工作計(jì)劃，并組織實(shí)施； 2、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定實(shí)際可行的工作措施； 3、保持跟進(jìn)各項(xiàng)計(jì)劃工作的完成情況，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效應(yīng)變措施，保證計(jì)劃完成； 4、負(fù)責(zé)中控分析、物檢分析及產(chǎn)品質(zhì)量控制管理； 5、負(fù)責(zé)原輔材料、包裝材料入廠檢驗(yàn)的管理； 6、負(fù)責(zé)對下屬績效考核；組織對班組長、員工進(jìn)行月度及年度考核； 7、負(fù)責(zé)本部門安全、設(shè)備和技術(shù)管理； 8、負(fù)責(zé)上級會議精神的傳達(dá)及執(zhí)行工作； 9、負(fù)責(zé)本部的對外聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作。,1、2012年2018年：負(fù)責(zé)江蘇國望高科纖維有限公司年產(chǎn)25萬余噸DTY的產(chǎn)線一車間籌建，擔(dān)任生產(chǎn)車間主任一職，完成了多個滿足市場需求的新產(chǎn)品（如有光扁平絲、全消光DTY、吸濕排汗十字紗、珊瑚絨、法萊絨、仿晴、陽滌合股紗、仿棉等）的開發(fā)和量產(chǎn)； 2、2010年-2011年：負(fù)責(zé)盛虹科技DTY二部第一套自動化包裝線的程序設(shè)計(jì)、項(xiàng)目調(diào)研及安裝調(diào)試、優(yōu)化改進(jìn)，協(xié)調(diào)配合北京自動化研究所順利的打造了全國第一條自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化纖行業(yè)自動化包裝線，總管盛虹集團(tuán)全部DTY全自動制品車間；至2012年我司已經(jīng)成功運(yùn)行5套10條自動化包裝線，形成了國內(nèi)第一套大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，并得到了國家紡織機(jī)械協(xié)會的科技成果鑒定認(rèn)可，為盛虹打造“智能工廠”邁出了堅(jiān)實(shí)一步； 3、2006年-2010年：入職初期負(fù)責(zé)DTY一部120臺加彈機(jī)的安裝、設(shè)備調(diào)試；自2007年期間負(fù)責(zé)了盛虹科技DTY一部、DTY二部、中鱸科技、國望高科等DTY制品車間的籌建，擔(dān)當(dāng)盛虹DTY制品總負(fù)責(zé)人，并全面負(fù)責(zé)制品人員的培訓(xùn)管理及品質(zhì)檢驗(yàn)控制和包裝入庫等管理工作。,工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)DTY生產(chǎn)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理工作； 1、全面負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)管理、人員管理工作； 2、組織技術(shù)攻關(guān)活動，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，將海島復(fù)合絲優(yōu)等品率提升到95%，創(chuàng)下東麗加工最高記錄； 3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的人員培訓(xùn)； 4、負(fù)責(zé)工廠的AA率、制成率控制； 5、負(fù)責(zé)引導(dǎo)全員學(xué)習(xí)東麗管理經(jīng)驗(yàn)，推行精益生產(chǎn)，及時落實(shí)東麗公司質(zhì)量管理要求，細(xì)節(jié)化管理整個加工生產(chǎn)。,分別擔(dān)任DTY車間工藝員、車間主任、分廠工藝主管等職位，工藝主管期間參加了揚(yáng)州合成化工廠FDY項(xiàng)目籌建：年產(chǎn)6000噸切片紡FDY滌綸長絲項(xiàng)目的部分項(xiàng)目規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、項(xiàng)目調(diào)研、土建施工、工程安裝、設(shè)備調(diào)試及裝置開車。

負(fù)責(zé)電氣的維修、維護(hù)、申購和公司的電氣安裝調(diào)試及電氣技術(shù)培訓(xùn)等。,負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行、日常維護(hù)及故障檢修。

1988-2024 參加過4份工作 ，涉及電工,電工,電工,電工等崗位

