工藝管理工作。,2012年應聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔任紡絲工藝工程師職務，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協(xié)助紡絲部長管理生產(chǎn)運轉(zhuǎn)班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規(guī)范各項工藝操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發(fā)大有光多孔細旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統(tǒng)技改，2020年增加兩條生產(chǎn)線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統(tǒng)增加色絲生產(chǎn)功能等。2021年底根據(jù)公司職責調(diào)整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責任公司，擔任紡絲工藝主任職務，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、規(guī)范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應聘于嘉興嘉峰化纖有限責任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質(zhì)量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質(zhì)量不穩(wěn)定、毛絲多、切過濾器后質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時規(guī)范了物檢室的操作規(guī)程等工作。2008年公司各項工作步入規(guī)范穩(wěn)定，2009年原金迪化纖老領導邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業(yè)后就職于湖南金迪化纖有限責任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術問題，被分廠任命為生產(chǎn)管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領部分班員去天津石化學習FDY生產(chǎn)，回廠后參加FDY項目的安裝、調(diào)試開車等工作，項目完成生產(chǎn)穩(wěn)定后，被公司借調(diào)到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調(diào)研、可行性研究報告的編寫，主要負責項目資料的編寫及對外的聯(lián)系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產(chǎn)成功。2004年被公司任命為工程師，負責海島絲及FDY的工藝及質(zhì)量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優(yōu)秀技術員。

繼電器電氣控制線路維修、傳感器、氣動系統(tǒng)維修、變頻器的控制設置調(diào)試，能獨立解決各類印染電氣設備的故障，對染整機械的維修和維護非常了解。昆勇雙管單管高溫高壓染色機、立信溢流缸，氣流缸、定型機?（德國克朗茨k30，門富士、遠信等等）,定型機?（德國克朗茨，門幅士，遠信等等）染缸經(jīng)軸缸維修、自動化布匹包裝機、自動化助劑染料輸送系統(tǒng),染整機械主要是絲光、氧漂、定型機、還原、拉幅、預縮、溢流機、常溫缸、氣流缸、打卷、退漿、磨毛、燒毛、高勛、東寶紗缸，斯達拉姆高頻烘干機.脫水機。等......　,儀表電氣維修,1.負責設備管理制度的制訂、修改及設備的新增、日常維護等管理工作。 2.負責公司動力設備、生產(chǎn)設備、環(huán)保設備安裝保養(yǎng)維修和設備改良改進管理等。 3.負責各工序過程能耗計劃與管理電力、鍋爐、空壓機。 4.設備零部件耗材備件計劃，物資修舊利廢制度。

負責質(zhì)量管理、客戶驗貨管理,負責內(nèi)地所有訂單及人員管理。,紡織整個染廠品質(zhì)管理,負責時尚科技公司質(zhì)量檢驗管理、儲運管理，同時負責第三方檢驗中心所有事務。參與制定了國家面料館（中紡聯(lián)）的紡織面料外觀團體標準，錦綸產(chǎn)品質(zhì)量標準。

2004-2019 參加過4份工作 ，涉及環(huán)安課長,環(huán)安經(jīng)理,環(huán)安專員,安全員等崗位

2005-2023 參加過4份工作 ，涉及擋車工,機修工,車間管理加機修工藝員,車間管理工藝員等崗位

1、負責整個車間技術員，班組長的日常安全，生產(chǎn)，行政管理，培訓和考核工作，組織協(xié)調(diào)車間內(nèi)部人員和外部車間的溝通交接工作。2、負責產(chǎn)品工藝參數(shù)設定，控制及調(diào)整的審核監(jiān)控，嚴格把關產(chǎn)品質(zhì)量。,1、負責轄區(qū)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)控，對異常發(fā)生及時分析，跟蹤處理直至正常。2、協(xié)助部門技術改造及新產(chǎn)品開發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品要求設計工藝方案，工藝流程并投用。

