工藝管理工作。,2012年應(yīng)聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔(dān)任紡絲工藝工程師職務(wù)，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協(xié)助紡絲部長管理生產(chǎn)運轉(zhuǎn)班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規(guī)范各項工藝操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發(fā)大有光多孔細(xì)旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統(tǒng)技改，2020年增加兩條生產(chǎn)線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統(tǒng)增加色絲生產(chǎn)功能等。2021年底根據(jù)公司職責(zé)調(diào)整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責(zé)任公司，擔(dān)任紡絲工藝主任職務(wù)，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、規(guī)范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應(yīng)聘于嘉興嘉峰化纖有限責(zé)任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質(zhì)量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設(shè)備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質(zhì)量不穩(wěn)定、毛絲多、切過濾器后質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時規(guī)范了物檢室的操作規(guī)程等工作。2008年公司各項工作步入規(guī)范穩(wěn)定，2009年原金迪化纖老領(lǐng)導(dǎo)邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業(yè)后就職于湖南金迪化纖有限責(zé)任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術(shù)問題，被分廠任命為生產(chǎn)管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領(lǐng)部分班員去天津石化學(xué)習(xí)FDY生產(chǎn)，回廠后參加FDY項目的安裝、調(diào)試開車等工作，項目完成生產(chǎn)穩(wěn)定后，被公司借調(diào)到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調(diào)研、可行性研究報告的編寫，主要負(fù)責(zé)項目資料的編寫及對外的聯(lián)系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產(chǎn)成功。2004年被公司任命為工程師，負(fù)責(zé)海島絲及FDY的工藝及質(zhì)量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優(yōu)秀技術(shù)員。

繼電器電氣控制線路維修、傳感器、氣動系統(tǒng)維修、變頻器的控制設(shè)置調(diào)試，能獨立解決各類印染電氣設(shè)備的故障，對染整機械的維修和維護非常了解。昆勇雙管單管高溫高壓染色機、立信溢流缸，氣流缸、定型機?（德國克朗茨k30，門富士、遠(yuǎn)信等等）,定型機?（德國克朗茨，門幅士，遠(yuǎn)信等等）染缸經(jīng)軸缸維修、自動化布匹包裝機、自動化助劑染料輸送系統(tǒng),染整機械主要是絲光、氧漂、定型機、還原、拉幅、預(yù)縮、溢流機、常溫缸、氣流缸、打卷、退漿、磨毛、燒毛、高勛、東寶紗缸，斯達(dá)拉姆高頻烘干機.脫水機。等......　,儀表電氣維修,1.負(fù)責(zé)設(shè)備管理制度的制訂、修改及設(shè)備的新增、日常維護等管理工作。 2.負(fù)責(zé)公司動力設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)備安裝保養(yǎng)維修和設(shè)備改良改進管理等。 3.負(fù)責(zé)各工序過程能耗計劃與管理電力、鍋爐、空壓機。 4.設(shè)備零部件耗材備件計劃，物資修舊利廢制度。

負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、客戶驗貨管理,負(fù)責(zé)內(nèi)地所有訂單及人員管理。,紡織整個染廠品質(zhì)管理,負(fù)責(zé)時尚科技公司質(zhì)量檢驗管理、儲運管理，同時負(fù)責(zé)第三方檢驗中心所有事務(wù)。參與制定了國家面料館（中紡聯(lián)）的紡織面料外觀團體標(biāo)準(zhǔn)，錦綸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2004-2019 參加過4份工作 ，涉及環(huán)安課長,環(huán)安經(jīng)理,環(huán)安專員,安全員等崗位

1、負(fù)責(zé)整個車間技術(shù)員，班組長的日常安全，生產(chǎn)，行政管理，培訓(xùn)和考核工作，組織協(xié)調(diào)車間內(nèi)部人員和外部車間的溝通交接工作。2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝參數(shù)設(shè)定，控制及調(diào)整的審核監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。,1、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)控，對異常發(fā)生及時分析，跟蹤處理直至正常。2、協(xié)助部門技術(shù)改造及新產(chǎn)品開發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計工藝方案，工藝流程并投用。

