主管化驗(yàn)室及生產(chǎn)管理等工作，在連續(xù)式生產(chǎn)工藝中，主要監(jiān)控高支高密純棉織物前處理及染色工藝； 在化纖生產(chǎn)工藝中，制定各類纖維織物前處理，染色及后整理工藝，為該廠解決了溢流缸染色頁差問題，加工縮率太大問題，通過加強(qiáng)前處理和預(yù)定型工序的控制，減少了染色疵病的產(chǎn)生。提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。,負(fù)責(zé)整個(gè)實(shí)驗(yàn)室的日常管理： 編制實(shí)驗(yàn)方法（如前處理實(shí)驗(yàn)方法：耐堿性，泡沫，滲透，乳化，鈣鐵螯合力，雙氧水穩(wěn)定性，羽絨APEO測(cè)試等。染色實(shí)驗(yàn)方法：勻染劑，固色劑，防泳移劑，皂洗劑，牢度提升劑等。后整理實(shí)驗(yàn)方法：硅油，軟片，防水劑，銀離子抗菌劑，樹脂整理等測(cè)試。印花：糊料的測(cè)試）。對(duì)實(shí)驗(yàn)室人員技術(shù)，安全培訓(xùn)，設(shè)備維護(hù)及更新。 為業(yè)務(wù)員提供紡織助劑技術(shù)支持： 根據(jù)業(yè)務(wù)員的要求選擇公司合適產(chǎn)品以及從市場(chǎng)找原料復(fù)配幫助業(yè)務(wù)員解決技術(shù)問題。曾經(jīng)為溢達(dá)，聯(lián)豐盛，魯泰，濱印，屹男，集美，中誠，桐鄉(xiāng)翔盛等染廠提供技術(shù)服務(wù)，為染廠解決了棉加工過程中破洞，色花，色點(diǎn)等問題，為染廠提供低成本生產(chǎn)工藝以及幫助染廠建立助劑，染料測(cè)試方法等。除染廠之外，積極配合業(yè)務(wù)員開發(fā)羽絨洗滌市場(chǎng)，提供羽絨洗滌技術(shù)支持。 本人曾經(jīng)和德國同事一起開發(fā)出前處理低溫冷堆助劑FORYL MAG，為公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，在公司取得過創(chuàng)新獎(jiǎng)，團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)。 本人不但熟悉染料助劑實(shí)驗(yàn)室工作，而且對(duì)染廠的前處理染色后整理等生產(chǎn)也非常熟悉。,根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求幫助業(yè)務(wù)人員選擇染料，打色樣提供可靠染色配方，獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告； 對(duì)實(shí)驗(yàn)室當(dāng)班工作進(jìn)行合理安排，協(xié)助實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，并協(xié)助分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果； 負(fù)責(zé)對(duì)新員工進(jìn)行染色技術(shù)，牢度測(cè)試等技術(shù)培訓(xùn)； 對(duì)化驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及更新.,負(fù)責(zé)染料及有關(guān)助劑的選用以及生產(chǎn)工藝的制定； 分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題并與各相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決； 工作期間先后制定了T/R混紡仿毛工藝，彈力織物加工工藝，改性滌綸，錦綸等多種組分織物的染色加工工藝。02年被中國輕紡城印染集團(tuán)公司評(píng)為先進(jìn)個(gè)人并頒發(fā)證書。,1993年7月畢業(yè)分配到山東省安丘市棉紡廠擔(dān)任技術(shù)員，負(fù)責(zé)印染車間連續(xù)式印染工藝跟蹤與監(jiān)管，主要是棉織物前處理工藝。1994年6月被公司選派到韓國進(jìn)修滌綸仿絲加工技術(shù)，為期半年。,1995年1月從韓國回國進(jìn)入山東省安丘市京春纖維有限公司任技術(shù)科長。 負(fù)責(zé)印染車間生產(chǎn)工藝制定如滌綸仿真絲，T/R仿毛,純棉針織布等織物染整工藝，根據(jù)客戶要求制定合理的前處理，染色以及后整理工藝； 對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行全程跟蹤，包括實(shí)驗(yàn)室小樣到印染后色布的各種色牢度，縮水，強(qiáng)力等物理指標(biāo)檢測(cè)； 培訓(xùn)染整部門的技術(shù)人員； 96年因技術(shù)革新，為公司節(jié)省成本10萬/月，而獲得獎(jiǎng)金5000元的獎(jiǎng)勵(lì)。,負(fù)責(zé)對(duì)來料進(jìn)行工藝制定，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室打樣結(jié)果進(jìn)行調(diào)方并調(diào)整實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際染整部門大貨生產(chǎn)的差別，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督和管理，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題； 負(fù)責(zé)對(duì)染料及有關(guān)助劑進(jìn)行篩選； 2001年，公司與河南濮陽華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團(tuán)公司合資建立成立嘉麗大豆蛋白纖維有限公司，本人負(fù)責(zé)對(duì)大豆纖維面料的染整工藝進(jìn)行研究與實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過與實(shí)驗(yàn)室共同研究，實(shí)驗(yàn)，最終成功地制定了適合大豆纖維織物，大豆纖維與棉，毛，天絲等混紡織物的染整工藝并在工藝投入生產(chǎn)后進(jìn)行了不斷的改進(jìn)。

