1989-2025 參加過5份工作 ，涉及機修,機修,印染機修,印染機修,機修領(lǐng)班等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術(shù)工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負責從車間籌備和設(shè)備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術(shù)參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術(shù)和現(xiàn)場管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機織布的印染技術(shù)工作。負責各類家紡機織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負責外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負責工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術(shù)設(shè)設(shè)計。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長處理異常情況。和現(xiàn)場管理。

負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預(yù)縮整理機的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負責染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負責全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調(diào)試。,負責染色車間生產(chǎn)管理,負責前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

1998-2023 參加過8份工作 ，涉及主管,主管,主管,對樣,領(lǐng)班及對樣,打樣員,打樣員,打樣員等崗位

1990-2024 參加過6份工作 ，涉及定型部經(jīng)理,二車間任定型主管,定型部經(jīng)理,定型部領(lǐng)班,定型部主管,管理等崗位

生產(chǎn)/經(jīng)營針織、機織布匹,針織廠,漂染二廠廠長、染紗廠廠長、股份公司董事長辦公室項目組成員。,兼莆田新廠（福建益明紡織有限公司）規(guī)劃與管理，主要負責國內(nèi)外針織品牌輔料生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)等。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等業(yè)務(wù)。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿(mào)易等

1988-2024 參加過5份工作 ，涉及染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù),染色技術(shù)等崗位

技術(shù)支持、市場應(yīng)用開發(fā),技術(shù)支持、與銷售員開發(fā)市場,技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場開發(fā)、解決客戶的難題