主要負(fù)責(zé)加彈車間安全，生產(chǎn)，工藝，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)管控，設(shè)備維護保養(yǎng)及生產(chǎn)相關(guān)的所有事務(wù)工作。 該公司主要生產(chǎn)海島DTY，T800。,主要負(fù)責(zé)加彈車間的絲道檢查，異常錠位的記錄，跟蹤與反饋，以及工藝參數(shù)的設(shè)定跟修改。,主要負(fù)責(zé)加彈車間的生產(chǎn)，工藝，人員招聘，現(xiàn)場管理及加彈生產(chǎn)相關(guān)的所有事務(wù)工作。 該公司主要生產(chǎn)DTY海島絲及ATY（空氣變形絲）,主要負(fù)責(zé)加彈一二三車間安全，生產(chǎn)，工藝，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，設(shè)備維護保養(yǎng)及人員管理工作。 該公司主要生產(chǎn)海島DTY，滌錦DTY，S+Z合股，PBT，CEY，T400，T800及常規(guī)滌綸DTY。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

2001-2024 參加過8份工作 ，涉及加彈操作,加彈操作,加彈保全,加彈保全,加彈保全,保全班長、車間主任,車間主任,車間主任等崗位

協(xié)助主管安排日常化驗室調(diào)方（負(fù)責(zé)4個下杯員的調(diào)方），分樣，電腦測色等，維護滴液機打樣機的正常使用等，針織面料泳裝、內(nèi)衣、網(wǎng)布等，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時工作。,2018年一2019年福建百潤公司負(fù)責(zé)庫存色紗（低彈，高彈，有光，段彩……）開發(fā)和大貨對色，負(fù)責(zé)開發(fā)和大貨的SOP資料制作資料和坯布的檢驗工作，負(fù)責(zé)市場找現(xiàn)紗和下染紗廠現(xiàn)場對色工作。,負(fù)責(zé)面料打色熟悉酸性，分散，陽離子染色，主要針織面料泳裝，內(nèi)衣，瑜伽服，網(wǎng)布等,梭織純棉。,化纖、后整理,負(fù)責(zé)染廠進度，異常處理，開發(fā)，大貨，顏色打樣，從白坯到成品的安排跟進,負(fù)責(zé)老客戶產(chǎn)品維護指導(dǎo)正確使用，開發(fā)新產(chǎn)品推廣，開拓新客戶報價回款事宜，每月銷售額在40-60W左右,負(fù)責(zé)染色出缸有色差加P,批色卡缸差過不去的，所有顏色不進染缸可在定型加色完成，可以為公司節(jié)約回修1/3的成本，提高交貨期?，F(xiàn)負(fù)責(zé)化驗室復(fù)辦調(diào)方，主做錦氨，滌氨，陽離子。

1999-至今 參加過6份工作 ，涉及梳棉、細(xì)紗、精并粗設(shè)備保全、設(shè)備管理、工藝員,技術(shù)總工,廠長,設(shè)備主管、質(zhì)量主管,技術(shù)總工、廠長,廠長等崗位

管理質(zhì)檢車間，負(fù)責(zé)日常管理和質(zhì)檢車間設(shè)備維修保養(yǎng)工作。,負(fù)責(zé)加彈車間工藝、人員管理、生產(chǎn)計劃安排工作。,負(fù)責(zé)加彈車間生產(chǎn)計劃安排、設(shè)備管理、人員管理、工藝等日常工作。,負(fù)責(zé)整個加彈車間規(guī)劃、籌建、安裝等，加彈車間生產(chǎn)計劃安排、設(shè)備管理、人員管理、工藝等日常工作。,負(fù)責(zé)整個加彈車間規(guī)劃、籌建、安裝等，加彈車間生產(chǎn)計劃安排、設(shè)備管理、人員管理、工藝等日常工作。

2009.8.15晉升丙班副值班長2012.9-2018.4擔(dān)任前紡二部值班長，參與設(shè)備安裝調(diào)試開車，期間蟬聯(lián)優(yōu)秀班組,擔(dān)任生產(chǎn)工藝維護調(diào)整及研發(fā)工作,管理及學(xué)習(xí)錦綸66干燥工藝原理流程