廠主導(dǎo)產(chǎn)品為機(jī)織大提花、印花毛毯、絨線等。,負(fù)責(zé)公司技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等管理工作。公司產(chǎn)品為純棉色織面料、成衣、家紡等，植物染色產(chǎn)品是公司特色產(chǎn)品，全部出口日本市場。,公司以羽絨棉服為主，全部出口歐美市場。,公司以棉、粘膠、羊毛、腈綸等散纖維染色加工為主，是國內(nèi)較大的散纖加工企業(yè)。

牛仔面料設(shè)計(jì) 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。,牛仔面料設(shè)計(jì) 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。

智布公司是一家以互聯(lián)網(wǎng)為平臺，以自主菜單模式建立紡織超市為目標(biāo)，以整合行業(yè)資源，提升行業(yè)富余產(chǎn)能和效率為宗旨，致力于打造云工廠平臺的新創(chuàng)型高新技術(shù)企業(yè)。公司以紡織業(yè)為立足點(diǎn)，建立SAAS云端平臺，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立為基本支撐，以目前的針織業(yè)為起點(diǎn)，逐步向其他門類推廣到整個紡織行業(yè)。經(jīng)過5年左右的運(yùn)作，已實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)5千噸針織面料。 工作業(yè)績： ? 由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化是建立云工廠和針織超市的基礎(chǔ)，在工作的一年多時間里，一直在為建立標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)信息庫、基礎(chǔ)工藝庫、基礎(chǔ)技術(shù)指引、基礎(chǔ)技術(shù)流程和技術(shù)參數(shù)的收集和整理、研發(fā)新產(chǎn)品、制定公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等 ? 到目前為止，已經(jīng)把現(xiàn)有生產(chǎn)歷史相關(guān)的數(shù)據(jù)、流程大部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并在繼續(xù)進(jìn)行中 ? 2個發(fā)明專利已在申請中。 ? 逐步開始進(jìn)行工廠賦能，為合作工廠提供量身定做的提升方案，以提升工廠的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)高新企業(yè)的引領(lǐng)作用和結(jié)果的雙贏。,東莞德永佳公司是香港獨(dú)資的國內(nèi)著名的專業(yè)性針織面料生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定的70萬磅，在長達(dá)40多年的經(jīng)營管理過程中，質(zhì)量、交期、產(chǎn)品開發(fā)能力在行業(yè)內(nèi)和客戶端有口皆碑。 工作業(yè)績： ? 在東莞德永佳集團(tuán)擔(dān)任提升染色一次成功率項(xiàng)目總項(xiàng)目經(jīng)理，并擔(dān)任技術(shù)部高級經(jīng)理 ? 期間，非常成功地把染色行業(yè)最具挑戰(zhàn)性的一次成功率從28%提升到60%(扣除后整加色率)，并與技術(shù)部同事把針織染整業(yè)排在前三位的傾向性質(zhì)量難題折痕，色花，規(guī)格，基本得到解決。 ? 并在三年內(nèi)，公司凈利潤提高到原來的三倍(可查上市公司年報)。 同時，在我個人的總體頂層設(shè)計(jì)下，成功地將技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代管理橫式，并持續(xù)推行精細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理，使內(nèi)部管理逐步從粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化。 ? 影響了整個公司原來的粗放管理文化氛圍，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才。,工作職責(zé)：以顧問的形式對公司管理體系設(shè)計(jì)、制度規(guī)范、人才培訓(xùn)、過程監(jiān)督和指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)等提供支持，共協(xié)助多家國內(nèi)大中型色織和染色企業(yè)進(jìn)行整體管理和技術(shù)的提升。 