主管化驗(yàn)室及生產(chǎn)管理等工作，在連續(xù)式生產(chǎn)工藝中，主要監(jiān)控高支高密純棉織物前處理及染色工藝； 在化纖生產(chǎn)工藝中，制定各類纖維織物前處理，染色及后整理工藝，為該廠解決了溢流缸染色頁(yè)差問(wèn)題，加工縮率太大問(wèn)題，通過(guò)加強(qiáng)前處理和預(yù)定型工序的控制，減少了染色疵病的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。,負(fù)責(zé)整個(gè)實(shí)驗(yàn)室的日常管理： 編制實(shí)驗(yàn)方法（如前處理實(shí)驗(yàn)方法：耐堿性，泡沫，滲透，乳化，鈣鐵螯合力，雙氧水穩(wěn)定性，羽絨APEO測(cè)試等。染色實(shí)驗(yàn)方法：勻染劑，固色劑，防泳移劑，皂洗劑，牢度提升劑等。后整理實(shí)驗(yàn)方法：硅油，軟片，防水劑，銀離子抗菌劑，樹(shù)脂整理等測(cè)試。印花：糊料的測(cè)試）。對(duì)實(shí)驗(yàn)室人員技術(shù)，安全培訓(xùn)，設(shè)備維護(hù)及更新。 為業(yè)務(wù)員提供紡織助劑技術(shù)支持： 根據(jù)業(yè)務(wù)員的要求選擇公司合適產(chǎn)品以及從市場(chǎng)找原料復(fù)配幫助業(yè)務(wù)員解決技術(shù)問(wèn)題。曾經(jīng)為溢達(dá)，聯(lián)豐盛，魯泰，濱印，屹男，集美，中誠(chéng)，桐鄉(xiāng)翔盛等染廠提供技術(shù)服務(wù)，為染廠解決了棉加工過(guò)程中破洞，色花，色點(diǎn)等問(wèn)題，為染廠提供低成本生產(chǎn)工藝以及幫助染廠建立助劑，染料測(cè)試方法等。除染廠之外，積極配合業(yè)務(wù)員開(kāi)發(fā)羽絨洗滌市場(chǎng)，提供羽絨洗滌技術(shù)支持。 本人曾經(jīng)和德國(guó)同事一起開(kāi)發(fā)出前處理低溫冷堆助劑FORYL MAG，為公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，在公司取得過(guò)創(chuàng)新獎(jiǎng)，團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)。 本人不但熟悉染料助劑實(shí)驗(yàn)室工作，而且對(duì)染廠的前處理染色后整理等生產(chǎn)也非常熟悉。,根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求幫助業(yè)務(wù)人員選擇染料，打色樣提供可靠染色配方，獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告； 對(duì)實(shí)驗(yàn)室當(dāng)班工作進(jìn)行合理安排，協(xié)助實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，并協(xié)助分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果； 負(fù)責(zé)對(duì)新員工進(jìn)行染色技術(shù)，牢度測(cè)試等技術(shù)培訓(xùn)； 對(duì)化驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及更新.,負(fù)責(zé)染料及有關(guān)助劑的選用以及生產(chǎn)工藝的制定； 分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題并與各相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決； 工作期間先后制定了T/R混紡仿毛工藝，彈力織物加工工藝，改性滌綸，錦綸等多種組分織物的染色加工工藝。02年被中國(guó)輕紡城印染集團(tuán)公司評(píng)為先進(jìn)個(gè)人并頒發(fā)證書。,1993年7月畢業(yè)分配到山東省安丘市棉紡廠擔(dān)任技術(shù)員，負(fù)責(zé)印染車間連續(xù)式印染工藝跟蹤與監(jiān)管，主要是棉織物前處理工藝。1994年6月被公司選派到韓國(guó)進(jìn)修滌綸仿絲加工技術(shù)，為期半年。,1995年1月從韓國(guó)回國(guó)進(jìn)入山東省安丘市京春纖維有限公司任技術(shù)科長(zhǎng)。 負(fù)責(zé)印染車間生產(chǎn)工藝制定如滌綸仿真絲，T/R仿毛,純棉針織布等織物染整工藝，根據(jù)客戶要求制定合理的前處理，染色以及后整理工藝； 對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行全程跟蹤，包括實(shí)驗(yàn)室小樣到印染后色布的各種色牢度，縮水，強(qiáng)力等物理指標(biāo)檢測(cè)； 培訓(xùn)染整部門的技術(shù)人員； 96年因技術(shù)革新，為公司節(jié)省成本10萬(wàn)/月，而獲得獎(jiǎng)金5000元的獎(jiǎng)勵(lì)。,負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料進(jìn)行工藝制定，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室打樣結(jié)果進(jìn)行調(diào)方并調(diào)整實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際染整部門大貨生產(chǎn)的差別，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督和管理，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題； 負(fù)責(zé)對(duì)染料及有關(guān)助劑進(jìn)行篩選； 2001年，公司與河南濮陽(yáng)華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團(tuán)公司合資建立成立嘉麗大豆蛋白纖維有限公司，本人負(fù)責(zé)對(duì)大豆纖維面料的染整工藝進(jìn)行研究與實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)與實(shí)驗(yàn)室共同研究，實(shí)驗(yàn)，最終成功地制定了適合大豆纖維織物，大豆纖維與棉，毛，天絲等混紡織物的染整工藝并在工藝投入生產(chǎn)后進(jìn)行了不斷的改進(jìn)。

