負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預縮整理機的生產質量和生產工藝。,負責染色放樣回修和質量跟蹤。,負責全班生產工藝和產品質量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調試。,負責染色車間生產管理,負責前處理車間和后整理車間生產管理，生產工藝的制定，冷染工藝處方生產安排

修理日本福源大圓機，單面機，雙面機羅紋機，4線調線機，選針刀和花碟小提花機，德國邁雅電子大提花機。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機工藝，檢查生產工藝執行情況保證產品質量。開發新的針織布面料,全面管理車間的生產和人事安排，協調車間各崗位職員的工作，保證生產按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執行情況，合理評價主要崗位職員的工作業績。,全面管理車間的生產和人事安排，協調車間各崗位職員的工作，保證生產按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執行情況，合理評價主要崗位職員的工作業績。

從事二手設備（螺桿為BAMARG,紡絲為國產，牽伸機為TMT,卷繞機為帝人）FDY安裝后期的整個補充完善工作，從檢查錯漏、改正、補充，到一個個系統的恢復和安裝完成，基本上是一個人獨立完成或是請求公司派人協助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯誤的地方都全部補充.改正過來，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機條件（后來試機一次成功）。,負責聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設備檢修、改造及開、停機工作。,負責由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產出PA6全消光FDY細旦絲產品。同時相應參與了滌綸超細旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設備及了解了氨綸機包一體機,在華鼎項目部工作，參加了杭鼎聚合項目前期準備工作： 對國外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達的聚合設備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產品質量保證和原輔料消耗等，并和他們進行了初期的交流、談判。 同時和國內岳化、海洋等工程公司進行交流談判。 后因紡絲項目先上馬就轉入紡絲工程部工作，參加了整個華鼎二期工程從籌建直至設備安裝、調試到試生產結束的整個過程。參與了自動化倉庫部分工作。 2011.5～2013.11，轉入生產管理，擔任生產辦主任,負責廠部和各生產車間、各部門的組織協調工作，從原料、輔料的準備到質量把關、使用安排、前后生產的平衡，輔助部門的配合，到各生產環節的落實，生產各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執行情況的檢查，現場管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國人大MBA學習（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據說結業時為三個優秀論文之一。,參加了整個聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進行技術交流，到設備安裝、配管、試漏試壓、聯動試車、投料開車及正式生產的整個建廠和生產過程。 期間還從事了部分技術資料翻譯（英）、培訓教材、操作規程的編寫，對工人進行內培，并帶隊外出培訓等工作。 參加了整個二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規、POY細旦絲)擴建。 主要工作經歷： 1989～1992年擔任聚紡車間工藝技術員 1992年起擔任聚紡車間副主任 2001～2004年擔任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月擔任技術處副處長兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔任桂隆公司廠長助理，除聚合、紡絲工藝外，負責職績考核和各車間生產協調工作。浙江老板承包三年間做了大量的節能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設備（K.F.） （原計劃是移到桂林桂隆公司預留位置安裝，后勘測到滿負荷時原設計余量可能還不夠安全，最后運到諸暨，他們重新建廠并做些改進，安裝后，開機結果是比原設計的產量要大、質量還要好） 除常規品種外,還進行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個別異型絲等的試生產。2003年起正式開始多種色絲生產，黑絲每年均批量生產200噸以上，品質優良。,做國內MVR工程后期試壓查漏、補改、完善和系統清洗等工作，和施工方配合，比較高質量地完成了工作，期間到關鍵設備——蒸汽壓縮機廠家參觀培訓； 做吉瑪回收系統工藝優化工作，該公司開機幾年，回收系統一直開得不好，大大小小的問題都出現過，我去時，保留了歷任工作者經過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認為是已經得到了很好的優化結果上，從理論上、從原吉瑪公司設計意圖上進行了探索，逐步有了明確的優化思路和實施步驟，一點一滴地對員工進行理論輔導，在有機會時勇于謹慎地實踐，回收己內酰胺質量在原來大家公認已經是做得好的基礎上得到了進一步的提高、消耗更是大為降低，結果證明了這些思路和做法都是對的（簡單提點數據：UV值從原來的85～87，穩定在87以上，在向突破90邁進，已有90.6出現，吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現，PN值從原來23000s左右向25000s邁進，已有27000s出現；單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現，即每天少消耗400kg己內酰胺原料，以上數據多是在聚合滿負荷時的）， 一個多月的實操，說明吉瑪這套回收系統是能夠開出高品質的己內酰胺來的，綜合水平不會差于國內開得最好的廠家，后來該公司增加聚合生產線后，用MVR代替蒸發，并用三聯技術對濃縮液直接進行裂解全利用，而準備將吉瑪這套回收系統封存起來。 2018年上半年至今，作為技術主管在長樂附近一個老的小錦綸廠做技術及管理工作，該公司準備通過功能紗生產來打開格局，因此除常規生產外，主要做功能纖維的試驗及生產工作，正式生產的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產。 期間我改正了母粒添加系統一些小的關鍵錯誤地方，對母粒干燥系統也進行了一些改進。 改進了公司的油劑調配系統；對所有偏差大的油劑泵進行了檢測、分級、拆修、再檢測分級； 在后紡進行了幾個月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識、會巡查絲路了。 根據產品品種并結合本公司使用情況和噴絲廠家進行交流并定做試驗噴絲板，解決了一些常規品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對一條生產線進行改造，把卷繞機更換成自動換筒形式，改造半個月即完成，但隨后調試遇到了很多問題，接下來的試生產過程中也遇到了很多問題，公司常務副總在會上宣布相當于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個方面入手，一臺機一臺機慢慢調試好，經過一個多月努力，能開起大半機臺，再經過一個月后，全線開滿了，產品質量還好且穩定。 公司常務副總于2022年6月離開公司，離開前三個月，公司成立生產管理綜合小組，用小組形式替代原副總運營方式，我擔任組長。 大家都擔心沒有副總后公司如何運營，產品質量會不會下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運行三個月后才離開。 副總離開前后的三年時間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨立運行半年后，公司產品質量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會上肯定了生產管理綜合小組的工作。

