1983-2020 參加過1份工作 ，涉及皮輥工段長等崗位

1984-2020 參加過3份工作 ，涉及自絡(luò)維修,自絡(luò)設(shè)備大隊長,自絡(luò)維修等崗位

從事運轉(zhuǎn)細(xì)紗機(jī)修及白班檢修和保全工作，后任白班保全隊長和設(shè)備主任。,在福建、長樂、武夷山、安徽等地安裝前紡清梳聯(lián)，細(xì)紗機(jī)，自洛，渦流紡，氣流紡等設(shè) 備；,在新疆東純興集團(tuán)工作，先后任東純興集團(tuán)設(shè)備動力處處長助理和設(shè)備處處長。,負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù),負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)

棉梳，保全隊隊長，梳棉機(jī)，

梳棉機(jī)維修，維護(hù)

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產(chǎn)各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無紡布產(chǎn)品等基礎(chǔ)上，本人在公司領(lǐng)導(dǎo)指揮下親自參與組織、研發(fā)、實施落實120支精梳純棉紗研發(fā)生產(chǎn)并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評,為此本人也榮獲安徽省星火科技獎和省級優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購后，在華孚色紡任淮北生產(chǎn)大區(qū)總經(jīng)理助理兼廠長，全面負(fù)責(zé)7萬錠工廠生產(chǎn)管理，期間生產(chǎn)各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項制度的建立完善。 2010--2012年，調(diào)任華孚色紡新收購的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產(chǎn)品種為普梳紗和色紡產(chǎn)品。 2012年底--2015年，調(diào)江蘇華孚主持二個6萬錠工廠生產(chǎn)管理工作，所生產(chǎn)品種為普梳紗和各類色紡產(chǎn)品。,負(fù)責(zé)環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個工廠全面管理工作，所生產(chǎn)品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設(shè)計、設(shè)備選型和籌建以及老廠紡織設(shè)備技術(shù)改造等工作，熟悉各類紡織材料和設(shè)備、工藝能夠熟練運用發(fā)揮。,主持生產(chǎn)管理、設(shè)備、工藝、質(zhì)檢、原料、品質(zhì)等全面工作。該公司現(xiàn)有紡紗規(guī)模15萬紗錠，倍捻設(shè)備50臺，緊密賽絡(luò)機(jī)臺占40%以生產(chǎn)T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡(luò)包芯產(chǎn)品為主，產(chǎn)品廣銷淅江、江蘇及國外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長和管理知識帶領(lǐng)新管理團(tuán)隊首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質(zhì)量為本、產(chǎn)能是命觀念，經(jīng)過調(diào)整改進(jìn)使該公司產(chǎn)量、質(zhì)量在原基礎(chǔ)上有了質(zhì)的突破，在公司內(nèi)部及相關(guān)業(yè)務(wù)公司和社會面受到一致認(rèn)可和好評，同時在產(chǎn)質(zhì)量明顯提高基礎(chǔ)上公司內(nèi)部生產(chǎn)成本也大幅降低，在此期間本人新自領(lǐng)導(dǎo)參與了中長粗旦纖維及多纖維混紡產(chǎn)品開發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來源拓寬了道路。公司內(nèi)部各項管理程序也經(jīng)過優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎勵。因集團(tuán)體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負(fù)責(zé)具體事務(wù)，本人不甘賦閑,新年尹始現(xiàn)欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺以繼續(xù)發(fā)揮自己專長展現(xiàn)個人作用。

各地紡織設(shè)備安裝整機(jī)

管理清花設(shè)備有效開松混棉，原棉分機(jī)。對棉卷重不勻有獨特的方案。設(shè)備管理，和人事管理。

主抓紡部設(shè)備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實驗室的質(zhì)量控制工作。

1987-2023 參加過6份工作 ，涉及操作工,第一分廠班長、車間主任,三分廠廠長，棉紡廠技術(shù)員，棉紡廠廠長,生產(chǎn)廠長,（棉紡廠）廠長,棉紡廠廠長等崗位