主管卷染車間的寬幅染色及工藝，主要產(chǎn)品竹纖維，天絲，亞麻，棉麻，滌麻，全棉，滌棉染色，精通活性，分散，酸性，涂料染色,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)色及批色，生產(chǎn)安排及人員安排，染色工藝的制定和優(yōu)化，直接向廠長(zhǎng)匯報(bào)工作。主要面料為棉、滌棉、CVC，滌粘、滌、錦綸、彈力布等。,主要產(chǎn)品棉、滌棉、竹纖維、天絲，亞麻，精通分散、活性，直接、中性染料。,主要工作染料助劑的檢測(cè)和篩選，生產(chǎn)中疑難問(wèn)題的解決，染化助劑的開(kāi)發(fā)與研究，化驗(yàn)室工藝管理，全公司的技術(shù)支持。,主管打樣、染色；主要產(chǎn)品棉、滌棉、腈棉、黏膠、棉黏、滌輪的筒子紗染色。

1989-2025 參加過(guò)5份工作 ，涉及機(jī)修,機(jī)修,印染機(jī)修,印染機(jī)修,機(jī)修領(lǐng)班等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術(shù)工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機(jī)工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負(fù)責(zé)從車間籌備和設(shè)備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術(shù)參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場(chǎng)管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開(kāi)發(fā)和機(jī)織布的印染技術(shù)工作。負(fù)責(zé)各類家紡機(jī)織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問(wèn)題。,全面負(fù)責(zé)外貿(mào)床上用品面料的新品開(kāi)發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負(fù)責(zé)工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長(zhǎng)處理異常情況。和現(xiàn)場(chǎng)管理。

負(fù)責(zé)退精漂機(jī)、絲光機(jī)、軋染機(jī)、定型拉幅、預(yù)縮整理機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負(fù)責(zé)染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負(fù)責(zé)全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負(fù)責(zé)前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機(jī)、絲光機(jī)2米幅寬的機(jī)械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機(jī)的安裝和調(diào)試。,負(fù)責(zé)染色車間生產(chǎn)管理,負(fù)責(zé)前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

1990-1992 實(shí)驗(yàn)室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對(duì)版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術(shù)科科長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發(fā)中心任研發(fā)部主任,經(jīng)編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)管理