1) 常州伊思達(dá)染織有限公司（2007.5-2007.8） 工作業(yè)績：為客戶建立了一套完整的針對染廠的組織結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的全體崗位的工作描述和素質(zhì)要求方案，并對提出了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)方案，其染色一次命中率從原來的20％到現(xiàn)在穩(wěn)定的80％左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。 2) 常州強(qiáng)聲色織有限公司（2007.8-2007.10） 工作業(yè)績：著有十萬字左右的調(diào)研報告，羅列了公司現(xiàn)存的涵蓋公司全流程的技術(shù)和管理問題，并給出了解決所有問題的實(shí)務(wù)方案，老板給予的評價極高，并按照報告所述內(nèi)容進(jìn)行了全面整改，公司經(jīng)營業(yè)績顯著提升。 3) 天津榮澤紡織有限公司（2007.10-2008.6） 工作業(yè)績：使公司在此期間可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)提高明顯，如染色一次命中率從50%到穩(wěn)定的85%，織造效率從70%左右到穩(wěn)定的85%左右，整理一次通過率從95%提高到穩(wěn)定的98.5%以上，接單均價從8元/米到11元/米，產(chǎn)品檔次從原來85%左右的CVC明顯提高到全棉產(chǎn)品占80%以上，營銷部門從原來的坐等狀態(tài)到主動進(jìn)入市場接單，訂單量比剛進(jìn)公司時增加了三分之一強(qiáng)等等。 4) 江蘇華芳集團(tuán)廣天色織有限公司（2005.6-2006.8） 工作業(yè)績：對現(xiàn)行的管理和技術(shù)問題提出了多方面的建議和意見，并寫出了染色和整理部門的調(diào)研報告，把絕大部分的問題和針對性的處理方案作了明確的闡述，是可執(zhí)行的管理實(shí)務(wù)著作，獲得了公司的一致好評，有些按此執(zhí)行的部分取得了立竿見影的效果。 5) 江陰新華富染整有限公司（2006.9-2007.5） 工作業(yè)績：協(xié)助公司籌建紡織分廠，并暫時協(xié)助分廠從設(shè)備安裝到全廠開出，把織造效率從開始時的65%逐步提升到穩(wěn)定的80%左右。 6) 霞客環(huán)保股份有限公司（2008.8-2008.12） 工作業(yè)績：參與公司全面的管理體系改革，協(xié)助CEO建立完整的公司運(yùn)行體系和機(jī)制，并主導(dǎo)運(yùn)作，在4個月左右時間里，從開始時的資金鏈緊缺到較為富余，并協(xié)助建立了完整的生產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、采購體系。 7) 福建石獅文興布行（2009.3-2009.10） 工作業(yè)績：協(xié)助總經(jīng)理全面梳理公司接單、技術(shù)、開發(fā)、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量體系的運(yùn)行與優(yōu)化，并主導(dǎo)開發(fā)舒彈絲產(chǎn)品和全流程的生產(chǎn)技術(shù)。 8) 無錫天然紡織有限公司（2011.1-2011.8） 工作業(yè)績：臨時擔(dān)任公司總經(jīng)理，主導(dǎo)公司的全面管理運(yùn)作，為公司培養(yǎng)了一名總經(jīng)理。 9) 張家港天銘紡織印染有限公司（2012.11-2016.6） 工作業(yè)績：擔(dān)任松散合作形式的技術(shù)顧問，協(xié)助色織產(chǎn)品全流程生產(chǎn)技術(shù)的體系的建立和產(chǎn)品開發(fā)，培養(yǎng)一名染色部門經(jīng)理。,江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)是江蘇省最大的高檔色織生產(chǎn)上市企業(yè)，集紡、織、染、整、服裝等全流程于一身，有年產(chǎn)超1億米的生產(chǎn)能力，現(xiàn)已成為溢達(dá)集團(tuán)的主要競爭對手，在業(yè)內(nèi)有很大的影響力。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)營運(yùn)體系的整體管理。 工作業(yè)績： ? 通過兩年左右的努力，把原來內(nèi)部管理較散亂的各分公司進(jìn)行強(qiáng)力整合，推行現(xiàn)代管理，改變員工特別是管理人員的不良習(xí)慣，引入先進(jìn)的管理理念，抓住生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不放，并以推動項(xiàng)目管理為契機(jī)，大力提高各層面人員的工作積極性； ? 