主要負責加彈車間安全，生產(chǎn)，工藝，產(chǎn)質(zhì)量指標管控，設備維護保養(yǎng)及生產(chǎn)相關的所有事務工作。 該公司主要生產(chǎn)海島DTY，T800。,主要負責加彈車間的絲道檢查，異常錠位的記錄，跟蹤與反饋，以及工藝參數(shù)的設定跟修改。,主要負責加彈車間的生產(chǎn)，工藝，人員招聘，現(xiàn)場管理及加彈生產(chǎn)相關的所有事務工作。 該公司主要生產(chǎn)DTY海島絲及ATY（空氣變形絲）,主要負責加彈一二三車間安全，生產(chǎn)，工藝，產(chǎn)質(zhì)量指標，設備維護保養(yǎng)及人員管理工作。 該公司主要生產(chǎn)海島DTY，滌錦DTY，S+Z合股，PBT，CEY，T400，T800及常規(guī)滌綸DTY。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

2001-2024 參加過8份工作 ，涉及加彈操作,加彈操作,加彈保全,加彈保全,加彈保全,保全班長、車間主任,車間主任,車間主任等崗位

協(xié)助主管安排日常化驗室調(diào)方（負責4個下杯員的調(diào)方），分樣，電腦測色等，維護滴液機打樣機的正常使用等，針織面料泳裝、內(nèi)衣、網(wǎng)布等，完成領導安排的臨時工作。,2018年一2019年福建百潤公司負責庫存色紗（低彈，高彈，有光，段彩……）開發(fā)和大貨對色，負責開發(fā)和大貨的SOP資料制作資料和坯布的檢驗工作，負責市場找現(xiàn)紗和下染紗廠現(xiàn)場對色工作。,負責面料打色熟悉酸性，分散，陽離子染色，主要針織面料泳裝，內(nèi)衣，瑜伽服，網(wǎng)布等,梭織純棉。,化纖、后整理,負責染廠進度，異常處理，開發(fā)，大貨，顏色打樣，從白坯到成品的安排跟進,負責老客戶產(chǎn)品維護指導正確使用，開發(fā)新產(chǎn)品推廣，開拓新客戶報價回款事宜，每月銷售額在40-60W左右,負責染色出缸有色差加P,批色卡缸差過不去的，所有顏色不進染缸可在定型加色完成，可以為公司節(jié)約回修1/3的成本，提高交貨期?，F(xiàn)負責化驗室復辦調(diào)方，主做錦氨，滌氨，陽離子。

1. 管理設備班組，實施人員調(diào)度與績效評估，提升團隊效率與工作質(zhì)量。 2. 制定并執(zhí)行年度設備保養(yǎng)與維修計劃，確保設備穩(wěn)定運行，減少故障率。 3. 推進ISO體系落地，優(yōu)化工作流程，提升公司管理水平。 4. 主動進行備件申報與庫存管理，保障設備維修及時性，避免生產(chǎn)中斷。 5. 實施成本控制策略，通過替代品試驗數(shù)據(jù)分析，降低維護成本并優(yōu)化資源利用。 6. 進行設備改造可行性研究，監(jiān)控改造項目進度，成功提升設備性能與生產(chǎn)效率。 7. 對TMT-ALT-1500-FOUR和M21 3V3等關鍵設備進行專項管理，確保其高效、安全運行。,負責設備維修，保養(yǎng)，日常巡檢，設備故障分析及改善，（主要設備：巴馬格MPS,村田33F,包裝及立庫設備）,1. 主持加彈車間全面工作，確保生產(chǎn)計劃高效達成，提升產(chǎn)能利用率。 2. 實施設備與電儀的精細化管理，定期維護保養(yǎng)，降低設備故障率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。 3. 精準申報及管理機械、電儀備件，有效控制庫存成本，縮短維修響應時間。 4. 制定并執(zhí)行年度設備維修保養(yǎng)計劃，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。 5. 強化安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，實現(xiàn)零事故車間環(huán)境。 6. 建立車間人員行為規(guī)范，實施績效考核制度，提升團隊協(xié)作與工作效率。 7. 對不良品進行深度分析，制定并落實改善措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。 8. 精細化管控污水及空壓設備，確保環(huán)保合規(guī)，優(yōu)化能源使用。 9. 優(yōu)化工藝流程，降低損耗，提高物料利用率，為公司節(jié)約成本。 10. 協(xié)調(diào)各部門資源，確保生產(chǎn)順利進行，達成公司經(jīng)營目標。 11.主要設備:barmageafk全自動加彈機，宏源hy~6，東星倍捻機