1.負(fù)責(zé)管理印花部的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，向上對(duì)總經(jīng)理匯報(bào)工作。 2.全面負(fù)責(zé)印花部的日常運(yùn)營(yíng)管理工作，組織和監(jiān)督菲林.制版.調(diào)漿.打樣.生產(chǎn)等部門的工作。 3.建立印花部規(guī)范的生產(chǎn)流程制度，有效提高產(chǎn)能效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低內(nèi)耗。 4.負(fù)責(zé)調(diào)整組建印花部管理團(tuán)隊(duì)及組織架構(gòu)，管理培訓(xùn)和考核工作人員，協(xié)調(diào)好各部門間的工作關(guān)系 5,根據(jù)各品牌的開(kāi)發(fā)需求，參與印花工序的開(kāi)發(fā)，提出工藝創(chuàng)新思路和建議； 6.根據(jù)客戶需求和產(chǎn)能情況合理安排接單計(jì)劃，并確認(rèn)訂單任務(wù)按時(shí)按質(zhì)完成； 7.執(zhí)行并完善公司的安全生產(chǎn)管理制度，在工廠內(nèi)實(shí)行安全生產(chǎn)管理，工作現(xiàn)場(chǎng)管理，勞動(dòng)保護(hù)措施。 8負(fù)責(zé)客戶對(duì)接溝通，負(fù)責(zé)產(chǎn)品報(bào)價(jià)和協(xié)調(diào)產(chǎn)品產(chǎn)前確認(rèn)及貨期。,技術(shù)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)安排，客戶溝通，品質(zhì)控制，員工招聘，崗位培訓(xùn)，計(jì)件定價(jià)，客戶報(bào)價(jià)，生產(chǎn)安全等全面工作。。。。因?yàn)樵趩挝还ぷ鲿r(shí)間一二十年，從基層一步步走過(guò)來(lái)，工作內(nèi)容就不細(xì)分了

生產(chǎn)技術(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù),曾任打樣員、技術(shù)部化驗(yàn)室主管、染色師傅、生產(chǎn)部主管、染色車間主任、廠長(zhǎng)等職。,助劑檢測(cè)及打樣

1991-2024 參加過(guò)5份工作 ，涉及定型部機(jī)長(zhǎng),定型領(lǐng)班,定型副主管,定型主管,定型主管等崗位

1998-2023 參加過(guò)8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對(duì)樣,領(lǐng)班及對(duì)樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

1990-2024 參加過(guò)6份工作 ，涉及定型部經(jīng)理,二車間任定型主管,定型部經(jīng)理,定型部領(lǐng)班,定型部主管,管理等崗位

1991-2023 參加過(guò)2份工作 ，涉及印染維修工,維修工等崗位

生產(chǎn)/經(jīng)營(yíng)針織、機(jī)織布匹,針織廠,漂染二廠廠長(zhǎng)、染紗廠廠長(zhǎng)、股份公司董事長(zhǎng)辦公室項(xiàng)目組成員。,兼莆田新廠（福建益明紡織有限公司）規(guī)劃與管理，主要負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)外針織品牌輔料生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)等。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等業(yè)務(wù)。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等

1.負(fù)責(zé)全公司的染整技術(shù)管理 2.制定公司的染整工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.負(fù)責(zé)染整技術(shù)問(wèn)題的處理，解決生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)難題 4.解決錦氨和滌氨面料的高牢度問(wèn)題，大幅度提高一次OK率。 5.改進(jìn)生產(chǎn)工藝，極大提高面料的均勻度和光澤度，滿足客戶要求。,工作職責(zé)及業(yè)績(jī)： 1.負(fù)責(zé)華峰集團(tuán)下屬所有染廠的技術(shù)管理 2.負(fù)責(zé)染整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 3.負(fù)責(zé)染整技術(shù)問(wèn)題的處理，解決生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)難題 4.攻克多纖維（滌／錦／陽(yáng)）同浴染色難題，解決國(guó)際和國(guó)內(nèi)大品牌客戶對(duì)牢度的苛刻要求 5.開(kāi)發(fā)了多種功能性產(chǎn)品，如抗菌、抗紫外線、吸濕快干、三防、阻燃等,1.全面負(fù)責(zé)染廠生產(chǎn)和技術(shù)管理 2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌與現(xiàn)場(chǎng)管理 3.負(fù)責(zé)染整技術(shù)問(wèn)題的處理，解決生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)難題 4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的提升 5.解決質(zhì)量異常處理及產(chǎn)品質(zhì)量管控 6.參與解決客戶投訴問(wèn)題,負(fù)責(zé)化驗(yàn)室和染色車間工藝、技術(shù)。,1、負(fù)責(zé)打樣和染整工藝制定。 2、解決生產(chǎn)染色難題，特別是大紅、翠綠、士林藍(lán)的牢度和提升率。 3、開(kāi)創(chuàng)性解決了腈棉產(chǎn)品的染整技術(shù)難題。

1988-2024 參加過(guò)5份工作 ，涉及染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù)等崗位

有二十多年后整理領(lǐng)班及磨刀經(jīng)驗(yàn).