智布公司是一家以互聯(lián)網(wǎng)為平臺，以自主菜單模式建立紡織超市為目標，以整合行業(yè)資源，提升行業(yè)富余產(chǎn)能和效率為宗旨，致力于打造云工廠平臺的新創(chuàng)型高新技術(shù)企業(yè)。公司以紡織業(yè)為立足點，建立SAAS云端平臺，以技術(shù)標準化體系的建立為基本支撐，以目前的針織業(yè)為起點，逐步向其他門類推廣到整個紡織行業(yè)。經(jīng)過5年左右的運作，已實現(xiàn)月產(chǎn)5千噸針織面料。 工作業(yè)績： ? 由于技術(shù)標準化是建立云工廠和針織超市的基礎(chǔ)，在工作的一年多時間里，一直在為建立標準技術(shù)信息庫、基礎(chǔ)工藝庫、基礎(chǔ)技術(shù)指引、基礎(chǔ)技術(shù)流程和技術(shù)參數(shù)的收集和整理、研發(fā)新產(chǎn)品、制定公司質(zhì)量標準等等 ? 到目前為止，已經(jīng)把現(xiàn)有生產(chǎn)歷史相關(guān)的數(shù)據(jù)、流程大部分進行標準化處理，并在繼續(xù)進行中 ? 2個發(fā)明專利已在申請中。 ? 逐步開始進行工廠賦能，為合作工廠提供量身定做的提升方案，以提升工廠的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)高新企業(yè)的引領(lǐng)作用和結(jié)果的雙贏。,東莞德永佳公司是香港獨資的國內(nèi)著名的專業(yè)性針織面料生產(chǎn)企業(yè)，日產(chǎn)量達到穩(wěn)定的70萬磅，在長達40多年的經(jīng)營管理過程中，質(zhì)量、交期、產(chǎn)品開發(fā)能力在行業(yè)內(nèi)和客戶端有口皆碑。 工作業(yè)績： ? 在東莞德永佳集團擔任提升染色一次成功率項目總項目經(jīng)理，并擔任技術(shù)部高級經(jīng)理 ? 期間，非常成功地把染色行業(yè)最具挑戰(zhàn)性的一次成功率從28%提升到60%(扣除后整加色率)，并與技術(shù)部同事把針織染整業(yè)排在前三位的傾向性質(zhì)量難題折痕，色花，規(guī)格，基本得到解決。 ? 并在三年內(nèi)，公司凈利潤提高到原來的三倍(可查上市公司年報)。 同時，在我個人的總體頂層設(shè)計下，成功地將技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代管理橫式，并持續(xù)推行精細化，標準化，規(guī)范化管理，使內(nèi)部管理逐步從粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣? ? 影響了整個公司原來的粗放管理文化氛圍，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才。,工作職責：以顧問的形式對公司管理體系設(shè)計、制度規(guī)范、人才培訓、過程監(jiān)督和指導(dǎo)、技術(shù)指導(dǎo)等提供支持，共協(xié)助多家國內(nèi)大中型色織和染色企業(yè)進行整體管理和技術(shù)的提升。 1) 常州伊思達染織有限公司（2007.5-2007.8） 工作業(yè)績：為客戶建立了一套完整的針對染廠的組織結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的全體崗位的工作描述和素質(zhì)要求方案，并對提出了多項技術(shù)改進方案，其染色一次命中率從原來的20％到現(xiàn)在穩(wěn)定的80％左右，經(jīng)濟效益顯著提升。 2) 常州強聲色織有限公司（2007.8-2007.10） 工作業(yè)績：著有十萬字左右的調(diào)研報告，羅列了公司現(xiàn)存的涵蓋公司全流程的技術(shù)和管理問題，并給出了解決所有問題的實務(wù)方案，老板給予的評價極高，并按照報告所述內(nèi)容進行了全面整改，公司經(jīng)營業(yè)績顯著提升。 3) 天津榮澤紡織有限公司（2007.10-2008.6） 工作業(yè)績：使公司在此期間可數(shù)據(jù)化的指標提高明顯，如染色一次命中率從50%到穩(wěn)定的85%，織造效率從70%左右到穩(wěn)定的85%左右，整理一次通過率從95%提高到穩(wěn)定的98.5%以上，接單均價從8元/米到11元/米，產(chǎn)品檔次從原來85%左右的CVC明顯提高到全棉產(chǎn)品占80%以上，營銷部門從原來的坐等狀態(tài)到主動進入市場接單，訂單量比剛進公司時增加了三分之一強等等。 4) 江蘇華芳集團廣天色織有限公司（2005.6-2006.8） 工作業(yè)績：對現(xiàn)行的管理和技術(shù)問題提出了多方面的建議和意見，并寫出了染色和整理部門的調(diào)研報告，把絕大部分的問題和針對性的處理方案作了明確的闡述，是可執(zhí)行的管理實務(wù)著作，獲得了公司的一致好評，有些按此執(zhí)行的部分取得了立竿見影的效果。 5) 江陰新華富染整有限公司（2006.9-2007.5） 工作業(yè)績：協(xié)助公司籌建紡織分廠，并暫時協(xié)助分廠從設(shè)備安裝到全廠開出，把織造效率從開始時的65%逐步提升到穩(wěn)定的80%左右。 