負(fù)責(zé)織造車間88臺必佳樂、k88劍桿，8臺經(jīng)漿聯(lián)合，日常管理工作，本人曾有幸在2003年來到浙江寧波雅戈爾日中紡工作從事機修、班長工作，通過自己刻苦努力學(xué)習(xí)，公司領(lǐng)導(dǎo)任命我為織造車間設(shè)備主管負(fù)責(zé)新車間設(shè)備安裝調(diào)試工作，車間生產(chǎn)質(zhì)量控制效果也明顯提高，在08年公司任命我為織造車間主任，全面負(fù)責(zé)車間的日常管理。公司前身是浙江寧波雅戈爾日中紡，,浙江新舒紡織有限公司,2010-05-25日成立，2013年廠房建設(shè)基本完成，聘請我去負(fù)責(zé)新廠建設(shè)投產(chǎn)，這也是全國最大服裝面料大提花車間項目，從車間規(guī)劃、設(shè)備安裝、技術(shù)人員引進到新員工培訓(xùn)，終于在13年底順利投產(chǎn)。 工作描述： 1.根據(jù)公司提出的戰(zhàn)略目標(biāo)，制定分公司戰(zhàn)略，提出公司的業(yè)務(wù)規(guī)化，經(jīng)營方針和經(jīng)營狀況，經(jīng)老板確認(rèn)后組織實施； 2.對車間規(guī)化，設(shè)備引進，技術(shù)人員引進到新員工培訓(xùn)； 3.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認(rèn)和改進，提高面料質(zhì)量，減少面料成本； 4.負(fù)責(zé)分公司織造車間120臺大提花，90臺噴氣，坯布車間日常管理工作，包括生產(chǎn)，計劃，質(zhì)量，采購，倉庫； 5.對分公司管理人員進行薪酬管理和實施績效考核；,工作描述： 公司已外貿(mào)內(nèi)貿(mào)為主，對接品牌服裝廠，公司為了加大新的花型面料成立試樣開發(fā)車間； 1.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認(rèn)和改進，提高面料質(zhì)量，核算面料成本， 2.負(fù)責(zé)服裝面料開發(fā)中心生產(chǎn)，制定生產(chǎn)工藝，對接染紗工廠，主要色織為主； 3.單根漿紗機、分條整經(jīng)機、豐田噴氣織機，大提花織機，制定生產(chǎn)工藝和設(shè)備工藝調(diào)整。項目技術(shù)提供織造開發(fā)生產(chǎn)流程和管理。,杭州航民達(dá)美染整有限公司是一家從事麻布,加工等業(yè)務(wù)的公司，成立于2006年02月09日，公司坐落在浙江省，詳細(xì)地址為：蕭山瓜瀝鎮(zhèn)航民村;經(jīng)國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)查詢得知，企業(yè)的經(jīng)營范圍為:高檔棉布、麻布及混紡織物的印染、加工**因為公司總經(jīng)理要求研發(fā)特殊原料產(chǎn)品從原料紗線生產(chǎn)，織造生產(chǎn)，染色生產(chǎn)工藝，成立開發(fā)中心； 工作描述： 1.主要根據(jù)公司提出的戰(zhàn)略目標(biāo)，制定分公司研發(fā)方向，對特殊原料天絲，人絲，銅氨絲，石墨烯，經(jīng)老板確認(rèn)后組織實施； 2.對車間規(guī)化，設(shè)備引進，技術(shù)人員引進到新員工培訓(xùn)； 3.對于研發(fā)梭織新面料和工藝確認(rèn)和改進，提高面料質(zhì)量，核算面料成本， 4.負(fù)責(zé)服裝面料開發(fā)中心生產(chǎn)，從來樣分析，開發(fā)新的花型，制定生產(chǎn)工藝， 5.原料并線、加捻、長絲漿紗、棉紗漿紗、手樣生產(chǎn)，小提花和大提花手樣、和匹樣織造， 6.對設(shè)備有數(shù)字式精密絡(luò)筒機、數(shù)字式并捻機、并線機、倍捻機、長絲集中式漿紗機、全自動單根漿紗機、劍桿手樣機、劍桿提花手樣機、全自動樣品整經(jīng)機、全自動分條整經(jīng)機、必佳樂劍桿織機，制定生產(chǎn)工藝和設(shè)備工藝調(diào)整。項目技術(shù)提供織造開發(fā)生產(chǎn)流程和管理。

