對全廠生產(chǎn)進行管理調(diào)度。,掌控鍍鉻鍍鋅化學鍍鎳等鍍液的配制檢測和質(zhì)量監(jiān)管，工藝改進。,從事紡織助劑的研發(fā)同時對研發(fā)成品的小試中試大試和工藝改進進行技術(shù)支持。,從事紡織助劑特別是有機硅柔軟劑的研發(fā)，測試和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。,對湖北集發(fā)的固色劑品種進行了全面的升級改進。有機硅柔軟劑的研發(fā)和生產(chǎn)指導(dǎo)。,紡織助劑的篩選研發(fā)應(yīng)用。獨立研發(fā)的助劑有:環(huán)保代用酸，環(huán)保代用堿，環(huán)保高毛效精練劑等。

紡紗工藝設(shè)計與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃和配棉。,主要負責原料選配、工藝質(zhì)量管理和設(shè)備管理。

1.負責工廠開發(fā)、生產(chǎn)、協(xié)助業(yè)務(wù)處理各種售后; 2.成本管控、核算、現(xiàn)金記賬; 3.協(xié)助老板管理員工事務(wù)。,1.負責工廠開發(fā)、生產(chǎn)、協(xié)助業(yè)務(wù)處理各種售后: 2.協(xié)助老板管理員工事務(wù)。

1、負責全公司超細滌錦復(fù)合纖維清潔布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維以及滌錦經(jīng)編布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、負責濕布軋染工藝的合理制定及色差驗證，減去傳統(tǒng)烘干工序縮短工藝流程降本增效； 4、生產(chǎn)過程的技術(shù)支持與管理，以及生產(chǎn)計劃的達成； 5、員工的培訓(xùn)與設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo),大型國有紡織企業(yè)，集紡紗，織布脫脂漂染，后整包裝一條龍。負責試化室物理檢測，化學分析測試，仿樣工作，生產(chǎn)樣品質(zhì)量分析，確保生產(chǎn)車間的順利生產(chǎn)。,1、負責全公司紡織品及脫脂棉、非織造布布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維及醫(yī)用布及水刺無紡布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、生產(chǎn)流程的合理制定驗證； 4、解決生產(chǎn)過程中的疑難雜癥及行業(yè)瓶頸，提高產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)支持，改善工藝，縮短工藝時間至3小時內(nèi)，突破行業(yè)一條線日產(chǎn)5鍋的瓶頸，現(xiàn)達到日產(chǎn)7.5-8鍋，大幅提高產(chǎn)能60%以上，滿足降本增效需求； 5、員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)； 6、滿足降本需求漂染成本月成本降了50多萬元，年降600多萬；,負責公司仿樣，物理測試，化學分析實驗室的 日常管理工作。后入軋染車間技術(shù)員,染整工藝工程師，染色部主管。主要負責公司漂染工藝及日常 質(zhì)量工作。,工程部高級染整工程師，漂染線主管。主要負責漂染工序及 后整理工藝質(zhì)量控制,染整工程師，負責針，梭織布的染色工藝質(zhì)量工作,染整工程師兼版房主任，負責車間樣品漂染生產(chǎn)，筒子漂染，漿染牛仔修色管理工作，生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)，生產(chǎn)流程的合理制定驗證，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)。,高級總工: 1、負責公司產(chǎn)品漿染牛仔紗漂染工藝及面料的后整理工藝設(shè)計及技術(shù)支持； 2、參與染整面料分析與面料設(shè)計，提供面料印染及后整理方面的技術(shù)支持； 3、負責面料的打樣、工藝調(diào)整及生產(chǎn)過程中技術(shù)溝通與銜接； 4、員工的培訓(xùn)與管理； 5、其它相關(guān)工作。,1、參與公司紡織品及非織造布的開發(fā)及質(zhì)量標準； 2、負責脫脂漂染與后整理的工藝開發(fā)，研發(fā)新型節(jié)能減排工藝優(yōu)化，降成本細化管控； 3、負責醫(yī)用品染整工藝設(shè)計的優(yōu)化及質(zhì)量； 4、生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)； 5、生產(chǎn)流程的合理降本增效制定驗證，完成工藝縮短了4小時，每鍋節(jié)約軟水40噸，蒸汽2.5噸，電400度左右，產(chǎn)能提高50%以上。發(fā)明了常溫冷堆脫脂工藝專利； 6、生產(chǎn)階段技術(shù)支持，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)