技術(shù)支持、市場(chǎng)應(yīng)用開(kāi)發(fā),技術(shù)支持、與銷售員開(kāi)發(fā)市場(chǎng),技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、解決客戶的難題

全面負(fù)責(zé)企業(yè)管理、生產(chǎn)工藝技術(shù)以及業(yè)務(wù)銷售等；經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)的重組，管理的提升，用了半年的時(shí)間已經(jīng)扭虧為盈，一次成功率、物耗率、返修率、客戶退貨率等等指標(biāo)都大幅度改善并已達(dá)標(biāo)，目前企業(yè)仍在狠練內(nèi)功，持續(xù)提升效益中。,全面負(fù)責(zé)大唐紡織印染的整體運(yùn)營(yíng)及全面管理包括服裝面料銷售、供應(yīng)鏈的完善、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理、模式化管理系統(tǒng)的搭建、營(yíng)銷策劃及遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃等等 工作業(yè)績(jī)： 用了不到一年的時(shí)間已經(jīng)將連續(xù)虧損五年的企業(yè)推動(dòng)到扭虧為贏，目前已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)步上升期,全面負(fù)責(zé)杉杉時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園的整體運(yùn)營(yíng)及全面管理包括服裝面料銷售、供應(yīng)鏈的完善、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理、模式化管理系統(tǒng)的搭建、營(yíng)銷策劃及遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃等等，制定了紡織產(chǎn)業(yè)園的管理架構(gòu)及各部門相關(guān)規(guī)章制度、工作流程，建立品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)搭建了有效的品控體系，主導(dǎo)推動(dòng)了全公司的 ERP 訂單管理，不斷地優(yōu)化了管理流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；在日常管理工作中引入 8S、PDCA、CRM 等管理方法，組織與協(xié)調(diào)各部門之間溝通關(guān)系，完成了完善的生產(chǎn)流程及運(yùn)作流程的標(biāo)準(zhǔn)化。目前管理的企業(yè)正在全面提升過(guò)程中。 工作業(yè)績(jī)： 獨(dú)立帶隊(duì)建設(shè)全新的紡織工業(yè)園，從設(shè)備安裝調(diào)試到人員招聘培訓(xùn)、管理團(tuán)隊(duì)的組建、管理模式的搭建直到目前正常的運(yùn)作，每月產(chǎn)量已達(dá)到服裝 100 萬(wàn)件、織造胚布1000 噸，染整針織面料 800 噸（包括拉毛、磨毛、剪毛等產(chǎn)品）。,工作職責(zé)： 1. 擔(dān)任集團(tuán)總監(jiān)時(shí)，主要負(fù)責(zé)公司的面料銷售、生產(chǎn)控制協(xié)調(diào)、管理系統(tǒng)的搭建及營(yíng)銷策劃等； 2. 擔(dān)任鴻業(yè)紡織公司副總經(jīng)理時(shí)主要全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)以及業(yè)務(wù)銷售。 工作業(yè)績(jī)： 優(yōu)化完善了公司各部門的相關(guān)規(guī)章制度、品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)及全部工藝流程工 藝，建立并主導(dǎo)推動(dòng)了全公司的 ERP 生產(chǎn)管理，不斷地優(yōu)化了純棉、人棉、木代爾、天絲、竹纖維等多種染色工藝流程，縮短工藝時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本；在日常管理工作通 常引用 8S、PDCA、TPM、SPC 等管理方法，組織與協(xié)調(diào)各部門之間生產(chǎn)關(guān)系，制定了完 善的生產(chǎn)流程及工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化，推動(dòng)并建立了直通車（一次成功率）的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率 30%以上。,工作職責(zé)： 1. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的實(shí)際操作到化驗(yàn)室的工藝調(diào)方。2. 革新優(yōu)化公司所有染整工藝及流程。 3. 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。 工作業(yè)績(jī)： 大學(xué)畢業(yè)后的實(shí)操階段，從現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的實(shí)際操作到化驗(yàn)室的工藝調(diào)方，經(jīng)過(guò)三年的基層積累入職技術(shù)部技術(shù)員，由于刻苦用心，很快成為公司的技術(shù)骨干并升任技術(shù)部主管，革新優(yōu)化了公司原來(lái)的染整工藝，縮短工藝時(shí)間，提高一次成功率，使得車間生產(chǎn)效率翻了一翻，由于業(yè)績(jī)突出很順利被評(píng)定為染整工程師，在當(dāng)時(shí)推動(dòng)企業(yè)一直處于技術(shù)領(lǐng)先地位，并成為當(dāng)?shù)氐男袠I(yè)標(biāo)兵。,工作職責(zé)： 1. 全面負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)管理以及業(yè)務(wù)銷售等。2. 協(xié)助總經(jīng)理、董事長(zhǎng)制定企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃。 3. 主導(dǎo)負(fù)責(zé)在企業(yè)里全面推行模式化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)運(yùn)作管理。 工作業(yè)績(jī)： 主抓的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化并實(shí)現(xiàn) 80%的一次成功率使聯(lián)達(dá)成為當(dāng)時(shí)最優(yōu)秀的紡織染整企業(yè)之一，并最早在紡織企業(yè)里引進(jìn)試行 ERP 系統(tǒng)，同時(shí)也把企業(yè)最早推向清潔化生產(chǎn)，成為廣東省第一家紡織染整清潔生產(chǎn)廠。,工作職責(zé)： 1. 全面負(fù)責(zé)針織、梭織染整、印花的生產(chǎn)管理以及針織業(yè)務(wù)開(kāi)拓，2. 持續(xù)完善管理制度及崗位職責(zé)； 3. 建立各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰的工作流程，真正達(dá)到了以流程推動(dòng)全局運(yùn)作的良好局面。 工作業(yè)績(jī)：從無(wú)到有到正常運(yùn)作地建立了針織產(chǎn)品印花及染整的生產(chǎn)線，最終使之成為全公司極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心產(chǎn)品。