公用工程車間的設備運行、維護、保養管理及現場人員和5S管理。,負責公用工程車間的所有設備維護保養。,全面系統管理公用工程車間。,全面系統負責管理公用工程車間。,管理維護空壓機等動力設備,主要負責公業工程車間的所有設備的維護保養工作。,全面負責公用工程車間的管理及運行維護工作,全面負責公用工程車間的管理維護運行工作

負責協會日常的運行管理和卓洋公司因政府征收停產后對外加工棉紗的技術跟進跟單工作。,全面負責紗廠的生產及行政管理，身兼多職，主要生產棉和萊賽爾混紡牛仔布用的6至12英支賽絡紡平紗和竹節紗。,在上述國有三棉紡紗分廠民營化后的宏錦公司全面負責生產及行政管理，包括設備、工藝質量、操作、生產調度、勞資等等的管理。主要生產棉、滌、腈和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節單紗。,在上述宏錦公司因征收搬遷重組新成立的卓洋公司全面負責生產及行政管理，包括設備、工藝質量、操作、生產調度、勞資等等的管理。主要生產棉、滌、腈、萊賽爾、麻賽爾和粘膠原料純紡和混紡的4支45英支的平紗和竹節、AB紗、段彩紗。期間負責過新廠籌建及設備更新技改等工作。,在兩萬環錠紡紗分廠實習一年后擔任工藝員，兼管配棉和試驗。2000年至2004年任生產供應經營部主任，全面負責產供銷工作。主要生產棉、滌、腈原料純紡和混紡的4支45英支的普梳及精梳平紗和竹節單紗。