1998-2024 參加過4份工作 ，涉及生產(chǎn)副總,廠長,技術(shù)科長,技術(shù)主管等崗位

棉紡廠學習，參與開發(fā)散纖維染色，對色，色紡紗開發(fā)，,染紗車間，技術(shù)員，化驗室管理，染色車間主任，生產(chǎn)廠長染色技術(shù)，

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

紡織印染助劑的應(yīng)用技術(shù)和銷售。,硅烷偶聯(lián)劑項目的設(shè)計到試生產(chǎn)，設(shè)計，安裝，調(diào)試試生產(chǎn)全程跟進。

從車間一線做起，歷任運轉(zhuǎn)班工段長、車間技術(shù)員，廠工藝員，生產(chǎn)科長，生產(chǎn)廠長等職務(wù)，協(xié)助各部門保質(zhì)保量的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，,負責工藝設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)控、安全管理、生產(chǎn)調(diào)度度、現(xiàn)場管理等工作。,全面負責紡紗車間的人員管理、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行、、質(zhì)量監(jiān)控與考核、成本控制、5S管理等工作。,全面負責氣流紡車間的一切事務(wù)。

主要生產(chǎn)純棉10S-120S普梳 精梳 。T/c混紡紗及棉布,主要生產(chǎn)各類高檔針織 竹節(jié) 賽落紡純棉紗,(8000錠氣流紡,36000錠環(huán)錠紡.主要設(shè)備有特呂次勒清鋼聯(lián)（DK760 TC-51 TC-53 FA221梳棉機） FA322B自調(diào)勻整并條機 天津-經(jīng)緯1200錠粗細聯(lián) Schlafhorst全自動落筒機 Schlafhorst全自動氣流紡機 泰坦TQF268 立達R923氣流紡機BD416氣流紡機)主要用原棉，滌綸，粘膠，再生棉，腈綸，麻等纖維生產(chǎn)再生棉氣流紡紗 色紡紗 麻灰紗，針織紗起絨紗，手套紗，牛仔紗等各種紗線。熟練掌握國內(nèi)外各種設(shè)備使用性能,主要生產(chǎn)R,T,TR,CR機織，針織，包芯紗線,負責5萬錠從原料采購，生產(chǎn)工藝，設(shè)備管理。主要生產(chǎn)純棉品種。

公司有染纖分廠、紡紗分廠、織造分廠、染整分廠。我主要是負責染整分廠工作，分廠規(guī)模有兩條半長車生產(chǎn)線，300多名工人，主要生產(chǎn)棉、麻、化纖等梭織物的染色品種,面料生產(chǎn)實踐、生產(chǎn)資源都有豐富的積累，擅長于面料產(chǎn)品開發(fā)、訂單生產(chǎn)及管理等全面工作，品種有（化纖、棉、麻、粘及新型纖維等交織、混紡及其彈力類）針織、梭織、大提花類,授課：紡織原料及面料紡織、染整等專業(yè)知識、訂單生產(chǎn)與管理、實用技能知識。,負責公司產(chǎn)品（梭織、針織面料、服裝）開發(fā)、生產(chǎn)及管理工作。