主管卷染車間的寬幅染色及工藝，主要產(chǎn)品竹纖維，天絲，亞麻，棉麻，滌麻，全棉，滌棉染色，精通活性，分散，酸性，涂料染色,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)色及批色，生產(chǎn)安排及人員安排，染色工藝的制定和優(yōu)化，直接向廠長匯報(bào)工作。主要面料為棉、滌棉、CVC，滌粘、滌、錦綸、彈力布等。,主要產(chǎn)品棉、滌棉、竹纖維、天絲，亞麻，精通分散、活性，直接、中性染料。,主要工作染料助劑的檢測(cè)和篩選，生產(chǎn)中疑難問題的解決，染化助劑的開發(fā)與研究，化驗(yàn)室工藝管理，全公司的技術(shù)支持。,主管打樣、染色；主要產(chǎn)品棉、滌棉、腈棉、黏膠、棉黏、滌輪的筒子紗染色。

1991-2022 參加過6份工作 ，涉及紡絲工藝員,加彈 經(jīng)理,紡絲車間主任,加彈車間主任,紡絲部經(jīng)理,加彈廠廠長等崗位

從車間一線做起，歷任運(yùn)轉(zhuǎn)班工段長、車間技術(shù)員，廠工藝員，生產(chǎn)科長，生產(chǎn)廠長等職務(wù)，協(xié)助各部門保質(zhì)保量的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，,負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)控、安全管理、生產(chǎn)調(diào)度度、現(xiàn)場(chǎng)管理等工作。,全面負(fù)責(zé)紡紗車間的人員管理、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、、質(zhì)量監(jiān)控與考核、成本控制、5S管理等工作。,全面負(fù)責(zé)氣流紡車間的一切事務(wù)。