負責前紡車間工藝、設備保全保養及半成品質量控制等具體工作。,94-97年任紡紗工藝設計技術員兼白班生產調度，負責紡紗工藝設計及質量管理和紡紗生產調度安排。 97-00年任細紗車間主任，負責細紗車間的全面工作。 00-03年任廠長兼技術處處長，負責紡紗質量指標完成情況及紡紗分廠的生產管理全面工作。,負責從原料到成紗的生產管理、質量控制、人員培訓、產質量、消耗等具體工作。生產品種：差異化、半精紡、中長、色紡、竹節紗、亞麻混紡紗等等機織紗和針織紗。,為企業開發生產了粘膠緊賽品種、賽絡品種、強捻紗、包芯紗、竹節紗,賽絡竹節紗，S紗線等諸多新品種紗線，取得良好的經濟效益，并實現了重定量紡紗！,為企業實現了重定量紡紗、高效工藝做出了重大貢獻。生產色紡紗，段彩紗、AB紗、緊賽、賽絡、竹節紗等多個品種的優質紗線。,企業生產了緊賽紗、賽絡紡、竹節紗、強捻紗、包芯紗、中長品種等各類紗線、同時開發生產了天絲品種紗線，天絲混紡紗線，并提高了緊賽10支和緊賽30支的臺時產量，降低噸紗成本！

歷任化驗員、技術員、梳紡車間主任、紡紗實驗車間技術主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長,浙江省企業管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業管理咨詢服務公司服務合同,浙江省企業管理咨詢服務公司服務合同

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調色和大貨生產工藝制定。,從事拉舍爾平網印花技術工作和毛絨線散毛的調色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機工藝的執行監督。,從事尼綸地毯的平網印花和染色以及后整理工作。負責從車間籌備和設備安裝和調試工作和印染各工藝技術參數和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現場管理工作及針織布的平網和圓網印花技術工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術和現場管理工作。和精益生產工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發和機織布的印染技術工作。負責各類家紡機織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產中所出現的問題。,全面負責外貿床上用品面料的新品開發工作，及新品面料的大貨組織工作。,負責工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術設設計。各工序的工作參數制定。協助廠長處理異常情況。和現場管理。

生產/經營針織、機織布匹,針織廠,漂染二廠廠長、染紗廠廠長、股份公司董事長辦公室項目組成員。,兼莆田新廠（福建益明紡織有限公司）規劃與管理，主要負責國內外針織品牌輔料生產、技術、研發等。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿易等業務。,主管針織面料，鞋材輔料品牌貿易等

主持牛仔布生產技術質量管理工作。,工作歷任設備維修工、成本核算管理員、織布分廠實驗室任實驗室主任、阻燃公司作品種開發及銷售工程師、毛麻分廠做織布車間主任。

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無紡布產品等基礎上，本人在公司領導指揮下親自參與組織、研發、實施落實120支精梳純棉紗研發生產并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評,為此本人也榮獲安徽省星火科技獎和省級優秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購后，在華孚色紡任淮北生產大區總經理助理兼廠長，全面負責7萬錠工廠生產管理，期間生產各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項制度的建立完善。 2010--2012年，調任華孚色紡新收購的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產品種為普梳紗和色紡產品。 2012年底--2015年，調江蘇華孚主持二個6萬錠工廠生產管理工作，所生產品種為普梳紗和各類色紡產品。,負責環錠紡廠和氣流紡廠兩個工廠全面管理工作，所生產品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節紗等品種。本人在國企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設計、設備選型和籌建以及老廠紡織設備技術改造等工作，熟悉各類紡織材料和設備、工藝能夠熟練運用發揮。,主持生產管理、設備、工藝、質檢、原料、品質等全面工作。該公司現有紡紗規模15萬紗錠，倍捻設備50臺，緊密賽絡機臺占40%以生產T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡包芯產品為主，產品廣銷淅江、江蘇及國外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業特長和管理知識帶領新管理團隊首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質量為本、產能是命觀念，經過調整改進使該公司產量、質量在原基礎上有了質的突破，在公司內部及相關業務公司和社會面受到一致認可和好評，同時在產質量明顯提高基礎上公司內部生產成本也大幅降低，在此期間本人新自領導參與了中長粗旦纖維及多纖維混紡產品開發獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續訂單來源拓寬了道路。公司內部各項管理程序也經過優化完善步入正軌和規范落實，產質量指標完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎勵。因集團體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負責具體事務，本人不甘賦閑,新年尹始現欲尋求有發展愿景公司為平臺以繼續發揮自己專長展現個人作用。

各地紡織設備安裝整機

負責企業設備，安全，基建，動力，的管理，先后組織擴建2分廠。企業規模 10萬錠,主要設備為國產 FA 系列，春田自絡機,負責設備維修，保養，企業全部立達，特呂設備的氣流紡廠。規模 30 臺 R60,負責企業生產計劃，質量工藝，設備安全節能消耗管理。設備為前紡特呂設備，薩維奧全自動自絡，并紗，蘇拉倍捻機。