1999-至今 參加過6份工作 ，涉及梳棉、細紗、精并粗設備保全、設備管理、工藝員,技術總工,廠長,設備主管、質(zhì)量主管,技術總工、廠長,廠長等崗位

管理質(zhì)檢車間，負責日常管理和質(zhì)檢車間設備維修保養(yǎng)工作。,負責加彈車間工藝、人員管理、生產(chǎn)計劃安排工作。,負責加彈車間生產(chǎn)計劃安排、設備管理、人員管理、工藝等日常工作。,負責整個加彈車間規(guī)劃、籌建、安裝等，加彈車間生產(chǎn)計劃安排、設備管理、人員管理、工藝等日常工作。,負責整個加彈車間規(guī)劃、籌建、安裝等，加彈車間生產(chǎn)計劃安排、設備管理、人員管理、工藝等日常工作。

2009.8.15晉升丙班副值班長2012.9-2018.4擔任前紡二部值班長，參與設備安裝調(diào)試開車，期間蟬聯(lián)優(yōu)秀班組,擔任生產(chǎn)工藝維護調(diào)整及研發(fā)工作,管理及學習錦綸66干燥工藝原理流程

負責織造車間88臺必佳樂、k88劍桿，8臺經(jīng)漿聯(lián)合，日常管理工作，本人曾有幸在2003年來到浙江寧波雅戈爾日中紡工作從事機修、班長工作，通過自己刻苦努力學習，公司領導任命我為織造車間設備主管負責新車間設備安裝調(diào)試工作，車間生產(chǎn)質(zhì)量控制效果也明顯提高，在08年公司任命我為織造車間主任，全面負責車間的日常管理。公司前身是浙江寧波雅戈爾日中紡，,浙江新舒紡織有限公司,2010-05-25日成立，2013年廠房建設基本完成，聘請我去負責新廠建設投產(chǎn)，這也是全國最大服裝面料大提花車間項目，從車間規(guī)劃、設備安裝、技術人員引進到新員工培訓，終于在13年底順利投產(chǎn)。 工作描述： 1.根據(jù)公司提出的戰(zhàn)略目標，制定分公司戰(zhàn)略，提出公司的業(yè)務規(guī)化，經(jīng)營方針和經(jīng)營狀況，經(jīng)老板確認后組織實施； 2.對車間規(guī)化，設備引進，技術人員引進到新員工培訓； 3.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認和改進，提高面料質(zhì)量，減少面料成本； 4.負責分公司織造車間120臺大提花，90臺噴氣，坯布車間日常管理工作，包括生產(chǎn)，計劃，質(zhì)量，采購，倉庫； 5.對分公司管理人員進行薪酬管理和實施績效考核；,工作描述： 公司已外貿(mào)內(nèi)貿(mào)為主，對接品牌服裝廠，公司為了加大新的花型面料成立試樣開發(fā)車間； 1.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認和改進，提高面料質(zhì)量，核算面料成本， 2.負責服裝面料開發(fā)中心生產(chǎn)，制定生產(chǎn)工藝，對接染紗工廠，主要色織為主； 3.單根漿紗機、分條整經(jīng)機、豐田噴氣織機，大提花織機，制定生產(chǎn)工藝和設備工藝調(diào)整。項目技術提供織造開發(fā)生產(chǎn)流程和管理。,杭州航民達美染整有限公司是一家從事麻布,加工等業(yè)務的公司，成立于2006年02月09日，公司坐落在浙江省，詳細地址為：蕭山瓜瀝鎮(zhèn)航民村;經(jīng)國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)查詢得知，企業(yè)的經(jīng)營范圍為:高檔棉布、麻布及混紡織物的印染、加工**因為公司總經(jīng)理要求研發(fā)特殊原料產(chǎn)品從原料紗線生產(chǎn)，織造生產(chǎn)，染色生產(chǎn)工藝，成立開發(fā)中心； 工作描述： 1.主要根據(jù)公司提出的戰(zhàn)略目標，制定分公司研發(fā)方向，對特殊原料天絲，人絲，銅氨絲，石墨烯，經(jīng)老板確認后組織實施； 2.對車間規(guī)化，設備引進，技術人員引進到新員工培訓； 3.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認和改進，提高面料質(zhì)量，核算面料成本， 4.負責服裝面料開發(fā)中心生產(chǎn)，從來樣分析，開發(fā)新的花型，制定生產(chǎn)工藝， 5.原料并線、加捻、長絲漿紗、棉紗漿紗、手樣生產(chǎn)，小提花和大提花手樣、和匹樣織造， 6.對設備有數(shù)字式精密絡筒機、數(shù)字式并捻機、并線機、倍捻機、長絲集中式漿紗機、全自動單根漿紗機、劍桿手樣機、劍桿提花手樣機、全自動樣品整經(jīng)機、全自動分條整經(jīng)機、必佳樂劍桿織機，制定生產(chǎn)工藝和設備工藝調(diào)整。項目技術提供織造開發(fā)生產(chǎn)流程和管理。