1.負(fù)責(zé)規(guī)劃籌建越南印花工廠項目。在越南南定省寶明工業(yè)區(qū)籌建規(guī)劃圓網(wǎng)印花生產(chǎn)線和數(shù)碼印花。 2.負(fù)責(zé)印花工廠項目生產(chǎn)運營。負(fù)責(zé)工廠前處理，染底，印花，定型整理等工藝生產(chǎn)技術(shù)，及染料助劑檢驗選擇等。主要生產(chǎn)全棉，滌棉及彈力類梭織，針織面料的活性，涂料印花。面向UQ.POLO，CK,TARGET等品牌客戶訂單。 3.負(fù)責(zé)培訓(xùn)越南團隊。帶領(lǐng)國內(nèi)技術(shù)人員培訓(xùn)越南人員，從機器設(shè)備認(rèn)識，生產(chǎn)流程，工藝操作，管理架構(gòu)。完成了印花工廠越南團隊建設(shè)，從普通操作到技術(shù)人員及班組管理。越南本地人員團隊獨立確保生產(chǎn)正常運行。,1.協(xié)助經(jīng)理負(fù)責(zé)新建工廠的籌備設(shè)備安裝工作。工廠配有各類染缸20臺，定型機4臺，圓網(wǎng) 2條線，平網(wǎng)2條線及各輔助設(shè)備。 2.協(xié)助經(jīng)理管理工廠日常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)工廠前處理，染底，印花，定型整理，檢驗測試等工藝生產(chǎn)技術(shù)，及染料助劑檢驗選擇等。 3.負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)計劃排單，掌握生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)及監(jiān)督生產(chǎn)過程各項工藝，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行情況等?？刂聘黜椛a(chǎn)成本。 4.負(fù)責(zé)員工招聘和培訓(xùn)工作，以及標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)體系建立實施。 5.負(fù)責(zé)新建編寫各工序設(shè)備的工藝規(guī)程、生產(chǎn)安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、SOP等文件標(biāo)準(zhǔn)。,1.負(fù)責(zé)印花工廠的日常管理工作，工廠配置12臺染缸，2臺定型機，1條圓網(wǎng)生產(chǎn)線，3條平網(wǎng)生產(chǎn)線 2.負(fù)責(zé)工廠前處理，染底，印花，定型整理，檢驗測試等工藝技術(shù)，及染料助劑檢驗選擇等。合理控制生產(chǎn)成本。 3.負(fù)責(zé)生產(chǎn)排單計劃，掌握生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)各部門。 4.負(fù)責(zé)組織落實、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項工藝、質(zhì)量、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等。,1.負(fù)責(zé)公司研發(fā)數(shù)字染色面料的前處理，染色，后整理工藝。建立樣品面料檢測標(biāo)準(zhǔn)。 參與公司數(shù)字染色解決方案研發(fā)。優(yōu)化了數(shù)字染色工藝流程及數(shù)字染色設(shè)備落地調(diào)試運行。 2.負(fù)責(zé)公司佛山數(shù)字染色DEMO工廠規(guī)劃籌建。實現(xiàn)公司數(shù)字染色方案產(chǎn)業(yè)化，商業(yè)化。 3.負(fù)責(zé)公司佛山DEMO工廠數(shù)字染色產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，長車液體染料分散色漿墨水噴軋染色工藝及驗證。 4.負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)員工團隊，實現(xiàn)精益化，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。管控各項生產(chǎn)成本。 5.負(fù)責(zé)編寫各工序設(shè)備的工藝流程、生產(chǎn)安全操作規(guī)程、SOP作業(yè)指導(dǎo)書等文件標(biāo)準(zhǔn)。,1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)部前處理2條連續(xù)煮練漂生產(chǎn)線。2條連續(xù)軋染線，4條圓網(wǎng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝制 定，過程生產(chǎn)檢查控制，確保工藝執(zhí)行到位，解決實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題。 2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審，提供技術(shù)支持，確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。 3.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品新工藝開發(fā)，控制生產(chǎn)各項成本，降低能耗。,1999年6月入職從事實驗室印花SO小樣打色，制版，聯(lián)系送樣客戶確認(rèn)溝通等事項。 2000年12月調(diào)入車間大貨生產(chǎn)現(xiàn)場從事顏色技術(shù)管理工作，至2004年5月任職主管。先后任職印花的工藝員，軋染工藝員，車間領(lǐng)班，前處理主管，印花主管。主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)大貨工藝制定，生產(chǎn)流程操作方法建立，顏色質(zhì)量控制。包括大貨生產(chǎn)的染料、染料助劑以及原糊的選用和應(yīng)用。負(fù)責(zé)全棉，麻類，CVC及彈力面料的前處理冷堆工藝，連續(xù)軋染短蒸工藝，冷堆染色工藝開發(fā)執(zhí)行和活性印花、涂料印花、涂料防活性印花、涂料拔活性 印花、涂料拔印牛仔布等印花工藝開發(fā)審核。