經(jīng)過(guò)2年的部門學(xué)習(xí)，成為部門業(yè)務(wù)骨干。 2001年為了實(shí)現(xiàn)公司提出的技術(shù)改革轉(zhuǎn)型，分色技術(shù)有手工轉(zhuǎn)為電腦，通過(guò)自己的學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)1年的摸索試驗(yàn)，技術(shù)轉(zhuǎn)型獲得了平穩(wěn)過(guò)渡，并逐漸成熟。 2002年參與公司新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在完成本職工作的同時(shí)，參與公司的技術(shù)開(kāi)發(fā)小組，每年完成2到3個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。其中包括（壓花、燙金燙銀、金銀粉印花、爛花印花、變色印花、功能型印花、3d分色技術(shù)、四分色和八分色技術(shù)’懸浮印花技術(shù)等）。 2003年被聘為設(shè)計(jì)室主任，主持部門全面工作，主要培訓(xùn)本部門人員的技術(shù)指導(dǎo)，做技術(shù)總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化，和技術(shù)研發(fā)方向，本部門設(shè)計(jì)人員30人。在本年度技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目中，我個(gè)人的技術(shù)創(chuàng)新被總公司評(píng)為技術(shù)創(chuàng)新1等獎(jiǎng)。 2008年主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和自我學(xué)習(xí)，熟悉掌握毛毯、毛巾的生產(chǎn)工藝流程，能夠分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出合理化改進(jìn)措施。,在工作期間，多次參加設(shè)計(jì)大賽，分別獲得金獎(jiǎng)、銀獎(jiǎng)、優(yōu)秀獎(jiǎng)。2012年底被評(píng)為優(yōu)秀管理干部。在完成本職工作的同時(shí)，與時(shí)俱進(jìn)，努力學(xué)習(xí)各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝流程，并分析出工藝中的缺陷，為順利生產(chǎn)提供合理化建議。,數(shù)碼圖案設(shè)計(jì)和建立數(shù)碼調(diào)色對(duì)色體系主要負(fù)責(zé)人 主要主持設(shè)計(jì)隊(duì)伍的培養(yǎng)和化驗(yàn)室調(diào)色工作。完善數(shù)碼印花設(shè)計(jì)調(diào)色追色體系。為生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。獨(dú)立完善數(shù)碼印花調(diào)色追色流程建設(shè)。為快速打樣交樣，打下基礎(chǔ)。 本人已具備毛毯、毛巾從織布到成品的生產(chǎn)工藝流程，花型設(shè)計(jì)到描稿分色，再到配色調(diào)色整個(gè)流程的能力。并長(zhǎng)期參與四分色、八分色、3d花型、數(shù)碼印花技術(shù)的研究和公關(guān)，并獲得一定成果。希望有這方面技術(shù)需求的企業(yè)和我聯(lián)系。