1.負責規(guī)劃籌建越南印花工廠項目。在越南南定省寶明工業(yè)區(qū)籌建規(guī)劃圓網(wǎng)印花生產(chǎn)線和數(shù)碼印花。 2.負責印花工廠項目生產(chǎn)運營。負責工廠前處理，染底，印花，定型整理等工藝生產(chǎn)技術，及染料助劑檢驗選擇等。主要生產(chǎn)全棉，滌棉及彈力類梭織，針織面料的活性，涂料印花。面向UQ.POLO，CK,TARGET等品牌客戶訂單。 3.負責培訓越南團隊。帶領國內(nèi)技術人員培訓越南人員，從機器設備認識，生產(chǎn)流程，工藝操作，管理架構。完成了印花工廠越南團隊建設，從普通操作到技術人員及班組管理。越南本地人員團隊獨立確保生產(chǎn)正常運行。,1.協(xié)助經(jīng)理負責新建工廠的籌備設備安裝工作。工廠配有各類染缸20臺，定型機4臺，圓網(wǎng) 2條線，平網(wǎng)2條線及各輔助設備。 2.協(xié)助經(jīng)理管理工廠日常生產(chǎn)。負責工廠前處理，染底，印花，定型整理，檢驗測試等工藝生產(chǎn)技術，及染料助劑檢驗選擇等。 3.負責工廠生產(chǎn)計劃排單，掌握生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)及監(jiān)督生產(chǎn)過程各項工藝，產(chǎn)質(zhì)量指標執(zhí)行情況等?？刂聘黜椛a(chǎn)成本。 4.負責員工招聘和培訓工作，以及標準化精益生產(chǎn)體系建立實施。 5.負責新建編寫各工序設備的工藝規(guī)程、生產(chǎn)安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書、SOP等文件標準。,1.負責印花工廠的日常管理工作，工廠配置12臺染缸，2臺定型機，1條圓網(wǎng)生產(chǎn)線，3條平網(wǎng)生產(chǎn)線 2.負責工廠前處理，染底，印花，定型整理，檢驗測試等工藝技術，及染料助劑檢驗選擇等。合理控制生產(chǎn)成本。 3.負責生產(chǎn)排單計劃，掌握生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)各部門。 4.負責組織落實、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項工藝、質(zhì)量、成本、產(chǎn)量指標等。,1.負責公司研發(fā)數(shù)字染色面料的前處理，染色，后整理工藝。建立樣品面料檢測標準。 參與公司數(shù)字染色解決方案研發(fā)。優(yōu)化了數(shù)字染色工藝流程及數(shù)字染色設備落地調(diào)試運行。 2.負責公司佛山數(shù)字染色DEMO工廠規(guī)劃籌建。實現(xiàn)公司數(shù)字染色方案產(chǎn)業(yè)化，商業(yè)化。 3.負責公司佛山DEMO工廠數(shù)字染色產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，長車液體染料分散色漿墨水噴軋染色工藝及驗證。 4.負責培訓生產(chǎn)員工團隊，實現(xiàn)精益化，標準化生產(chǎn)。管控各項生產(chǎn)成本。 5.負責編寫各工序設備的工藝流程、生產(chǎn)安全操作規(guī)程、SOP作業(yè)指導書等文件標準。,1.負責生產(chǎn)部前處理2條連續(xù)煮練漂生產(chǎn)線。2條連續(xù)軋染線，4條圓網(wǎng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝制 定，過程生產(chǎn)檢查控制，確保工藝執(zhí)行到位，解決實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題。 2.負責生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審，提供技術支持，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。 3.負責新產(chǎn)品新工藝開發(fā)，控制生產(chǎn)各項成本，降低能耗。,1999年6月入職從事實驗室印花SO小樣打色，制版，聯(lián)系送樣客戶確認溝通等事項。 2000年12月調(diào)入車間大貨生產(chǎn)現(xiàn)場從事顏色技術管理工作，至2004年5月任職主管。先后任職印花的工藝員，軋染工藝員，車間領班，前處理主管，印花主管。主要負責車間生產(chǎn)大貨工藝制定，生產(chǎn)流程操作方法建立，顏色質(zhì)量控制。包括大貨生產(chǎn)的染料、染料助劑以及原糊的選用和應用。負責全棉，麻類，CVC及彈力面料的前處理冷堆工藝，連續(xù)軋染短蒸工藝，冷堆染色工藝開發(fā)執(zhí)行和活性印花、涂料印花、涂料防活性印花、涂料拔活性 印花、涂料拔印牛仔布等印花工藝開發(fā)審核。