1、畢業(yè)后進入國企中石化巴陵石化公司。 2、基層技術(shù)做起，逐步提升技術(shù)水平和管理能力。 2、主要從事技術(shù)管理、技術(shù)研發(fā)工作。,1、負(fù)責(zé)紡絲車間色絲的生產(chǎn)、技術(shù)。 2、負(fù)責(zé)母粒造粒的技術(shù)管理。 3、負(fù)責(zé)色絲新品種的開發(fā)。,主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理等。 負(fù)責(zé)紡絲車間和加彈車間的生產(chǎn)、技術(shù)管理工作,1、負(fù)責(zé)前紡車間生產(chǎn)。設(shè)備。人員等管理工作 2、負(fù)責(zé)前紡的研發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)工作 3、負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改造改工作。,1、負(fù)責(zé)錦綸項目的生產(chǎn)、技術(shù)工作。

設(shè)備日常巡查，異常處理，設(shè)備保養(yǎng),編訂保全考核條例，備品備件報廢制度，保全內(nèi)部培訓(xùn)資料，月度，年度檢修計劃制定。日常工作安排，配件申報。,全面負(fù)責(zé)后紡設(shè)備，檢修，保養(yǎng)，人員管理，成本分析管控，文件制度修定，優(yōu)化流程，參與新項目設(shè)備選型，跟進及具體落實

1995年2月進入浙江諸暨大唐大寶化纖廠公用工程工作，經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)后管理空壓、冷凍機、循環(huán)水設(shè)備運行記錄，1996年經(jīng)過自身專研專業(yè)學(xué)習(xí)和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，通過班組長的晉升考試及面試，晉升為班組長，管理公用工程設(shè)備運行、維護、公用參數(shù)調(diào)整，員工考勤和紀(jì)律及衛(wèi)生方面等工作。,1997年進廠參與建廠籌建、施工、管理協(xié)調(diào)、以及設(shè)備安裝、調(diào)試、運行和維護工作，在此期間擔(dān)任班長、工藝主管。,2003年9月進入江蘇申久化纖有限公司，參與一期籌建項目年產(chǎn)10萬噸/年的切片紡，由中國紡織工業(yè)設(shè)計院設(shè)計，于2003年12月開車投產(chǎn)。本人擔(dān)任班長職務(wù)，負(fù)責(zé)管理公用工程設(shè)備運行、維護、公用參數(shù)調(diào)整、全廠管網(wǎng)等，員工考勤和紀(jì)律及衛(wèi)生方面等工作。 2004年～2005年參與二期籌建項目年產(chǎn)40萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置，在當(dāng)時屬于民營企業(yè)投資的聚酯裝置生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)線。采用中國紡織工業(yè)設(shè)計院五釜流程的工藝技術(shù)。聚酯引進伊文達(dá)設(shè)備，紡絲引進巴馬格和北京中麗設(shè)備，公用工程選用進口COOPER離心機空壓機、阿特拉斯空壓機、英格索蘭空壓機等設(shè)備，于2005年5月份投產(chǎn)，本人參加了公用工程設(shè)計、設(shè)備安裝、試壓檢漏、運行等工作。 在江蘇申久化纖有限公司工作期間，本人先后擔(dān)任過值班長、工程師等職務(wù)，在此期間，負(fù)責(zé)管理公用工程設(shè)備運行、維護、公用參數(shù)調(diào)整、全廠管網(wǎng)等，編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、技改方案、ISO質(zhì)量認(rèn)證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容，并且主持和參加了下列“技術(shù)改造和攻關(guān)”的項目： 1、 2007～2009年循環(huán)冷水系統(tǒng)冷卻塔水輪機改造，利用循環(huán)水回水余壓年驅(qū)動風(fēng)機冷卻降溫，由電力驅(qū)動改為水力驅(qū)動降溫，從而滿足生產(chǎn)要求降低電耗量。 2、 2008～2009年配合紡絲FDY壓空系統(tǒng)改造，降低設(shè)備產(chǎn)氣量和生產(chǎn)車間設(shè)備用氣消耗量，滿足紡絲產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少空壓機做功率，降低電耗成本消耗。 3、 2009油改煤工程改建，由重油爐改造為導(dǎo)熱油爐鍋爐，參與聚酯管道、公用油改煤工程項目改建，該項目為公司節(jié)約一千萬/年。 4、 2007～2010年上空調(diào)表冷器和噴淋系統(tǒng)技改，使冷凍水在流進表冷器置換負(fù)荷降低，噴淋系統(tǒng)滿足紡絲工藝要求，從而使產(chǎn)品滿意度100%。 5、 2010年～2011年聚酯尾氣改造。 6、 針對技改技措QC攻關(guān)技術(shù)方面在公司表彰大會得過榮譽獎項。,2012年5月進入江蘇明輝科技股份有限公司，參與一期籌建項目年產(chǎn)25萬噸/年的以對苯二甲酸、乙二醇為原料直接酯化縮聚的連續(xù)生產(chǎn)裝置，由北京中紡院設(shè)計，采用中國紡織工業(yè)設(shè)計院五釜流程的工藝技術(shù)。聚酯國內(nèi)先進設(shè)備，紡絲卷繞引進巴馬格全臺自動設(shè)備，公用工程選用阿特拉斯空壓機、約克冷凍機、太湖鍋爐等設(shè)備，于2012年7月份投產(chǎn)，本人參加了公用工程設(shè)計、設(shè)備定制、設(shè)備安裝、試壓檢漏、運行等工作，編寫崗位操作規(guī)程、規(guī)章制度、節(jié)能減排、ISO質(zhì)量認(rèn)證和14000環(huán)境體系等工作內(nèi)容。 2015年10月份由于公司資金斷鏈等原因，迫于11月份低公司倒閉解散。,負(fù)責(zé)公用工程及車間公共設(shè)施，節(jié)能減排、公司消防安全等項目。,負(fù)責(zé)公用工程及車間公共設(shè)施，節(jié)能減排、公司消防安全等項目， 管理一期、二期、三期動力站、導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)、污水處理站等設(shè)備運行、工藝。制定崗位相關(guān)等文件。,負(fù)責(zé)公用工程系統(tǒng)改造、安裝、設(shè)備運行調(diào)試等工作。