歷任技術科長，車間主任，副總工程師，生產技術,生產技術管理,生產技術管理，色紡紗對色，打樣

技術支持、市場應用開發,技術支持、與銷售員開發市場,技術支持、應用技術與市場開發、解決客戶的難題

主管全面生產。

工廠規模3萬錠,工廠規模1萬錠,工廠規模3萬錠,工廠規模4萬錠,工廠規模3萬錠

工作內容：負責DTY生產工藝、設備及生產管理工作； 1.全面負責加彈部的生產和人員管理工作； 2、負責執行總經理下達的生產計劃和管理目標； 3、組織解決生產中出現的技術、質量問題； 4、負責DTY產品的研發，制定合適、穩定的生產工藝，滿足織造使用要求； 5、負責組織部門人員的安全和技能培訓工作； 6、作為部門安全生產的第一責任人，健全規章制度，完善部門安全管理網絡，并層層落實到位，加強隱患排查整改，保障正常生產； 7、進行成本分析,并從部門的各個生產環節開展節能降耗技改工作。,工作內容：負責聚合、FDY、POY、DTY等產品的分析檢驗管理，負責公司品管方面管理。 1、按照公司的工作目標，主持制定本部門的各項工作計劃，并組織實施； 2、根據實際生產情況，制定實際可行的工作措施； 3、保持跟進各項計劃工作的完成情況，并根據實際情況采取有效應變措施，保證計劃完成； 4、負責中控分析、物檢分析及產品質量控制管理； 5、負責原輔材料、包裝材料入廠檢驗的管理； 6、負責對下屬績效考核；組織對班組長、員工進行月度及年度考核； 7、負責本部門安全、設備和技術管理； 8、負責上級會議精神的傳達及執行工作； 9、負責本部的對外聯系及協調工作。,1、2012年2018年：負責江蘇國望高科纖維有限公司年產25萬余噸DTY的產線一車間籌建，擔任生產車間主任一職，完成了多個滿足市場需求的新產品（如有光扁平絲、全消光DTY、吸濕排汗十字紗、珊瑚絨、法萊絨、仿晴、陽滌合股紗、仿棉等）的開發和量產； 2、2010年-2011年：負責盛虹科技DTY二部第一套自動化包裝線的程序設計、項目調研及安裝調試、優化改進，協調配合北京自動化研究所順利的打造了全國第一條自主設計生產的化纖行業自動化包裝線，總管盛虹集團全部DTY全自動制品車間；至2012年我司已經成功運行5套10條自動化包裝線，形成了國內第一套大型化纖生產智能物流系統，并得到了國家紡織機械協會的科技成果鑒定認可，為盛虹打造“智能工廠”邁出了堅實一步； 3、2006年-2010年：入職初期負責DTY一部120臺加彈機的安裝、設備調試；自2007年期間負責了盛虹科技DTY一部、DTY二部、中鱸科技、國望高科等DTY制品車間的籌建，擔當盛虹DTY制品總負責人，并全面負責制品人員的培訓管理及品質檢驗控制和包裝入庫等管理工作。,工作內容：負責DTY生產工藝、設備及生產管理工作； 1、全面負責工廠的生產管理、人員管理工作； 2、組織技術攻關活動，不斷提升產品品質，將海島復合絲優等品率提升到95%，創下東麗加工最高記錄； 3、負責生產車間的人員培訓； 4、負責工廠的AA率、制成率控制； 5、負責引導全員學習東麗管理經驗，推行精益生產，及時落實東麗公司質量管理要求，細節化管理整個加工生產。,分別擔任DTY車間工藝員、車間主任、分廠工藝主管等職位，工藝主管期間參加了揚州合成化工廠FDY項目籌建：年產6000噸切片紡FDY滌綸長絲項目的部分項目規劃、工藝設計、項目調研、土建施工、工程安裝、設備調試及裝置開車。

管理清花設備有效開松混棉，原棉分機。對棉卷重不勻有獨特的方案。設備管理，和人事管理。

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