1、從產(chǎn)業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營方針和年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃并組織實施。提出 “從生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉(zhuǎn)變”戰(zhàn)略并組織實施，使公司的業(yè)務(wù)得到迅速發(fā)展，市場份額增長30%，成功開發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現(xiàn)已成為Hermes、哥弟等中國區(qū)羊絨紗線指定供應(yīng)商。 2、主導(dǎo)推動組織變革和機(jī)制優(yōu)化。建立并實施關(guān)鍵管理、業(yè)務(wù)流程超30項，制定、完善管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)50余項，主持召開總經(jīng)理辦公會，簽署日常行政文件，每日檢查各級主管有效履行職責(zé)并對其業(yè)績進(jìn)行考評，提升了團(tuán)隊凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構(gòu)建人才選用育留機(jī)制，致力于人才梯隊建設(shè)，選拔培養(yǎng)13名員工進(jìn)入中高管團(tuán)隊，培訓(xùn)管理、業(yè)務(wù)、技術(shù)人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓(xùn)、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護(hù)，構(gòu)建了和諧的員工關(guān)系，團(tuán)隊工作士氣空前高漲。 4、主抓生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)管理。根據(jù)銷售計劃編制生產(chǎn)計劃并組織安排生產(chǎn)，每日深入一線對生產(chǎn)運作過程進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮，用精益生產(chǎn)理念分析、平衡生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率均達(dá)110%，產(chǎn)量同比增長20%。 5、成功建立并管理了質(zhì)量預(yù)防控制體系，制訂質(zhì)量管理制度7項，監(jiān)督落實過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13項、在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測15項，質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)率均達(dá)100%；組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術(shù)難題40余項，為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失700多萬元。 6、主抓成本控制和生產(chǎn)投料工作。審批物資采購計劃，優(yōu)化物料、周轉(zhuǎn)、儲運流程，科學(xué)制訂費用預(yù)算、物料消耗定額、能耗指標(biāo)并監(jiān)督落實和考核，生產(chǎn)成本累計降低16%；合理配置與整合原材料與庫存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。 7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。指導(dǎo)完成了《應(yīng)急救援預(yù)案》的編制和安全生產(chǎn)“雙控機(jī)制”的建設(shè)；從生產(chǎn)現(xiàn)場的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實現(xiàn)場、安全操作規(guī)程20余項，開展三級安全培訓(xùn)教育30多次，每日深入一線從源頭治理產(chǎn)線窩工、現(xiàn)場雜亂、操作違章等問題，創(chuàng)造了安全生產(chǎn)千日零事故的歷時最佳成績。 8、組織完成了“年產(chǎn)400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調(diào)研、設(shè)備安裝、生產(chǎn)啟動及后期的生產(chǎn)運營等工作，投產(chǎn)當(dāng)年完成羊絨紗線80多噸，實現(xiàn)銷售收入9000多萬元。,1、負(fù)責(zé)制訂各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督落實，每月對中高管人員的業(yè)績進(jìn)行考評，用PDCA方法對各項工作進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，工作效率提升12%。 2、主抓生產(chǎn)運營管理工作。對生產(chǎn)運作過程進(jìn)行指揮和調(diào)控，實現(xiàn)了生產(chǎn)的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率達(dá)到110%，產(chǎn)量同比增長26%。 3、獨立編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書200余份，指導(dǎo)并組織開發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產(chǎn)品70多個，量產(chǎn)率達(dá)75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”一等獎。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。 5、擔(dān)任“預(yù)算80萬元的梳毛機(jī)改造”項目負(fù)責(zé)人，主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機(jī)紡36支羊絨紗的技術(shù)改造，提高產(chǎn)能20%，每年降低生產(chǎn)成本150多萬元。 6、創(chuàng)新計量辦法12項，推廣節(jié)能措施6項，生產(chǎn)成本同比降低9%；提出并設(shè)計梳毛機(jī)落料當(dāng)班隨紗批回用流程和裝置，落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔(dān)任“精紡高檔男裝面料產(chǎn)品開發(fā)”項目負(fù)責(zé)人，該項目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國HIELD公司引進(jìn)的技術(shù)合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學(xué)習(xí)后整理技術(shù)的代表，成功策劃并指導(dǎo)完成了英國精紡面料后整理技術(shù)推廣、后整理工藝設(shè)計、產(chǎn)品試制和量產(chǎn)工作。帶領(lǐng)團(tuán)隊經(jīng)過50余次的試制，成功開發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產(chǎn)品，市場占有率達(dá)到30%，銷售額增長40%。該產(chǎn)品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。 2、獨立完成了用國產(chǎn)設(shè)備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學(xué)技術(shù)研究成果”獎；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達(dá)85%)羊絨混紡短順大衣呢新產(chǎn)品，該產(chǎn)品榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎。 3、主持完成ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的貫標(biāo)認(rèn)證并組織實施。,1、獨立設(shè)計精粗紡面料產(chǎn)品染色、紡紗及后整理工藝500余個，開發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產(chǎn)品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內(nèi)蒙古自治區(qū)“新產(chǎn)品獎”；獨立完成企業(yè)“小改小革”30余項，其中利用雜毛下腳料開發(fā)什色海軍大衣呢產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤800多萬元；主持“匹染QC質(zhì)量小組”榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”獎。 2、獨立出具設(shè)計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機(jī)、浸軋機(jī)、和毛機(jī)、BC272梳毛機(jī)、BC583細(xì)紗機(jī)等16臺設(shè)備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備購置費700多萬元。