在此不斷的努力工作與學(xué)習(xí)，并掌握了很多電氣自動化設(shè)備的維修、保養(yǎng)及管理經(jīng)驗 。,同時參加一期項目工程RPR加彈機電氣安裝工作，直到11月份10臺加彈機勝利投產(chǎn)，平時對設(shè)備的檢修與保養(yǎng)，做到定期維護。 2004年5月份參加前紡紡絲一期項目工程，被提升為電氣技術(shù)員一職。,紡絲及卷繞經(jīng)采用德國巴馬格與日本TMT全套滌綸工業(yè)長絲設(shè)備。

負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)計劃調(diào)度，工藝制訂，人員管理。公司主要生產(chǎn)以75D切片黑絲為主，自己加彈，織布。公可共64個紡位，5根螺桿，計120螺桿兩根，160螺桿3根，日產(chǎn)50噸，,太湖化纖為村辦集體廠，進廠后在一線崗位學(xué)習(xí)，尤其是紡絲和電工崗位上，不理學(xué)會了很多專業(yè)知識，更是了解了化纖廠生產(chǎn)運行的相關(guān)知識，在職期間，進入無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院電氣自動化專業(yè)學(xué)習(xí)，考職了電工中級職業(yè)證書，為以后個人職業(yè)發(fā)展又多了一個解決問題的能力。,新興化共32個紡絲位，兩根170螺捍，金緯中麗卷繞機各16臺，進廠一年以以機電維修為主。,09年始，本人開始主導(dǎo)瓶片再生長絲的生產(chǎn)工藝及員工管理，以150D瓶片長絲為主，日產(chǎn)30T半消光長絲，在此期間，掌握了瓶片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括清洗，分檢，檢測，到紡絲等一系列實踐，總結(jié)了再生長絲生產(chǎn)實踐中遇到的各種問題，形成了豐富的生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗,盛陽紡織有限公司當(dāng)時以再生色絲生產(chǎn)為主，再生切片為綠宇公司生產(chǎn)，產(chǎn)品為75D到150D再生P0Y顏色絲，150D/278/36F高彈色絲為主打產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中解決了再絲原料切片質(zhì)量波動和顏色不準(zhǔn)的問題。,滌綸色紡工藝及改紡，公司以150D色絲為主，9根螺捍，24個紡位，日產(chǎn)25丅左右，以75D為輔，日均改紡6至8個，

長絲部,錦綸