1、從產業布局,行業方向等角度出發,協助董事長制定符合公司發展的戰略規劃、經營方針和年度生產經營計劃并組織實施。提出 “從生產型向經營型轉變”戰略并組織實施,使公司的業務得到迅速發展,市場份額增長30%,成功開發出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家,現已成為Hermes、哥弟等中國區羊絨紗線指定供應商。
2、主導推動組織變革和機制優化。建立并實施關鍵管理、業務流程超30項,制定、完善管理制度和工作標準50余項,主持召開總經理辦公會,簽署日常行政文件,每日檢查各級主管有效履行職責并對其業績進行考評,提升了團隊凝聚力與創造力,組織效率同比提高10%。
3、主抓人力資源管理工作。構建人才選用育留機制,致力于人才梯隊建設,選拔培養13名員工進入中高管團隊,培訓管理、業務、技術人員30余次,工作效率同比提升10%;成功策劃、組織并完成了員工培訓、薪酬激勵和績效考核體系的建立與維護,構建了和諧的員工關系,團隊工作士氣空前高漲。
4、主抓生產運營和精益生產管理。根據銷售計劃編制生產計劃并組織安排生產,每日深入一線對生產運作過程進行計劃、組織、協調和指揮,用精益生產理念分析、平衡生產,確保了生產的連續、均衡和高效,精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準期率均達110%,產量同比增長20%。
5、成功建立并管理了質量預防控制體系,制訂質量管理制度7項,監督落實過程質量控制標準13項、在線產品質量檢測15項,質量目標實現率均達100%;組織攻克了羊絨彩點紗彩點不勻、羊絨紗發霉等眾多技術難題40余項,為企業減少經濟損失700多萬元。
6、主抓成本控制和生產投料工作。審批物資采購計劃,優化物料、周轉、儲運流程,科學制訂費用預算、物料消耗定額、能耗指標并監督落實和考核,生產成本累計降低16%;合理配置與整合原材料與庫存物資,消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸,為公司創造直接經濟效益2000多萬元。
7、負責現場管理、污水處理及安全生產工作。指導完成了《應急救援預案》的編制和安全生產“雙控機制”的建設;從生產現場的“人、機、料、法、環”要素切入,制定并落實現場、安全操作規程20余項,開展三級安全培訓教育30多次,每日深入一線從源頭治理產線窩工、現場雜亂、操作違章等問題,創造了安全生產千日零事故的歷時最佳成績。
8、組織完成了“年產400噸精紡羊絨紗及260萬米羊絨面料”新建項目的調研、設備安裝、生產啟動及后期的生產運營等工作,投產當年完成羊絨紗線80多噸,實現銷售收入9000多萬元。,1、負責制訂各部門崗位職責、工作標準并監督落實,每月對中高管人員的業績進行考評,用PDCA方法對各項工作進行持續改進,工作效率提升12%。
2、主抓生產運營管理工作。對生產運作過程進行指揮和調控,實現了生產的均衡與順暢,羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準期率達到110%,產量同比增長26%。
3、獨立編制生產工藝指導書200余份,指導并組織開發粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產品70多個,量產率達75%,提高銷售收入30%,其中,120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內蒙古自治區“職工優秀技術創新成果”一等獎。
4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質量管理體系的認證。
5、擔任“預算80萬元的梳毛機改造”項目負責人,主持完成了兩臺英國TATHAM梳毛機紡36支羊絨紗的技術改造,提高產能20%,每年降低生產成本150多萬元。
6、創新計量辦法12項,推廣節能措施6項,生產成本同比降低9%;提出并設計梳毛機落料當班隨紗批回用流程和裝置,落實后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔任“精紡高檔男裝面料產品開發”項目負責人,該項目為赤峰華源毛業有限公司從英國HIELD公司引進的技術合作項目。做為公司唯一一名被派往英國實地學習后整理技術的代表,成功策劃并指導完成了英國精紡面料后整理技術推廣、后整理工藝設計、產品試制和量產工作。帶領團隊經過50余次的試制,成功開發出新一代精紡高檔男裝面料產品,市場占有率達到30%,銷售額增長40%。該產品榮獲全國“唯爾佳”杯二等獎。
2、獨立完成了用國產設備紡制出18支、兔絨含量90%的兔羊絨混紡紗,榮獲赤峰市“科學技術研究成果”獎;組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達85%)羊絨混紡短順大衣呢新產品,該產品榮獲內蒙古自治區“經濟技術創新工程重大創新成果”獎。
3、主持完成ISO9001:2000質量標準體系的貫標認證并組織實施。,1、獨立設計精粗紡面料產品染色、紡紗及后整理工藝500余個,開發阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個新產品榮獲全國“唯爾佳”杯獎和內蒙古自治區“新產品獎”;獨立完成企業“小改小革”30余項,其中利用雜毛下腳料開發什色海軍大衣呢產品,為企業創造利潤800多萬元;主持“匹染QC質量小組”榮獲內蒙古自治區“優秀質量管理小組”獎。
