從事二手設(shè)備(螺桿為BAMARG,紡絲為國(guó)產(chǎn),牽伸機(jī)為TMT,卷繞機(jī)為帝人)FDY安裝后期的整個(gè)補(bǔ)充完善工作,從檢查錯(cuò)漏、改正、補(bǔ)充,到一個(gè)個(gè)系統(tǒng)的恢復(fù)和安裝完成,基本上是一個(gè)人獨(dú)立完成或是請(qǐng)求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的,有大大小小不完善和大大小小錯(cuò)誤的地方都全部補(bǔ)充.改正過來,除卷繞變頻外,都搞好,具備了開機(jī)條件(后來試機(jī)一次成功)。,負(fù)責(zé)聚合(EMS)、紡絲(Bar mag)設(shè)備檢修、改造及開、停機(jī)工作。,負(fù)責(zé)由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝,生產(chǎn)出PA6全消光FDY細(xì)旦絲產(chǎn)品。同時(shí)相應(yīng)參與了滌綸超細(xì)旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT,加彈RPR、宏源設(shè)備及了解了氨綸機(jī)包一體機(jī),在華鼎項(xiàng)目部工作,參加了杭鼎聚合項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作:
對(duì)國(guó)外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達(dá)的聚合設(shè)備的選型和比較,工藝流程圖的審核,產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等,并和他們進(jìn)行了初期的交流、談判。
同時(shí)和國(guó)內(nèi)岳化、海洋等工程公司進(jìn)行交流談判。
后因紡絲項(xiàng)目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作,參加了整個(gè)華鼎二期工程從籌建直至設(shè)備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個(gè)過程。參與了自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)部分工作。
2011.5~2013.11,轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理,擔(dān)任生產(chǎn)辦主任,負(fù)責(zé)廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作,從原料、輔料的準(zhǔn)備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡,輔助部門的配合,到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實(shí),生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決,周期工作執(zhí)行情況的檢查,現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查督促等工作。
曾參與過三角中空品種的試制工作,但沒成功。
參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。
期間參加了兩年半的中國(guó)人大MBA學(xué)習(xí)(華鼎送讀,在義烏黨校辦的班),據(jù)說結(jié)業(yè)時(shí)為三個(gè)優(yōu)秀論文之一。,參加了整個(gè)聚合(NOY)、紡絲(紡絲NOY、卷繞?Bar mag)工程建設(shè),從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進(jìn)行技術(shù)交流,到設(shè)備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動(dòng)試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個(gè)建廠和生產(chǎn)過程。
期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯(英)、培訓(xùn)教材、操作規(guī)程的編寫,對(duì)工人進(jìn)行內(nèi)培,并帶隊(duì)外出培訓(xùn)等工作。
參加了整個(gè)二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細(xì)旦絲)擴(kuò)建。
主要工作經(jīng)歷:
1989~1992年擔(dān)任聚紡車間工藝技術(shù)員
1992年起擔(dān)任聚紡車間副主任
2001~2004年擔(dān)任聚紡車間主任兼黨支部書記
2004年6月~10月?lián)渭夹g(shù)處副處長(zhǎng)兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝,不久擔(dān)任桂隆公司廠長(zhǎng)助理,除聚合、紡絲工藝外,負(fù)責(zé)職績(jī)考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。
2004年11月~2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設(shè)備(K.F.)