1、畢業(yè)后進入國企中石化巴陵石化公司。 2、基層技術做起，逐步提升技術水平和管理能力。 2、主要從事技術管理、技術研發(fā)工作。,1、負責紡絲車間色絲的生產(chǎn)、技術。 2、負責母粒造粒的技術管理。 3、負責色絲新品種的開發(fā)。,主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術管理、生產(chǎn)設備管理等。 負責紡絲車間和加彈車間的生產(chǎn)、技術管理工作,1、負責前紡車間生產(chǎn)。設備。人員等管理工作 2、負責前紡的研發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)工作 3、負責設備技術改造改工作。,1、負責錦綸項目的生產(chǎn)、技術工作。

設備日常巡查，異常處理，設備保養(yǎng),編訂保全考核條例，備品備件報廢制度，保全內(nèi)部培訓資料，月度，年度檢修計劃制定。日常工作安排，配件申報。,全面負責后紡設備，檢修，保養(yǎng)，人員管理，成本分析管控，文件制度修定，優(yōu)化流程，參與新項目設備選型，跟進及具體落實

1995年2月進入浙江諸暨大唐大寶化纖廠公用工程工作，經(jīng)過培訓學習后管理空壓、冷凍機、循環(huán)水設備運行記錄，1996年經(jīng)過自身專研專業(yè)學習和領導的指導，通過班組長的晉升考試及面試，晉升為班組長，管理公用工程設備運行、維護、公用參數(shù)調(diào)整，員工考勤和紀律及衛(wèi)生方面等工作。,1997年進廠參與建廠籌建、施工、管理協(xié)調(diào)、以及設備安裝、調(diào)試、運行和維護工作，在此期間擔任班長、工藝主管。,2003年9月進入江蘇申久化纖有限公司，參與一期籌建項目年產(chǎn)10萬噸/年的切片紡，由中國紡織工業(yè)設計院設計，于2003年12月開車投產(chǎn)。本人擔任班長職務，負責管理公用工程設備運行、維護、公用參數(shù)調(diào)整、全廠管網(wǎng)等，員工考勤和紀律及衛(wèi)生方面等工作。 2004年～2005年參與二期籌建項目年產(chǎn)40萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置，在當時屬于民營企業(yè)投資的聚酯裝置生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)線。采用中國紡織工業(yè)設計院五釜流程的工藝技術。聚酯引進伊文達設備，紡絲引進巴馬格和北京中麗設備，公用工程選用進口COOPER離心機空壓機、阿特拉斯空壓機、英格索蘭空壓機等設備，于2005年5月份投產(chǎn)，本人參加了公用工程設計、設備安裝、試壓檢漏、運行等工作。 