6) 霞客環(huán)保股份有限公司（2008.8-2008.12） 工作業(yè)績：參與公司全面的管理體系改革，協(xié)助CEO建立完整的公司運行體系和機制，并主導(dǎo)運作，在4個月左右時間里，從開始時的資金鏈緊缺到較為富余，并協(xié)助建立了完整的生產(chǎn)計劃、研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、采購體系。 7) 福建石獅文興布行（2009.3-2009.10） 工作業(yè)績：協(xié)助總經(jīng)理全面梳理公司接單、技術(shù)、開發(fā)、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量體系的運行與優(yōu)化，并主導(dǎo)開發(fā)舒彈絲產(chǎn)品和全流程的生產(chǎn)技術(shù)。 8) 無錫天然紡織有限公司（2011.1-2011.8） 工作業(yè)績：臨時擔任公司總經(jīng)理，主導(dǎo)公司的全面管理運作，為公司培養(yǎng)了一名總經(jīng)理。 9) 張家港天銘紡織印染有限公司（2012.11-2016.6） 工作業(yè)績：擔任松散合作形式的技術(shù)顧問，協(xié)助色織產(chǎn)品全流程生產(chǎn)技術(shù)的體系的建立和產(chǎn)品開發(fā)，培養(yǎng)一名染色部門經(jīng)理。,江蘇聯(lián)發(fā)集團是江蘇省最大的高檔色織生產(chǎn)上市企業(yè)，集紡、織、染、整、服裝等全流程于一身，有年產(chǎn)超1億米的生產(chǎn)能力，現(xiàn)已成為溢達集團的主要競爭對手，在業(yè)內(nèi)有很大的影響力。 工作職責：負責集團生產(chǎn)營運體系的整體管理。 工作業(yè)績： ? 通過兩年左右的努力，把原來內(nèi)部管理較散亂的各分公司進行強力整合，推行現(xiàn)代管理，改變員工特別是管理人員的不良習慣，引入先進的管理理念，抓住生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)指標不放，并以推動項目管理為契機，大力提高各層面人員的工作積極性； ? 管理過程中，大力推行ISO體系的引入和維護，配以各類法規(guī)制度的執(zhí)行，使公司管理體系逐步朝精細化、流程化、規(guī)范化、人性化方向發(fā)展； ? 在一年多的時間內(nèi)，各項可數(shù)據(jù)化的指標得到大規(guī)模提升，如染色一次命中率從30%到穩(wěn)定的90%，織造效率從65-70%到平均85%，噴氣織機人擋車臺數(shù)從人均4臺達到12臺及其以上，整理一次通過率也達到穩(wěn)定的高位，因此，產(chǎn)品各項質(zhì)量指標顯著提高，綜合生產(chǎn)成本大大下降，當年實現(xiàn)利潤超歷史，幾乎達兩倍，公司的知名度、行業(yè)實際排名、綜合競爭力等都大幅度得到提高，特別是在過程中培養(yǎng)了一大批人才，使其有了可持續(xù)發(fā)展的能力。正如當時設(shè)想的那樣，在三年左右的時間里，聯(lián)發(fā)的規(guī)模發(fā)展到約原來的三倍，且管理運行穩(wěn)定。,企業(yè)概況：香港溢達集團在大陸的分公司，以生產(chǎn)色織面料為主業(yè)，年產(chǎn)國際高檔色織面料達1億米左右，為國內(nèi)乃至國際色織業(yè)的龍頭標志性企業(yè)，影響力遠超出紡織界。 工作職責：主要負責技術(shù)部染色打版室，紡織品物理測試室，研究和開發(fā)室，人力資源培訓，培訓學校紡織部分的培訓等。 工作業(yè)績： ? 對物理測試部門的功能有了明顯提高，不但加強了與集團內(nèi)各部門特別是與營銷部門有時直接與客戶的合作，控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且在第一時間對生產(chǎn)中的對質(zhì)量有直接影響的技術(shù)問題進行在線控制，并把生產(chǎn)中出現(xiàn)的系統(tǒng)性和頻繁性技術(shù)難題專門列項研究，改良了多項生產(chǎn)技術(shù)問題； ? 以市場為導(dǎo)向，加強新產(chǎn)品的研發(fā)，開發(fā)了多項功能性整理和手感面料產(chǎn)品，特別是潮交聯(lián)技術(shù)為薄型色織面料國內(nèi)的首創(chuàng)，至今已為國內(nèi)幾乎所有同類廠家所普遍采用，當然也是溢達集團的高檔拳頭產(chǎn)品；帶領(lǐng)技術(shù)研究團隊接受從集團內(nèi)各相關(guān)公司，如棉紡、服裝、服裝水洗、服裝輔料等提交的各類技術(shù)難題，解決的成功率為百分之百； ? 擔任人力資源培訓經(jīng)理期間，不但把培訓工作進一步體系化，把知識管理的概念引入到公司的管理中，還加強了技術(shù)培訓環(huán)節(jié)，并把它推廣到整個集團內(nèi)，特別是對色織布最易出質(zhì)量問題的顏色控制這一塊，專門列項進行調(diào)色師的大規(guī)模培訓，取得巨大成功，并獲得當年度廣東省管理三等獎，現(xiàn)已成為公司的可持續(xù)的標準培訓體系，徹底摒棄了中國傳統(tǒng)的師帶徒式的低效率非體系化培訓方式； ? 鑒于此，集團從長遠利益出發(fā)，開辦了培訓學校，使操作人員在上崗前就獲得系統(tǒng)的應(yīng)知應(yīng)會的知識，提升員工的整體素質(zhì)。