智布公司是一家以互聯(lián)網(wǎng)為平臺(tái)，以自主菜單模式建立紡織超市為目標(biāo)，以整合行業(yè)資源，提升行業(yè)富余產(chǎn)能和效率為宗旨，致力于打造云工廠平臺(tái)的新創(chuàng)型高新技術(shù)企業(yè)。公司以紡織業(yè)為立足點(diǎn)，建立SAAS云端平臺(tái)，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立為基本支撐，以目前的針織業(yè)為起點(diǎn)，逐步向其他門類推廣到整個(gè)紡織行業(yè)。經(jīng)過(guò)5年左右的運(yùn)作，已實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)5千噸針織面料。 工作業(yè)績(jī)： ? 由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化是建立云工廠和針織超市的基礎(chǔ)，在工作的一年多時(shí)間里，一直在為建立標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)信息庫(kù)、基礎(chǔ)工藝庫(kù)、基礎(chǔ)技術(shù)指引、基礎(chǔ)技術(shù)流程和技術(shù)參數(shù)的收集和整理、研發(fā)新產(chǎn)品、制定公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等 ? 到目前為止，已經(jīng)把現(xiàn)有生產(chǎn)歷史相關(guān)的數(shù)據(jù)、流程大部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，并在繼續(xù)進(jìn)行中 ? 2個(gè)發(fā)明專利已在申請(qǐng)中。 ? 逐步開(kāi)始進(jìn)行工廠賦能，為合作工廠提供量身定做的提升方案，以提升工廠的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)高新企業(yè)的引領(lǐng)作用和結(jié)果的雙贏。,東莞德永佳公司是香港獨(dú)資的國(guó)內(nèi)著名的專業(yè)性針織面料生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定的70萬(wàn)磅，在長(zhǎng)達(dá)40多年的經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，質(zhì)量、交期、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力在行業(yè)內(nèi)和客戶端有口皆碑。 工作業(yè)績(jī)： ? 在東莞德永佳集團(tuán)擔(dān)任提升染色一次成功率項(xiàng)目總項(xiàng)目經(jīng)理，并擔(dān)任技術(shù)部高級(jí)經(jīng)理 ? 期間，非常成功地把染色行業(yè)最具挑戰(zhàn)性的一次成功率從28%提升到60%(扣除后整加色率)，并與技術(shù)部同事把針織染整業(yè)排在前三位的傾向性質(zhì)量難題折痕，色花，規(guī)格，基本得到解決。 ? 并在三年內(nèi)，公司凈利潤(rùn)提高到原來(lái)的三倍(可查上市公司年報(bào))。 同時(shí)，在我個(gè)人的總體頂層設(shè)計(jì)下，成功地將技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代管理橫式，并持續(xù)推行精細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理，使內(nèi)部管理逐步從粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化。 ? 影響了整個(gè)公司原來(lái)的粗放管理文化氛圍，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才。,工作職責(zé)：以顧問(wèn)的形式對(duì)公司管理體系設(shè)計(jì)、制度規(guī)范、人才培訓(xùn)、過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)等提供支持，共協(xié)助多家國(guó)內(nèi)大中型色織和染色企業(yè)進(jìn)行整體管理和技術(shù)的提升。 1) 常州伊思達(dá)染織有限公司（2007.5-2007.8） 工作業(yè)績(jī)：為客戶建立了一套完整的針對(duì)染廠的組織結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的全體崗位的工作描述和素質(zhì)要求方案，并對(duì)提出了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)方案，其染色一次命中率從原來(lái)的20％到現(xiàn)在穩(wěn)定的80％左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。 