,1、成功優(yōu)化生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全等管理流程11項，建立規(guī)章制度13項，完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項，主導(dǎo)推行了標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營管理工作。根據(jù)生產(chǎn)計劃有效配置資源，運用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)程，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機(jī)出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機(jī)單臺月產(chǎn)12噸的產(chǎn)量記錄。 3、負(fù)責(zé)完善新產(chǎn)品開發(fā)流程和方案審核，主持開發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產(chǎn)品30多個，開發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產(chǎn)品20多個，企業(yè)通過了“嘉興市高新技術(shù)研究開發(fā)中心”的認(rèn)定。 4、建立并指揮了在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實工序操作法23項，設(shè)立質(zhì)量把關(guān)點11個，產(chǎn)線質(zhì)量疵點漏檢率降低80%多；運用國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)色絨、紗線、坯布和面料的質(zhì)量檢驗，運用ISO、QC等工具及時排解質(zhì)量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術(shù)帶頭人，指導(dǎo)攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質(zhì)量問題，為企業(yè)避免300多萬元的經(jīng)濟(jì)損失；參與完成浙江省重大科技項目“數(shù)控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關(guān)鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)品”，其核心技術(shù)榮獲4項國家發(fā)明專利。企業(yè)通過了浙江省高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定。 6、組織完成了新建工廠80多臺套設(shè)備的安裝、調(diào)試，提前30天完成試生產(chǎn)工作，設(shè)備開臺率達(dá)100%；指導(dǎo)員工開展設(shè)備性能和操作方法培訓(xùn)20余次，上崗員工操作合格率達(dá)100%。 7、主抓現(xiàn)場管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。主導(dǎo)推行6S管理，每日檢查現(xiàn)場并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進(jìn)現(xiàn)場治理，實現(xiàn)了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的現(xiàn)場管理目標(biāo)，2017年榮獲嘉興市國資企業(yè)“安全生產(chǎn)工作先進(jìn)集體”榮譽。,1、負(fù)責(zé)企業(yè)管理機(jī)制建設(shè)工作，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，制定獎懲方案，落實績效考核，成功構(gòu)建起生產(chǎn)、質(zhì)量、成本及安全保障體系，推動企業(yè)成功實現(xiàn)了改制升級，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號。 2、構(gòu)建并制定人力資源管理體系，成功架構(gòu)部門職能、崗位職責(zé)、人員配置、薪酬激勵，為業(yè)務(wù)的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動企業(yè)減員增效，成功精簡富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬元。 3、全面主持生產(chǎn)運營管理工作。完善生產(chǎn)管理制度，規(guī)范計劃編排方法，優(yōu)化產(chǎn)量核算程序，每周召開2次生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產(chǎn)量同比分別增長13%和17%，年營業(yè)額同比增長120%。 4、成功策劃并指導(dǎo)開發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產(chǎn)品70多個，量產(chǎn)率達(dá)80%。 5、建立并實施了質(zhì)量把關(guān)網(wǎng)絡(luò)和責(zé)任制，獨立提出技術(shù)方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術(shù)難題，為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失500多萬元，帶領(lǐng)企業(yè)榮獲 “中國質(zhì)量誠信企業(yè)”榮譽。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導(dǎo)了一系列技術(shù)、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術(shù)創(chuàng)新獎，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發(fā)明專利。推動企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進(jìn)企業(yè)”稱號，并通過了“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術(shù)中心”認(rèn)定。,1、主持公司日常運作，健全落實各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調(diào)、督導(dǎo)各環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)控、儲運和銷售，營業(yè)額累計增長35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據(jù)部門業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核，加強(qiáng)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對主管人員工作績效進(jìn)行考評，提升團(tuán)隊工作效能，業(yè)績完成率均達(dá)100%。 3、全面主抓生產(chǎn)運營管理工作。組建并管理生產(chǎn)指揮體系，審定生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)程，指揮人財物、產(chǎn)供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產(chǎn)效率同比提高15%。 4、成功指導(dǎo)并組織完成絲光棉新產(chǎn)品30多個，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術(shù)產(chǎn)品”榮譽稱號，“多彩絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法”榮獲國家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會“產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”。 5、組織實施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認(rèn)證。 6、成功策劃并實施了兩臺絲光機(jī)的升級改造，提高產(chǎn)能13%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本150多萬元；指導(dǎo)完成了“電力空調(diào)改造成水空調(diào)”項目，每年節(jié)約電力成本100多萬元；主導(dǎo)完成中國紡織工業(yè)協(xié)會“綠色環(huán)保免漿料制造技術(shù)”科研項目，其核心技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利。 7、策劃并落實了定額及計量管理，完善了車間原材料、產(chǎn)成品、水電汽控制與計量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產(chǎn)成本60多萬元。