管理過程中，大力推行ISO體系的引入和維護(hù)，配以各類法規(guī)制度的執(zhí)行，使公司管理體系逐步朝精細(xì)化、流程化、規(guī)范化、人性化方向發(fā)展； ? 在一年多的時間內(nèi)，各項(xiàng)可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)得到大規(guī)模提升，如染色一次命中率從30%到穩(wěn)定的90%，織造效率從65-70%到平均85%，噴氣織機(jī)人擋車臺數(shù)從人均4臺達(dá)到12臺及其以上，整理一次通過率也達(dá)到穩(wěn)定的高位，因此，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)顯著提高，綜合生產(chǎn)成本大大下降，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤超歷史，幾乎達(dá)兩倍，公司的知名度、行業(yè)實(shí)際排名、綜合競爭力等都大幅度得到提高，特別是在過程中培養(yǎng)了一大批人才，使其有了可持續(xù)發(fā)展的能力。正如當(dāng)時設(shè)想的那樣，在三年左右的時間里，聯(lián)發(fā)的規(guī)模發(fā)展到約原來的三倍，且管理運(yùn)行穩(wěn)定。,企業(yè)概況：香港溢達(dá)集團(tuán)在大陸的分公司，以生產(chǎn)色織面料為主業(yè)，年產(chǎn)國際高檔色織面料達(dá)1億米左右，為國內(nèi)乃至國際色織業(yè)的龍頭標(biāo)志性企業(yè)，影響力遠(yuǎn)超出紡織界。 工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)技術(shù)部染色打版室，紡織品物理測試室，研究和開發(fā)室，人力資源培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)校紡織部分的培訓(xùn)等。 工作業(yè)績： ? 對物理測試部門的功能有了明顯提高，不但加強(qiáng)了與集團(tuán)內(nèi)各部門特別是與營銷部門有時直接與客戶的合作，控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且在第一時間對生產(chǎn)中的對質(zhì)量有直接影響的技術(shù)問題進(jìn)行在線控制，并把生產(chǎn)中出現(xiàn)的系統(tǒng)性和頻繁性技術(shù)難題專門列項(xiàng)研究，改良了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)問題； ? 以市場為導(dǎo)向，加強(qiáng)新產(chǎn)品的研發(fā)，開發(fā)了多項(xiàng)功能性整理和手感面料產(chǎn)品，特別是潮交聯(lián)技術(shù)為薄型色織面料國內(nèi)的首創(chuàng)，至今已為國內(nèi)幾乎所有同類廠家所普遍采用，當(dāng)然也是溢達(dá)集團(tuán)的高檔拳頭產(chǎn)品；帶領(lǐng)技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)接受從集團(tuán)內(nèi)各相關(guān)公司，如棉紡、服裝、服裝水洗、服裝輔料等提交的各類技術(shù)難題，解決的成功率為百分之百； ? 擔(dān)任人力資源培訓(xùn)經(jīng)理期間，不但把培訓(xùn)工作進(jìn)一步體系化，把知識管理的概念引入到公司的管理中，還加強(qiáng)了技術(shù)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，并把它推廣到整個集團(tuán)內(nèi)，特別是對色織布最易出質(zhì)量問題的顏色控制這一塊，專門列項(xiàng)進(jìn)行調(diào)色師的大規(guī)模培訓(xùn)，取得巨大成功，并獲得當(dāng)年度廣東省管理三等獎，現(xiàn)已成為公司的可持續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系，徹底摒棄了中國傳統(tǒng)的師帶徒式的低效率非體系化培訓(xùn)方式； ? 鑒于此，集團(tuán)從長遠(yuǎn)利益出發(fā)，開辦了培訓(xùn)學(xué)校，使操作人員在上崗前就獲得系統(tǒng)的應(yīng)知應(yīng)會的知識，提升員工的整體素質(zhì)。

主抓紡部設(shè)備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制工作。