生產(chǎn)工藝制定，生產(chǎn)安排，生產(chǎn)管理，現(xiàn)場管理，生產(chǎn)協(xié)調(diào)，生產(chǎn)成本管理等,生產(chǎn)工藝制定，生產(chǎn)技術(shù)管理，質(zhì)量管理等,生產(chǎn)管理，成本管理，技術(shù)工藝制定，質(zhì)量管理等

該公司前處理有兩條生產(chǎn)線，染色有四條軋染機，兩臺圓網(wǎng)，兩臺定型機，兩臺拉幅機，兩臺預(yù)縮機兩臺磨毛機， 生產(chǎn)全棉紗卡、帆布、府綢，滌棉紗卡、紗絹、府綢，亞麻棉、苧麻棉、麻棉交織、人棉、人棉與棉交織、彈 力紗卡、彈力府綢、滌粘織物的染色和印花，以及特殊后整理加工。其中85%的產(chǎn)品達到國際標準，用于出口。 工作職責：我在該公司從化驗室打小樣開始, 到車間技術(shù)員, 后整理技術(shù)員, 染色副主管, 主管, 生產(chǎn)副部長, 生產(chǎn)部長, 生產(chǎn)副總。我在該廠任生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)副總13年，開發(fā)了許多新產(chǎn)品，特別是新型環(huán)保產(chǎn)品，不僅大大豐富了公司的產(chǎn)品業(yè)務(wù)線， 所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量過硬、種類多樣，大大提高了公司利潤和知名度。,該公司前處理有兩條生產(chǎn)線，染色有4條軋染機，四臺定型機和兩臺預(yù)縮機、兩臺磨毛機，該公司主要生產(chǎn)高織高密的府綢和紗卡，以及訂織的特殊品種，以及滌棉混紡、滌粘混紡、銀絲織物的染色和印花，以及特殊后整理的加工， 如特福龍、四防、抗靜電、抗菌、吸濕快干、抗紫外線、抗水壓防水整理、易去污、防污整理等。 工作職責: 該公司3分廠是一個新廠，大部分職工都是當?shù)氐霓r(nóng)民，我從染料助劑的性能開始培訓他們，以及開車注意事項， 疵布的種類以及疵布產(chǎn)生的原因，在我的帶領(lǐng)下，半年以后質(zhì)量就達到了97%。,該公司前處理有2條生產(chǎn)線，染色有3臺軋染機， 兩臺圓網(wǎng)印花機，有3臺定型機，兩臺預(yù)縮機，該公司生產(chǎn)線有職工180名左右，主要生產(chǎn)彈力布、 燈心絨、彈力燈芯絨的染色和印花。 我在此期間的工作內(nèi)容是: 1.對安全生產(chǎn)負全責 2.每天巡回檢查并督導(dǎo)各個機臺按正常工藝執(zhí)行 3.負責新產(chǎn)品的開發(fā)和工藝的制定、跟蹤、并對可靠性能的測試 4.負責處理車間出現(xiàn)的突發(fā)事件；負責召開生產(chǎn)會議，對生產(chǎn)進度和質(zhì)量負責 5.負責處理好員工之間存在的問題 6.合理安排生產(chǎn)，不斷挖掘降低生產(chǎn)成本 7.負責制定月計劃，并監(jiān)督實施。 我在該廠主要開發(fā)了仿天絲整理，洗退整理，這兩個整理當時給企業(yè)增加了很多訂單，當時生意旺盛，為公司增加了利潤。,該公司前處理有一條半生產(chǎn)線，染色機兩臺，一臺定型機，一臺拉幅機和一臺預(yù)縮機，每月生產(chǎn)180-200萬米，主要生產(chǎn)麻棉交織、粘麻、純天絲,天絲綿、滌蓋棉等織物的染色和特殊后整理加工。 我在該公司主要職責是: 1.主要負責公司品質(zhì)技術(shù)的管理、創(chuàng)新與改善和安全生產(chǎn)。 2.健全公司各項生產(chǎn)管理制度和調(diào)度工作流程。3.掌握公司生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、質(zhì)量、設(shè)備等信息和動態(tài)，使各工序的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)處于良性循環(huán)，促進公司生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。4.監(jiān)控和調(diào)整各生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行情況，做好工序間銜接與平衡。5.總結(jié)分析每月生產(chǎn)狀況、各項成本的原因分析、解決、控制成本。 我在該廠工作9年，開發(fā)了純天絲、天絲棉、滌天絲和滌粘天絲的加工工藝和設(shè)備改造，使得公司有了拳頭產(chǎn)品，公司的產(chǎn)品業(yè)務(wù)量大大增加，產(chǎn)品多樣化、質(zhì)量硬，為公司迎來了很多訂單，并且利潤豐厚,至今訂單源源不斷。此外， 在工作業(yè)余時間，我還幫助該廠申請了6個技術(shù)和節(jié)能環(huán)保方面的專利，受到如皋市科技局的獎勵。,該公司前處理有一條半生產(chǎn)線，染色機一臺，6臺染缸,3臺氣流染色機,兩臺定型機，和一臺預(yù)縮機，每月生產(chǎn)150萬米，主要生產(chǎn)麻棉交織、粘麻、純天絲,天絲綿織物的染色和特殊后整理加工。 我在該公司主要職責是: 1.主要負責公司品質(zhì)技術(shù)的管理、創(chuàng)新與改善和安全生產(chǎn)。 2.健全公司各項生產(chǎn)管理制度和調(diào)度工作流程。3.掌握公司生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、質(zhì)量、設(shè)備等信息和動態(tài)，使各工序的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)處于良性循環(huán)，促進公司生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。4.監(jiān)控和調(diào)整各生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行情況，做好工序間銜接與平衡。5.總結(jié)分析每月生產(chǎn)狀況、各項成本的原因分析、解決并控制好生產(chǎn)成本.