2) 常州強(qiáng)聲色織有限公司（2007.8-2007.10） 工作業(yè)績(jī)：著有十萬(wàn)字左右的調(diào)研報(bào)告，羅列了公司現(xiàn)存的涵蓋公司全流程的技術(shù)和管理問(wèn)題，并給出了解決所有問(wèn)題的實(shí)務(wù)方案，老板給予的評(píng)價(jià)極高，并按照?qǐng)?bào)告所述內(nèi)容進(jìn)行了全面整改，公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)顯著提升。 3) 天津榮澤紡織有限公司（2007.10-2008.6） 工作業(yè)績(jī)：使公司在此期間可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)提高明顯，如染色一次命中率從50%到穩(wěn)定的85%，織造效率從70%左右到穩(wěn)定的85%左右，整理一次通過(guò)率從95%提高到穩(wěn)定的98.5%以上，接單均價(jià)從8元/米到11元/米，產(chǎn)品檔次從原來(lái)85%左右的CVC明顯提高到全棉產(chǎn)品占80%以上，營(yíng)銷部門從原來(lái)的坐等狀態(tài)到主動(dòng)進(jìn)入市場(chǎng)接單，訂單量比剛進(jìn)公司時(shí)增加了三分之一強(qiáng)等等。 4) 江蘇華芳集團(tuán)廣天色織有限公司（2005.6-2006.8） 工作業(yè)績(jī)：對(duì)現(xiàn)行的管理和技術(shù)問(wèn)題提出了多方面的建議和意見(jiàn)，并寫出了染色和整理部門的調(diào)研報(bào)告，把絕大部分的問(wèn)題和針對(duì)性的處理方案作了明確的闡述，是可執(zhí)行的管理實(shí)務(wù)著作，獲得了公司的一致好評(píng)，有些按此執(zhí)行的部分取得了立竿見(jiàn)影的效果。 5) 江陰新華富染整有限公司（2006.9-2007.5） 工作業(yè)績(jī)：協(xié)助公司籌建紡織分廠，并暫時(shí)協(xié)助分廠從設(shè)備安裝到全廠開(kāi)出，把織造效率從開(kāi)始時(shí)的65%逐步提升到穩(wěn)定的80%左右。 6) 霞客環(huán)保股份有限公司（2008.8-2008.12） 工作業(yè)績(jī)：參與公司全面的管理體系改革，協(xié)助CEO建立完整的公司運(yùn)行體系和機(jī)制，并主導(dǎo)運(yùn)作，在4個(gè)月左右時(shí)間里，從開(kāi)始時(shí)的資金鏈緊缺到較為富余，并協(xié)助建立了完整的生產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)體系。 7) 福建石獅文興布行（2009.3-2009.10） 工作業(yè)績(jī)：協(xié)助總經(jīng)理全面梳理公司接單、技術(shù)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量體系的運(yùn)行與優(yōu)化，并主導(dǎo)開(kāi)發(fā)舒彈絲產(chǎn)品和全流程的生產(chǎn)技術(shù)。 8) 無(wú)錫天然紡織有限公司（2011.1-2011.8） 工作業(yè)績(jī)：臨時(shí)擔(dān)任公司總經(jīng)理，主導(dǎo)公司的全面管理運(yùn)作，為公司培養(yǎng)了一名總經(jīng)理。 9) 張家港天銘紡織印染有限公司（2012.11-2016.6） 工作業(yè)績(jī)：擔(dān)任松散合作形式的技術(shù)顧問(wèn)，協(xié)助色織產(chǎn)品全流程生產(chǎn)技術(shù)的體系的建立和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，培養(yǎng)一名染色部門經(jīng)理。,江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)是江蘇省最大的高檔色織生產(chǎn)上市企業(yè)，集紡、織、染、整、服裝等全流程于一身，有年產(chǎn)超1億米的生產(chǎn)能力，現(xiàn)已成為溢達(dá)集團(tuán)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，在業(yè)內(nèi)有很大的影響力。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)體系的整體管理。 工作業(yè)績(jī)： ? 通過(guò)兩年左右的努力，把原來(lái)內(nèi)部管理較散亂的各分公司進(jìn)行強(qiáng)力整合，推行現(xiàn)代管理，改變員工特別是管理人員的不良習(xí)慣，引入先進(jìn)的管理理念，抓住生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不放，并以推動(dòng)項(xiàng)目管理為契機(jī)，大力提高各層面人員的工作積極性； ? 