期間負(fù)責(zé)東車間設(shè)備安裝及驗收工作,8萬錠負(fù)責(zé)工藝、設(shè)備、運轉(zhuǎn)全面工作，期間上3萬錠緊密紡一套生產(chǎn)線。

從事紡紗生產(chǎn)技術(shù)管理30多年，精通棉紡工藝計算，空調(diào)、生產(chǎn)技術(shù)管理紡織設(shè)備管理，熟悉紡紗設(shè)備電器。

主要負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)FA502，F(xiàn)A506細(xì)紗機(jī)1#-6#平車維修工作。河南省華新棉紡織廠是1921年建廠，擁有13萬紗錠，2千多臺織機(jī)，其中包括3000頭氣流紡，114臺瑞士蘇爾壽P7100片梭織機(jī)。,負(fù)責(zé)輪班生產(chǎn)管理工作，88年帶領(lǐng)全班員工獲得全廠勞動競賽質(zhì)量第一，產(chǎn)量第一并獲得年度先進(jìn)單位和先進(jìn)個人光榮稱號。,主要負(fù)責(zé)工藝試驗優(yōu)選，質(zhì)量過程控制，試驗數(shù)據(jù)分析及員工質(zhì)量意識培訓(xùn)，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試驗開發(fā)工作，其中形成批量生產(chǎn)的品種有粘膠，苧麻棉混紡，純滌色紡，麻灰紗，氨綸包芯紗防靜電紗等。,工作中負(fù)責(zé)訂單的生產(chǎn)計劃制訂及安排，紡部織部的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，各項制度，措施的檢查落實及考核，各工序質(zhì)量指標(biāo)的控制與把關(guān)，成本控制等，嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制，及時采取糾正預(yù)防措施，確?？蛻艉贤俜种侔雌趫?zhí)行率。一分廠擁有3000頭氣流紡，2萬紗錠，卡爾瑪耶高速整經(jīng)機(jī)，祖克雙漿槽漿紗機(jī)，114臺片梭前后配套設(shè)備生產(chǎn)線，年產(chǎn)紗線7000噸，白坯布【牛仔布，紗卡布，方平布，燈芯條及砂帶布等服裝裝飾產(chǎn)業(yè)用布】1200萬米左右。,奮華紡織有限公司擁有3萬紗錠，1.5萬線錠，20多臺搖紗設(shè)備，主要生產(chǎn)縫紉線和針織用紗線。在此期間主要負(fù)責(zé)工藝技術(shù)和設(shè)備管理工作。,該公司擁有7萬紗錠，其中新型高產(chǎn)精梳機(jī)2套，自動絡(luò)筒機(jī)8臺，年產(chǎn)8500噸紗線，主要負(fù)責(zé)廠房設(shè)計，設(shè)備選型安裝，投產(chǎn)后的員工培訓(xùn)，生產(chǎn)管理，工藝技術(shù)管理，設(shè)備管理等工作。 2008.06幫助該公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。,在該公司負(fù)責(zé)新擴(kuò)建5萬錠廠房設(shè)計，設(shè)備的選型及安裝投產(chǎn)工作.,四臺賜來福BD448型氣流紡,41臺氣流紡

1983-2022 參加過4份工作 ，涉及細(xì)紗車間保全設(shè)備管理員,細(xì)紗保全隊長,機(jī)修工,機(jī)修工等崗位

1986-至今 參加過3份工作 ，涉及后紡設(shè)備維修,工程部,后紡設(shè)備管理等崗位

細(xì)紗車間皮輥工作

1985-2022 參加過7份工作 ，涉及梳并粗的平洗檢,并粗平洗檢,機(jī)修,梳并粗的安裝，調(diào)試,并粗機(jī)修,梳并粗的安裝，調(diào)試、設(shè)備管理,鍋爐安裝等崗位

全面負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理，棉紡工藝及配棉管理