匯報(bào)對(duì)象：董事長 下屬人數(shù)：500人左右 具體工作：全面負(fù)責(zé)棉紡生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：經(jīng)過一系列綜合措施，將產(chǎn)量提高30%以上。 考慮離職原因：其他。,匯報(bào)對(duì)象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人左右 具體工作：全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營日常工作。 離職原因： 正常離職,匯報(bào)對(duì)象：總經(jīng)理 下屬人數(shù)：300人 具體工作：負(fù)責(zé)全部生產(chǎn)工作。 工作業(yè)績：將粗紡產(chǎn)量提高1倍，親自設(shè)計(jì)改造成功地毯精毛紡賽絡(luò)紡紗線、開發(fā)成功天絲精毛紡賽絡(luò)紡地毯紗線。 離職原因：孩子教育需要,獨(dú)資創(chuàng)建射陽德勝紡織有限公司，任總經(jīng)理。發(fā)展到1.25萬錠精毛紡，其中:6500錠全套進(jìn)口設(shè)備，可紡60/100公支毛紗。 離職原因：公司資金鏈斷裂,匯報(bào)對(duì)象：董事長 下屬人數(shù)：1500人 具體工作： 1. 負(fù)責(zé)1.7萬錠精毛紡生產(chǎn)經(jīng)營。降本增效，研發(fā)新品開拓市場(chǎng)。 2. 將1450名員工縮減到950名，分流500名員工新建成毛毯生產(chǎn)線，改造工藝， 3. 還參與開發(fā)腈綸及混紡緯編毛絨毛毯和機(jī)織提花地毯等產(chǎn)品。 工作業(yè)績： 1、 將毛紗年產(chǎn)量從2980噸提升到6200噸，親自銷售年2500噸毛紗。 2、 從年虧損780萬元，到2000年—2002年實(shí)現(xiàn)總利潤2350萬元。 離職原因：創(chuàng)業(yè),匯報(bào)對(duì)象：董事長 下屬人數(shù)：600人 具體工作：負(fù)責(zé)精紡毛紗、進(jìn)口德國提花大圓機(jī)、染色、服裝一條龍生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)營。 工作業(yè)績： 1. 采購德國高支羊毛條，紡紗織布開發(fā)制成超柔羊毛內(nèi)衣。 2. 建成30家內(nèi)衣直銷門店，直接出口提花T恤、內(nèi)衣到香港、加拿大等地。 3. 為“宜而爽”、“三槍”等名牌內(nèi)衣企業(yè)研發(fā)提供優(yōu)質(zhì)面料。,下屬人數(shù)：13—500人 具體工作：引進(jìn)150萬美元外資，組建1.0萬錠精毛紡中德、中港合資企業(yè)；及組建合資針紡內(nèi)衣企業(yè)鹽城耀陽針織有限公司。,下屬人數(shù)：400人 具體工作：負(fù)責(zé)經(jīng)營生產(chǎn)。建成銷售網(wǎng)絡(luò)，完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)。,下屬人數(shù)：300人 具體工作：親自設(shè)計(jì)5000錠精毛紡工廠生產(chǎn)線和工藝，親自選購并安裝調(diào)試設(shè)備，一次性試產(chǎn)成功。編寫7萬字《粗梳走錠毛紡概論》，授課180小時(shí)，培訓(xùn)200名新員工。開拓市場(chǎng)打開銷路。,匯報(bào)對(duì)象：設(shè)備副廠長 具體工作：成功主持復(fù)合除塵和間隙吸落棉工程改造。參與引進(jìn)德國氣流紡生產(chǎn)線項(xiàng)目。 離職原因：紡工局調(diào)任另職

負(fù)責(zé)前紡車間工藝、設(shè)備保全保養(yǎng)及半成品質(zhì)量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設(shè)計(jì)技術(shù)員兼白班生產(chǎn)調(diào)度，負(fù)責(zé)紡紗工藝設(shè)計(jì)及質(zhì)量管理和紡紗生產(chǎn)調(diào)度安排。 97-00年任細(xì)紗車間主任，負(fù)責(zé)細(xì)紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術(shù)處處長，負(fù)責(zé)紡紗質(zhì)量指標(biāo)完成情況及紡紗分廠的生產(chǎn)管理全面工作。,負(fù)責(zé)從原料到成紗的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、產(chǎn)質(zhì)量、消耗等具體工作。生產(chǎn)品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節(jié)紗、亞麻混紡紗等等機(jī)織紗和針織紗。,為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)了粘膠緊賽品種、賽絡(luò)品種、強(qiáng)捻紗、包芯紗、竹節(jié)紗,賽絡(luò)竹節(jié)紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)了重定量紡紗！,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻(xiàn)。生產(chǎn)色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡(luò)、竹節(jié)紗等多個(gè)品種的優(yōu)質(zhì)紗線。,企業(yè)生產(chǎn)了緊賽紗、賽絡(luò)紡、竹節(jié)紗、強(qiáng)捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時(shí)開發(fā)生產(chǎn)了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低噸紗成本！