2、獨立出具設計方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機、浸軋機、和毛機、BC272梳毛機、BC583細紗機等16臺設備和裝置的改造,為企業節約設備購置費700多萬元。,1、成功優化生產、工藝、質量、安全等管理流程11項,建立規章制度13項,完善企業標準7項,主導推行了標準化、流程化、制度化、考核化的管理模式,工作效率同比提高10%。
2、負責生產運營管理工作。根據生產計劃有效配置資源,運用JIT、TPM等管理方法,每日深入一線檢查督導生產進程,及時解決生產過程中出現的問題,生產效率同比提升17%;創新梳毛工藝,提高梳毛機出條速度到27米/分,創造了梳毛機單臺月產12噸的產量記錄。
3、負責完善新產品開發流程和方案審核,主持開發了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產品30多個,開發阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產品20多個,企業通過了“嘉興市高新技術研究開發中心”的認定。
4、建立并指揮了在線質量監控系統,制訂落實工序操作法23項,設立質量把關點11個,產線質量疵點漏檢率降低80%多;運用國家和行業標準指導色絨、紗線、坯布和面料的質量檢驗,運用ISO、QC等工具及時排解質量問題60余次,紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。
5、作為技術帶頭人,指導攻克了羊絨彩點紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質量問題,為企業避免300多萬元的經濟損失;參與完成浙江省重大科技項目“數控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關鍵技術、裝備及產品”,其核心技術榮獲4項國家發明專利。企業通過了浙江省高新技術企業的認定。
6、組織完成了新建工廠80多臺套設備的安裝、調試,提前30天完成試生產工作,設備開臺率達100%;指導員工開展設備性能和操作方法培訓20余次,上崗員工操作合格率達100%。
7、主抓現場管理、污水處理及安全生產工作。主導推行6S管理,每日檢查現場并持續改善,以規范化、系統化、考核化方式推進現場治理,實現了“安全、優質、高效”的現場管理目標,2017年榮獲嘉興市國資企業“安全生產工作先進集體”榮譽。,1、負責企業管理機制建設工作,強化基礎管理,制定獎懲方案,落實績效考核,成功構建起生產、質量、成本及安全保障體系,推動企業成功實現了改制升級,并榮獲清河縣“優秀管理企業”和河北省“紡織行業排頭兵”稱號。
2、構建并制定人力資源管理體系,成功架構部門職能、崗位職責、人員配置、薪酬激勵,為業務的穩定、創新和發展起到了有力支撐;策劃并組織實施了“全員計件工資”分配體制,員工離職率降低13%以上;推動企業減員增效,成功精簡富余人員12%,未發生一起紛爭,每年可為公司節省人工成本300多萬元。
3、全面主持生產運營管理工作。完善生產管理制度,規范計劃編排方法,優化產量核算程序,每周召開2次生產例會,協調各生產環節銜接與合作,精粗紡紗線產量同比分別增長13%和17%,年營業額同比增長120%。
4、成功策劃并指導開發了精、粗紡羊絨紗新產品70多個,量產率達80%。
5、建立并實施了質量把關網絡和責任制,獨立提出技術方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術難題,為企業挽回經濟損失500多萬元,帶領企業榮獲 “中國質量誠信企業”榮譽。
6、作為科技創新的推手,主導了一系列技術、裝備研發,其中,具有自主知識產權的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術創新獎,“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項成果獲得了國家發明專利。推動企業榮獲清河縣“科技研發先進企業”稱號,并通過了“國家高新技術企業”和“河北省企業技術中心”認定。,1、主持公司日常運作,健全落實各部門崗位職責、工作標準并監督檢,推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法,協調、督導各環節進行生產、質控、儲運和銷售,營業額累計增長35%,助力企業成為絲光棉行業的龍頭。
2、根據部門業務發展規劃,擬訂薪資福利制度及績效激勵體系并組織實施和評價考核,加強研發、生產、質量、銷售環節的銜接與配合,每月對主管人員工作績效進行考評,提升團隊工作效能,業績完成率均達100%。
3、全面主抓生產運營管理工作。組建并管理生產指揮體系,審定生產計劃,檢查生產進程,指揮人財物、產供銷等部門協同作戰,生產效率同比提高15%。
4、成功指導并組織完成絲光棉新產品30多個,其中,“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術產品”榮譽稱號,“多彩絲光色紡紗線的生產方法”榮獲國家發明專利,2009年企業榮獲中國紡織工業協會“產品開發貢獻獎”。
5、組織實施了ISO14001:2004環保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態紡織品的認證。
6、成功策劃并實施了兩臺絲光機的升級改造,提高產能13%,每年節約生產成本150多萬元;指導完成了“電力空調改造成水空調”項目,每年節約電力成本100多萬元;主導完成中國紡織工業協會“綠色環保免漿料制造技術”科研項目,其核心技術榮獲國家發明專利。
7、策劃并落實了定額及計量管理,完善了車間原材料、產成品、水電汽控制與計量辦法,優化了成品色紗取樣檢驗流程,紗線消耗同比降低0.15%;創造性解決了染色不合格品的修色問題,每年降低生產成本60多萬元。