全面負責染整車間設(shè)備維護、印染設(shè)備安裝、改造、調(diào)試工作； 負責軟化水站、空壓站、污水站等能源設(shè)備的調(diào)試、維護、驗收； 負責監(jiān)督下屬培訓(xùn)、考核； 制定維修保養(yǎng)計劃，與各部門協(xié)調(diào)落實； 入職期間，對廠內(nèi)使用時間長，因各種原因造成的設(shè)備無電路圖、線路混亂，不便于修理的設(shè)備，重新繪制電路圖，并重做電柜，減少設(shè)備故障發(fā)生，并縮短維修時間。 于2015年參與規(guī)劃新建印花車間，車間水電氣安裝，日本東申平網(wǎng)印花機，黃石圓網(wǎng)印花機，湖州惠盛平網(wǎng)印花機，洗水機，蒸化機，打漿機等設(shè)備安裝及驗收。并參與二期高低壓電房的規(guī)劃、驗收工作。 于2016年，主持新裝立信-門富士定型機1臺。 于2016年，根據(jù)國家《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，參與了廠內(nèi)二級污水處理池及相關(guān)設(shè)備的安裝、監(jiān)督及驗收工作。,負責廠內(nèi)所有高低壓配電項目施工； 負責染整車間設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收； 收集整理所有設(shè)備的資料，歸檔建立臺帳； 培訓(xùn)維修人員的業(yè)務(wù)技能并進行考核； 負責鍋爐房的人員管理及填寫鍋爐用煤申購表。 建立設(shè)備常用零配件目錄。 于2010年，主持新裝邵陽定型機2臺及維喜氣流缸5臺，并參與主持二期高低壓電房的土建及電房規(guī)劃、驗收工作。,負責染布廠所有的生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備的電氣安裝、調(diào)試； 負責全廠設(shè)備的維護保養(yǎng); 所有生產(chǎn)設(shè)備的資料整理歸檔，建立設(shè)備臺帳； 按設(shè)備維護要求制定保養(yǎng)計劃，與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)落實； 參與了工廠的新建，廠內(nèi)所有設(shè)備的安裝（黃吉定型機3臺，亞太新定型機2臺，維喜染缸及立信染缸42臺，脫水機，烘干機，開幅機，蒸汽爐，導(dǎo)熱油爐，清、污水處理等設(shè)備），后期參與了2臺新裝立信-門富士定機的檢收及5臺二手立信染缸的設(shè)備調(diào)試。,根據(jù)車間開出的設(shè)備維修單，完成對應(yīng)的維修任務(wù)并巡視檢查保養(yǎng)自已所屬于機臺。,全面負責染整車間、染廠設(shè)備安裝、改造、調(diào)試工作；監(jiān)督下屬培訓(xùn)、考核；制定保養(yǎng)計劃，與各部門協(xié)調(diào)落實。,公司為溫州佰和控股子公司，產(chǎn)品為魔術(shù)貼 全面負責公司整經(jīng)機、織帶機、染色機、起毛機、上膠機、破勾機、分條機、背膠機的設(shè)備安裝、改造、調(diào)試工作；監(jiān)督下屬越南員工培訓(xùn)、考核；制定保養(yǎng)計劃。

工藝管理工作。,2012年應(yīng)聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔任紡絲工藝工程師職務(wù)，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協(xié)助紡絲部長管理生產(chǎn)運轉(zhuǎn)班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規(guī)范各項工藝操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發(fā)大有光多孔細旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統(tǒng)技改，2020年增加兩條生產(chǎn)線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統(tǒng)增加色絲生產(chǎn)功能等。2021年底根據(jù)公司職責調(diào)整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責任公司，擔任紡絲工藝主任職務(wù)，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、規(guī)范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應(yīng)聘于嘉興嘉峰化纖有限責任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質(zhì)量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設(shè)備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質(zhì)量不穩(wěn)定、毛絲多、切過濾器后質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時規(guī)范了物檢室的操作規(guī)程等工作。2008年公司各項工作步入規(guī)范穩(wěn)定，2009年原金迪化纖老領(lǐng)導(dǎo)邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業(yè)后就職于湖南金迪化纖有限責任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術(shù)問題，被分廠任命為生產(chǎn)管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領(lǐng)部分班員去天津石化學習FDY生產(chǎn)，回廠后參加FDY項目的安裝、調(diào)試開車等工作，項目完成生產(chǎn)穩(wěn)定后，被公司借調(diào)到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調(diào)研、可行性研究報告的編寫，主要負責項目資料的編寫及對外的聯(lián)系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產(chǎn)成功。2004年被公司任命為工程師，負責海島絲及FDY的工藝及質(zhì)量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優(yōu)秀技術(shù)員。

匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：500人左右 具體工作：全面負責棉紡生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：經(jīng)過一系列綜合措施，將產(chǎn)量提高30%以上。 考慮離職原因：其他。,匯報對象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人左右 具體工作：全面負責生產(chǎn)經(jīng)營日常工作。 離職原因： 正常離職,匯報對象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人 具體工作：負責全部生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：將粗紡產(chǎn)量提高1倍，親自設(shè)計改造成功地毯精毛紡賽絡(luò)紡紗線、開發(fā)成功天絲精毛紡賽絡(luò)紡地毯紗線。 離職原因：孩子教育需要,獨資創(chuàng)建射陽德勝紡織有限公司，任總經(jīng)理。發(fā)展到1.25萬錠精毛紡，其中:6500錠全套進口設(shè)備，可紡60/100公支毛紗。 離職原因：公司資金鏈斷裂,匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：1500人 具體工作： 1. 負責1.7萬錠精毛紡生產(chǎn)經(jīng)營。降本增效，研發(fā)新品開拓市場。 2. 將1450名員工縮減到950名，分流500名員工新建成毛毯生產(chǎn)線，改造工藝， 3. 還參與開發(fā)腈綸及混紡緯編毛絨毛毯和機織提花地毯等產(chǎn)品。 工作業(yè)績： 1、 將毛紗年產(chǎn)量從2980噸提升到6200噸，親自銷售年2500噸毛紗。 2、 從年虧損780萬元，到2000年—2002年實現(xiàn)總利潤2350萬元。 離職原因：創(chuàng)業(yè),匯報對象：董事長 下屬人數(shù)：600人 具體工作：負責精紡毛紗、進口德國提花大圓機、染色、服裝一條龍生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)營。 工作業(yè)績： 1. 采購德國高支羊毛條，紡紗織布開發(fā)制成超柔羊毛內(nèi)衣。 2. 建成30家內(nèi)衣直銷門店，直接出口提花T恤、內(nèi)衣到香港、加拿大等地。 3. 為“宜而爽”、“三槍”等名牌內(nèi)衣企業(yè)研發(fā)提供優(yōu)質(zhì)面料。,下屬人數(shù)：13—500人 具體工作：引進150萬美元外資，組建1.0萬錠精毛紡中德、中港合資企業(yè)；及組建合資針紡內(nèi)衣企業(yè)鹽城耀陽針織有限公司。,下屬人數(shù)：400人 具體工作：負責經(jīng)營生產(chǎn)。建成銷售網(wǎng)絡(luò)，完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)。,下屬人數(shù)：300人 具體工作：親自設(shè)計5000錠精毛紡工廠生產(chǎn)線和工藝，親自選購并安裝調(diào)試設(shè)備，一次性試產(chǎn)成功。編寫7萬字《粗梳走錠毛紡概論》，授課180小時，培訓(xùn)200名新員工。開拓市場打開銷路。,匯報對象：設(shè)備副廠長 具體工作：成功主持復(fù)合除塵和間隙吸落棉工程改造。參與引進德國氣流紡生產(chǎn)線項目。 離職原因：紡工局調(diào)任另職

1999-至今 參加過6份工作 ，涉及梳棉、細紗、精并粗設(shè)備保全、設(shè)備管理、工藝員,技術(shù)總工,廠長,設(shè)備主管、質(zhì)量主管,技術(shù)總工、廠長,廠長等崗位

管理染色流程，工藝，質(zhì)量，人員管理。

染色車間操作工半年，生技科打樣三年，擔任生技科主任16年熟悉分散，陽離子，酸性染料工藝從手動到自動化轉(zhuǎn)型，后染色車間擔任管理人員廠長三年為染廠提高整個一次成功率3個百分點，22年擔任全廠成本管理各個車間從前處理到生技染色定型改進措施，減少成本提高效益

棉紡設(shè)備：清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、筒子保全、保養(yǎng)及安裝調(diào)試工作。,車間生產(chǎn)、設(shè)備、工藝質(zhì)量等管理工作。,工藝設(shè)計、質(zhì)量控制與管理、紡紗試驗室管理。,負責公司生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備管理及紗線銷售售后服務(wù)。,負責環(huán)錠紡20萬錠色紡和120臺村田渦流紡生產(chǎn)管理

在集團生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略指導(dǎo)下,在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全各項規(guī)章制度，負責組織、協(xié)調(diào)公司產(chǎn)量管理、設(shè)備管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、用棉量消耗、包裝料管理、新產(chǎn)品開發(fā)工作，完善產(chǎn)量質(zhì)量管理體系，不斷提高公司生產(chǎn)效率、降低消耗、穩(wěn)定和提高產(chǎn)量質(zhì)量，降低用棉量消耗、不斷開發(fā)試制新產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益。組織、指導(dǎo)相關(guān)人員做好配棉管理、工藝優(yōu)化及質(zhì)量檢查工作，降低成本，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定提高，規(guī)范公司設(shè)備各項管理，確保公司戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。帶領(lǐng)團隊成員做好通用設(shè)備、紡織設(shè)備的清潔、潤滑、維修、保養(yǎng)管理工作；做好暖通空調(diào)、電氣設(shè)備的運行維修及保養(yǎng)，節(jié)能降耗，創(chuàng)新增效，確保公司生產(chǎn)安全正常運行，圓滿完成集團下達的各項目標。