在江蘇申久化纖有限公司工作期間，本人先后擔任過值班長、工程師等職務，在此期間，負責管理公用工程設備運行、維護、公用參數(shù)調(diào)整、全廠管網(wǎng)等，編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、技改方案、ISO質(zhì)量認證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容，并且主持和參加了下列“技術改造和攻關”的項目： 1、 2007～2009年循環(huán)冷水系統(tǒng)冷卻塔水輪機改造，利用循環(huán)水回水余壓年驅(qū)動風機冷卻降溫，由電力驅(qū)動改為水力驅(qū)動降溫，從而滿足生產(chǎn)要求降低電耗量。 2、 2008～2009年配合紡絲FDY壓空系統(tǒng)改造，降低設備產(chǎn)氣量和生產(chǎn)車間設備用氣消耗量，滿足紡絲產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少空壓機做功率，降低電耗成本消耗。 3、 2009油改煤工程改建，由重油爐改造為導熱油爐鍋爐，參與聚酯管道、公用油改煤工程項目改建，該項目為公司節(jié)約一千萬/年。 4、 2007～2010年上空調(diào)表冷器和噴淋系統(tǒng)技改，使冷凍水在流進表冷器置換負荷降低，噴淋系統(tǒng)滿足紡絲工藝要求，從而使產(chǎn)品滿意度100%。 5、 2010年～2011年聚酯尾氣改造。 6、 針對技改技措QC攻關技術方面在公司表彰大會得過榮譽獎項。,2012年5月進入江蘇明輝科技股份有限公司，參與一期籌建項目年產(chǎn)25萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置，由北京中紡院設計，采用中國紡織工業(yè)設計院五釜流程的工藝技術。聚酯國內(nèi)先進設備，紡絲卷繞引進巴馬格全臺自動設備，公用工程選用阿特拉斯空壓機、約克冷凍機、太湖鍋爐等設備，于2012年7月份投產(chǎn)，本人參加了公用工程設計、設備定制、設備安裝、試壓檢漏、運行等工作，編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、ISO質(zhì)量認證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容。 2015年10月份由于公司資金斷鏈等原因，迫于11月份低公司倒閉解散。,負責公用工程及車間公共設施，節(jié)能減排、公司消防安全等項目。,負責公用工程及車間公共設施，節(jié)能減排、公司消防安全等項目， 管理一期、二期、三期動力站、導熱油鍋爐系統(tǒng)、污水處理站等設備運行、工藝。制定崗位相關等文件。,負責公用工程系統(tǒng)改造、安裝、設備運行調(diào)試等工作。

在此不斷的努力工作與學習，并掌握了很多電氣自動化設備的維修、保養(yǎng)及管理經(jīng)驗 。,同時參加一期項目工程RPR加彈機電氣安裝工作，直到11月份10臺加彈機勝利投產(chǎn)，平時對設備的檢修與保養(yǎng)，做到定期維護。 2004年5月份參加前紡紡絲一期項目工程，被提升為電氣技術員一職。,紡絲及卷繞經(jīng)采用德國巴馬格與日本TMT全套滌綸工業(yè)長絲設備。