歷任化驗(yàn)員、技術(shù)員、梳紡車間主任、紡紗實(shí)驗(yàn)車間技術(shù)主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設(shè)備經(jīng)理,廠長,做過保全，車間主任,廠長,設(shè)備副總,廠長,廠長等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術(shù)工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機(jī)工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負(fù)責(zé)從車間籌備和設(shè)備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術(shù)參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場(chǎng)管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機(jī)織布的印染技術(shù)工作。負(fù)責(zé)各類家紡機(jī)織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負(fù)責(zé)外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負(fù)責(zé)工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長處理異常情況。和現(xiàn)場(chǎng)管理。

1991-至今 參加過5份工作 ，涉及副課長,廠長,總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),副總經(jīng)理等崗位

主要負(fù)責(zé)工廠織造工序設(shè)備工藝管理、技術(shù)改造、設(shè)備引進(jìn)、品質(zhì)控制、車間管理等工作。,1、參與制定公司經(jīng)營規(guī)劃，并制定本部門生產(chǎn)計(jì)劃；建立有效的品質(zhì)監(jiān)控體系； 2、對(duì)生產(chǎn)部門產(chǎn)能評(píng)估、回復(fù)訂單交期； 3、各部門設(shè)備管理，關(guān)鍵設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)，解決重大設(shè)備問題，保證正常生產(chǎn); 4、員工錄入考核、分配，組織員工的培訓(xùn)。,主要負(fù)責(zé)PA、PET紡絲、整經(jīng)、織造、清洗、定型。,負(fù)責(zé)公司PMC部門的籌建以及平織部門的生產(chǎn)，確保工藝開發(fā)、織造、復(fù)合、整理生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行，與業(yè)務(wù)對(duì)接訂單的各類信息,保證品質(zhì)和訂單的完成。,主要負(fù)責(zé)飛織鞋面廠的籌建、生產(chǎn)、品質(zhì)、開發(fā)。形成有效的品牌生產(chǎn)體系和規(guī)模。

歷任前紡技術(shù)員、后紡技術(shù)員（93年）、后紡車間主任（95年）、技術(shù)處長（97年）、生產(chǎn)計(jì)劃處長（00年）,負(fù)責(zé)企業(yè)的全面管理工作

負(fù)責(zé)退精漂機(jī)、絲光機(jī)、軋染機(jī)、定型拉幅、預(yù)縮整理機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負(fù)責(zé)染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負(fù)責(zé)全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負(fù)責(zé)前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機(jī)、絲光機(jī)2米幅寬的機(jī)械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機(jī)的安裝和調(diào)試。,負(fù)責(zé)染色車間生產(chǎn)管理,負(fù)責(zé)前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

1990-1992 實(shí)驗(yàn)室打小樣 1992-1993 滌綸的染色加工、染色車間對(duì)版員 1993-1997 染色車間工藝員、放大貨樣 1997-1999 技術(shù)科科長、生產(chǎn)技術(shù)管理,1999-2003 染色師傅 2003-2007 染整主管 2007- 2007 針織面料研發(fā)中心任研發(fā)部主任,經(jīng)編錦氨綸，滌氨綸的染色加工。,針織布棉氨綸，T/C氨綸布的織造與染色的生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)管理

主持牛仔布生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作。,工作歷任設(shè)備維修工、成本核算管理員、織布分廠實(shí)驗(yàn)室任實(shí)驗(yàn)室主任、阻燃公司作品種開發(fā)及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

全面負(fù)責(zé)車間30臺(tái)加彈機(jī)的生產(chǎn)安排、工藝制定和新品種開發(fā)等工作，每年都圓滿完公司制定的生產(chǎn)任務(wù),負(fù)責(zé)車間加彈設(shè)備的維修管理和工藝調(diào)整，期間2008年-2009年領(lǐng)導(dǎo)安裝了十臺(tái)經(jīng)緯加彈機(jī)（含2臺(tái)雙錠組），2012年底前，完成十臺(tái)RPR加彈機(jī)機(jī)械改造，每年節(jié)約維修經(jīng)費(fèi)數(shù)萬元,主要負(fù)責(zé)加彈設(shè)備維修與保養(yǎng)工作，期間刻苦鉆研，積累了豐富加彈機(jī)維修技術(shù)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)