在技術(shù)部從事打樣對色工作，主要產(chǎn)品為尼龍，滌綸及交織織物，熟悉DATOCOLOR電腦對色測色系統(tǒng)

1983-2023 參加過5份工作 ，涉及領(lǐng)班,染廠跟單,銷售業(yè)務(wù)員,銷售業(yè)務(wù)員,業(yè)務(wù)跟單員等崗位

2003年-2010年康源印花有限公司做主管 2010年-2011年海江針織印花廠 做生產(chǎn)主管 2011年-2013年回康源印花有限公司做生產(chǎn)廠長 2014年在永欣織染有限公司做主管 2014年底-至今 上海東美化工有限公司 前期開發(fā)兼銷后工程師

負責印染試化驗,負責生產(chǎn)車間前處理，染色，印花，后整理各工序的工藝檢查，落實。,負責生產(chǎn)車間前處理，染色，印花，后整理各工序的制定，檢查，落實，對產(chǎn)品品質(zhì)負責。,負責生產(chǎn)車間前處理，染色工藝的制定，檢查，落實，對產(chǎn)品品質(zhì)負責。,負責生產(chǎn)車間印花，后整理工藝的制定，檢查，落實，對產(chǎn)品品質(zhì)負責。

高中畢業(yè)進入龍威，學習染色，主要染全棉紗，羊毛，棉麻混紡紗。,為企業(yè)解決長期沒有解決的技術(shù)問題，帶領(lǐng)研發(fā)團隊解決箱包拉鏈的技術(shù)難道。,負責公司生產(chǎn)，解決公司拉鏈成品長期無法解決的問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加公司產(chǎn)品在市場竟爭力！,用20天時間把工廠從另一地搬至金華，并投入正常生產(chǎn)，從原日產(chǎn)2T拉高至5T(常白班），徹底解決布帶色花，本廠無法染布帶的歷史，將成本降至最低，完全保證了本廠對染色的要求！,負責拉鏈染色車間的生產(chǎn)。,從福建維德拉鏈至東莞組建新的工廠，并投入生產(chǎn)，專門生產(chǎn)各類拉鏈碼裝并染色。,負責拉鏈布帶和筒子紗線染色。,負責拉鏈染色。,負責染廠生產(chǎn)和技術(shù)。,負責組建墨西哥拉鏈工廠，并指導(dǎo)工廠生產(chǎn)，培訓員工技能，讓在工廠進上正規(guī)，專門為阿迪達斯，泰龍生產(chǎn)產(chǎn)品。主要負責拉鏈后道工藝，機械維護，拉鏈染色提供技術(shù)支持！另外為中國工廠北美地區(qū)的機械售后服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)！,回至以前公司，解決公司支法解決的各類拉鏈技術(shù)問題。

主持大型平網(wǎng)印花機設(shè)計，制作。 其中我主持改進，制作的X8獨立升降多色印花機綜合性能領(lǐng)先。印花精度但正負0.15毫米，行業(yè)領(lǐng)先。,主管機械、鍋爐,負責創(chuàng)新、改進、重大維修，設(shè)備配件國產(chǎn)化。 該公司有16噸、8噸、8噸蒸汽鍋爐,有11臺導(dǎo)熱油鍋爐,兩百多臺壓力容器，和多臺定型機，染整設(shè)備〔其中相當多的設(shè)備為德國進口，如：德國門富士定型機，高溫高壓染色機，冷軋堆染色機設(shè)備，大型洗水機，抓毛機，英格索蘭空壓機等大型設(shè)備〕及其他配套設(shè)備；,江西東鄉(xiāng)糖廠為國有大中型企業(yè),曾榮獲輕工部優(yōu)秀企業(yè). 有制糖、造紙、酒精、動力[大型鍋爐-汽輪發(fā)電機組〔熱電聯(lián)產(chǎn)〕],大型機械制造分廠， 我主管設(shè)備,機械設(shè)計、創(chuàng)新改進、零件制造、鍋爐.

1988-2022 參加過8份工作 ，涉及技術(shù)科技術(shù)員、化驗室主任,技術(shù)總工,化驗室主管,技術(shù)總工、技術(shù)經(jīng)理,總工,經(jīng)理,副總經(jīng)理兼應(yīng)用技術(shù)總工,副總經(jīng)理兼應(yīng)用技術(shù)總工等崗位

為期三十五年，期間從事過仿臘、印花、針織等技術(shù)性崗位。,負責新疆如意染整分廠的襯衣面料調(diào)色修色的品質(zhì)管控，并參與負責新品種全漂、半漂布的新品種的研發(fā)及生產(chǎn)。,從事針織布的顏色品控技術(shù)服務(wù)及技術(shù)崗位。

負責筒子紗缸布局策劃安裝調(diào)試、工藝上車。