管理過(guò)程中，大力推行ISO體系的引入和維護(hù)，配以各類法規(guī)制度的執(zhí)行，使公司管理體系逐步朝精細(xì)化、流程化、規(guī)范化、人性化方向發(fā)展； ? 在一年多的時(shí)間內(nèi)，各項(xiàng)可數(shù)據(jù)化的指標(biāo)得到大規(guī)模提升，如染色一次命中率從30%到穩(wěn)定的90%，織造效率從65-70%到平均85%，噴氣織機(jī)人擋車臺(tái)數(shù)從人均4臺(tái)達(dá)到12臺(tái)及其以上，整理一次通過(guò)率也達(dá)到穩(wěn)定的高位，因此，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)顯著提高，綜合生產(chǎn)成本大大下降，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)超歷史，幾乎達(dá)兩倍，公司的知名度、行業(yè)實(shí)際排名、綜合競(jìng)爭(zhēng)力等都大幅度得到提高，特別是在過(guò)程中培養(yǎng)了一大批人才，使其有了可持續(xù)發(fā)展的能力。正如當(dāng)時(shí)設(shè)想的那樣，在三年左右的時(shí)間里，聯(lián)發(fā)的規(guī)模發(fā)展到約原來(lái)的三倍，且管理運(yùn)行穩(wěn)定。,企業(yè)概況：香港溢達(dá)集團(tuán)在大陸的分公司，以生產(chǎn)色織面料為主業(yè)，年產(chǎn)國(guó)際高檔色織面料達(dá)1億米左右，為國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際色織業(yè)的龍頭標(biāo)志性企業(yè)，影響力遠(yuǎn)超出紡織界。 工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)技術(shù)部染色打版室，紡織品物理測(cè)試室，研究和開(kāi)發(fā)室，人力資源培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)校紡織部分的培訓(xùn)等。 工作業(yè)績(jī)： ? 對(duì)物理測(cè)試部門的功能有了明顯提高，不但加強(qiáng)了與集團(tuán)內(nèi)各部門特別是與營(yíng)銷部門有時(shí)直接與客戶的合作，控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且在第一時(shí)間對(duì)生產(chǎn)中的對(duì)質(zhì)量有直接影響的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行在線控制，并把生產(chǎn)中出現(xiàn)的系統(tǒng)性和頻繁性技術(shù)難題專門列項(xiàng)研究，改良了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題； ? 以市場(chǎng)為導(dǎo)向，加強(qiáng)新產(chǎn)品的研發(fā)，開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)功能性整理和手感面料產(chǎn)品，特別是潮交聯(lián)技術(shù)為薄型色織面料國(guó)內(nèi)的首創(chuàng)，至今已為國(guó)內(nèi)幾乎所有同類廠家所普遍采用，當(dāng)然也是溢達(dá)集團(tuán)的高檔拳頭產(chǎn)品；帶領(lǐng)技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)接受從集團(tuán)內(nèi)各相關(guān)公司，如棉紡、服裝、服裝水洗、服裝輔料等提交的各類技術(shù)難題，解決的成功率為百分之百； ? 擔(dān)任人力資源培訓(xùn)經(jīng)理期間，不但把培訓(xùn)工作進(jìn)一步體系化，把知識(shí)管理的概念引入到公司的管理中，還加強(qiáng)了技術(shù)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，并把它推廣到整個(gè)集團(tuán)內(nèi)，特別是對(duì)色織布最易出質(zhì)量問(wèn)題的顏色控制這一塊，專門列項(xiàng)進(jìn)行調(diào)色師的大規(guī)模培訓(xùn)，取得巨大成功，并獲得當(dāng)年度廣東省管理三等獎(jiǎng)，現(xiàn)已成為公司的可持續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)體系，徹底摒棄了中國(guó)傳統(tǒng)的師帶徒式的低效率非體系化培訓(xùn)方式； ? 鑒于此，集團(tuán)從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益出發(fā)，開(kāi)辦了培訓(xùn)學(xué)校，使操作人員在上崗前就獲得系統(tǒng)的應(yīng)知應(yīng)會(huì)的知識(shí)，提升員工的整體素質(zhì)。