1.負(fù)責(zé)管理印花部的生產(chǎn)運(yùn)營，向上對(duì)總經(jīng)理匯報(bào)工作。 2.全面負(fù)責(zé)印花部的日常運(yùn)營管理工作，組織和監(jiān)督菲林.制版.調(diào)漿.打樣.生產(chǎn)等部門的工作。 3.建立印花部規(guī)范的生產(chǎn)流程制度，有效提高產(chǎn)能效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低內(nèi)耗。 4.負(fù)責(zé)調(diào)整組建印花部管理團(tuán)隊(duì)及組織架構(gòu)，管理培訓(xùn)和考核工作人員，協(xié)調(diào)好各部門間的工作關(guān)系 5,根據(jù)各品牌的開發(fā)需求，參與印花工序的開發(fā)，提出工藝創(chuàng)新思路和建議； 6.根據(jù)客戶需求和產(chǎn)能情況合理安排接單計(jì)劃，并確認(rèn)訂單任務(wù)按時(shí)按質(zhì)完成； 7.執(zhí)行并完善公司的安全生產(chǎn)管理制度，在工廠內(nèi)實(shí)行安全生產(chǎn)管理，工作現(xiàn)場(chǎng)管理，勞動(dòng)保護(hù)措施。 8負(fù)責(zé)客戶對(duì)接溝通，負(fù)責(zé)產(chǎn)品報(bào)價(jià)和協(xié)調(diào)產(chǎn)品產(chǎn)前確認(rèn)及貨期。,技術(shù)開發(fā)，生產(chǎn)安排，客戶溝通，品質(zhì)控制，員工招聘，崗位培訓(xùn)，計(jì)件定價(jià)，客戶報(bào)價(jià)，生產(chǎn)安全等全面工作。。。。因?yàn)樵趩挝还ぷ鲿r(shí)間一二十年，從基層一步步走過來，工作內(nèi)容就不細(xì)分了

從事二手設(shè)備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產(chǎn)，牽伸機(jī)為TMT,卷繞機(jī)為帝人）FDY安裝后期的整個(gè)補(bǔ)充完善工作，從檢查錯(cuò)漏、改正、補(bǔ)充，到一個(gè)個(gè)系統(tǒng)的恢復(fù)和安裝完成，基本上是一個(gè)人獨(dú)立完成或是請(qǐng)求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯(cuò)誤的地方都全部補(bǔ)充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機(jī)條件（后來試機(jī)一次成功）。,負(fù)責(zé)聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設(shè)備檢修、改造及開、停機(jī)工作。,負(fù)責(zé)由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細(xì)旦絲產(chǎn)品。同時(shí)相應(yīng)參與了滌綸超細(xì)旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設(shè)備及了解了氨綸機(jī)包一體機(jī),在華鼎項(xiàng)目部工作，參加了杭鼎聚合項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作： 對(duì)國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達(dá)的聚合設(shè)備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進(jìn)行了初期的交流、談判。 同時(shí)和國內(nèi)岳化、海洋等工程公司進(jìn)行交流談判。 后因紡絲項(xiàng)目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個(gè)華鼎二期工程從籌建直至設(shè)備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個(gè)過程。參與了自動(dòng)化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔(dān)任生產(chǎn)辦主任,負(fù)責(zé)廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準(zhǔn)備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實(shí)，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學(xué)習(xí)（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說結(jié)業(yè)時(shí)為三個(gè)優(yōu)秀論文之一。,參加了整個(gè)聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設(shè)，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進(jìn)行技術(shù)交流，到設(shè)備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動(dòng)試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個(gè)建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯（英）、培訓(xùn)教材、操作規(guī)程的編寫，對(duì)工人進(jìn)行內(nèi)培，并帶隊(duì)外出培訓(xùn)等工作。 參加了整個(gè)二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細(xì)旦絲)擴(kuò)建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔(dān)任聚紡車間工藝技術(shù)員 1992年起擔(dān)任聚紡車間副主任 2001～2004年擔(dān)任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g(shù)處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔(dān)任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負(fù)責(zé)職績考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設(shè)備（K.F.） （原計(jì)劃是移到桂林桂隆公司預(yù)留位置安裝，后勘測(cè)到滿負(fù)荷時(shí)原設(shè)計(jì)余量可能還不夠安全，最后運(yùn)到諸暨，他們重新建廠并做些改進(jìn)，安裝后，開機(jī)結(jié)果是比原設(shè)計(jì)的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進(jìn)行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個(gè)別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補(bǔ)改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽壓縮機(jī)廠家參觀培訓(xùn)； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機(jī)幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時(shí)，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認(rèn)為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設(shè)計(jì)意圖上進(jìn)行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實(shí)施步驟，一點(diǎn)一滴地對(duì)員工進(jìn)行理論輔導(dǎo)，在有機(jī)會(huì)時(shí)勇于謹(jǐn)慎地實(shí)踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認(rèn)已經(jīng)是做得好的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對(duì)的（簡(jiǎn)單提點(diǎn)數(shù)據(jù)：UV值從原來的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進(jìn)，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來23000s左右向25000s邁進(jìn)，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負(fù)荷時(shí)的）， 一個(gè)多月的實(shí)操，說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的，綜合水平不會(huì)差于國內(nèi)開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術(shù)對(duì)濃縮液直接進(jìn)行裂解全利用，而準(zhǔn)備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。 2018年上半年至今，作為技術(shù)主管在長樂附近一個(gè)老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作，該公司準(zhǔn)備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗(yàn)及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠(yuǎn)紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯(cuò)誤地方，對(duì)母粒干燥系統(tǒng)也進(jìn)行了一些改進(jìn)。 改進(jìn)了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對(duì)所有偏差大的油劑泵進(jìn)行了檢測(cè)、分級(jí)、拆修、再檢測(cè)分級(jí)； 在后紡進(jìn)行了幾個(gè)月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識(shí)、會(huì)巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進(jìn)行交流并定做試驗(yàn)噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對(duì)一條生產(chǎn)線進(jìn)行改造，把卷繞機(jī)更換成自動(dòng)換筒形式，改造半個(gè)月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務(wù)副總在會(huì)上宣布相當(dāng)于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個(gè)方面入手，一臺(tái)機(jī)一臺(tái)機(jī)慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個(gè)多月努力，能開起大半機(jī)臺(tái)，再經(jīng)過一個(gè)月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務(wù)副總于2022年6月離開公司，離開前三個(gè)月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運(yùn)營方式，我擔(dān)任組長。 大家都擔(dān)心沒有副總后公司如何運(yùn)營，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)不會(huì)下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運(yùn)行三個(gè)月后才離開。 副總離開前后的三年時(shí)間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨(dú)立運(yùn)行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會(huì)上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

生產(chǎn)技術(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù),曾任打樣員、技術(shù)部化驗(yàn)室主管、染色師傅、生產(chǎn)部主管、染色車間主任、廠長等職。,助劑檢測(cè)及打樣

1993年進(jìn)入濰坊四棉紡織有限公司（帛方紡織有限公司）工作至今 1993.07～1994.07細(xì)紗車間各部門輪轉(zhuǎn)見習(xí)期 1994.08～1996.03細(xì)紗車間保養(yǎng)工段長 1996.03～1997.10細(xì)紗車間設(shè)備班長 1997.10～1998.12細(xì)紗車間技術(shù)員 1998.12～2004.12細(xì)紗車間保全工（從六手到保全隊(duì)長）、保全質(zhì)量檢查員 2004.12～2006.7紡紗車間工藝員 2006.08～2009.10生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室主管 2009.10～至今 公司紡部工藝總管