(原計(jì)劃是移到桂林桂隆公司預(yù)留位置安裝,后勘測(cè)到滿負(fù)荷時(shí)原設(shè)計(jì)余量可能還不夠安全,最后運(yùn)到諸暨,他們重新建廠并做些改進(jìn),安裝后,開機(jī)結(jié)果是比原設(shè)計(jì)的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好)
除常規(guī)品種外,還進(jìn)行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個(gè)別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn),黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上,品質(zhì)優(yōu)良。,做國(guó)內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補(bǔ)改、完善和系統(tǒng)清洗等工作,和施工方配合,比較高質(zhì)量地完成了工作,期間到關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽壓縮機(jī)廠家參觀培訓(xùn);
做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作,該公司開機(jī)幾年,回收系統(tǒng)一直開得不好,大大小小的問題都出現(xiàn)過,我去時(shí),保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方,在認(rèn)為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上,從理論上、從原吉瑪公司設(shè)計(jì)意圖上進(jìn)行了探索,逐步有了明確的優(yōu)化思路和實(shí)施步驟,一點(diǎn)一滴地對(duì)員工進(jìn)行理論輔導(dǎo),在有機(jī)會(huì)時(shí)勇于謹(jǐn)慎地實(shí)踐,回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來大家公認(rèn)已經(jīng)是做得好的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的提高、消耗更是大為降低,結(jié)果證明了這些思路和做法都是對(duì)的(簡(jiǎn)單提點(diǎn)數(shù)據(jù):UV值從原來的85~87,穩(wěn)定在87以上,在向突破90邁進(jìn),已有90.6出現(xiàn),吸收值到從原來的2.3左右降到2.1左右,有1.9出現(xiàn),PN值從原來23000s左右向25000s邁進(jìn),已有27000s出現(xiàn);單單解聚蒸汽耗用量就從原來18000kg/h降至14000kg/h,用堿量從原來的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來的11盤/天左右降到6盤/天,有4~5盤/天出現(xiàn),即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料,以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負(fù)荷時(shí)的),
一個(gè)多月的實(shí)操,說明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來的,綜合水平不會(huì)差于國(guó)內(nèi)開得最好的廠家,后來該公司增加聚合生產(chǎn)線后,用MVR代替蒸發(fā),并用三聯(lián)技術(shù)對(duì)濃縮液直接進(jìn)行裂解全利用,而準(zhǔn)備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來。
2018年上半年至今,作為技術(shù)主管在長(zhǎng)樂附近一個(gè)老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作,該公司準(zhǔn)備通過功能紗生產(chǎn)來打開格局,因此除常規(guī)生產(chǎn)外,主要做功能纖維的試驗(yàn)及生產(chǎn)工作,正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種:
1、黑絲(高添加比,≥4.5%),2、銅抗菌+黑絲,3、銅抗菌,4、冰爽(普通、瑞士、太極石等廠家母粒),5、銀納米,6、銅抗菌+添加劑,7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等,8、多種不同類型銅抗菌,9、灰熱感、蓄熱,10、不同廠家石墨烯,11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn),12、PLA(玉米纖維), 13、太極石遠(yuǎn)紅外黑+黑, 14、銅碳,15、再生切片(朝代切片、海洋切片)、16、白銅,17、PTT,18、膠原蛋白、19、咖啡碳。
還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲,和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。
期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯(cuò)誤地方,對(duì)母粒干燥系統(tǒng)也進(jìn)行了一些改進(jìn)。
改進(jìn)了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng);對(duì)所有偏差大的油劑泵進(jìn)行了檢測(cè)、分級(jí)、拆修、再檢測(cè)分級(jí);
在后紡進(jìn)行了幾個(gè)月的絲路巡查考核工作,終于讓員工形成巡查意識(shí)、會(huì)巡查絲路了。
根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進(jìn)行交流并定做試驗(yàn)噴絲板,解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。
21年7月中旬,公司對(duì)一條生產(chǎn)線進(jìn)行改造,把卷繞機(jī)更換成自動(dòng)換筒形式,改造半個(gè)月即完成,但隨后調(diào)試遇到了很多問題,接下來的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題,公司常務(wù)副總在會(huì)上宣布相當(dāng)于算是改造失敗。但是我們沒有放棄,從配件、工藝各個(gè)方面入手,一臺(tái)機(jī)一臺(tái)機(jī)慢慢調(diào)試好,經(jīng)過一個(gè)多月努力,能開起大半機(jī)臺(tái),再經(jīng)過一個(gè)月后,全線開滿了,產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。
公司常務(wù)副總于2022年6月離開公司,離開前三個(gè)月,公司成立生產(chǎn)管理綜合小組,用小組形式替代原副總運(yùn)營(yíng)方式,我擔(dān)任組長(zhǎng)。
大家都擔(dān)心沒有副總后公司如何運(yùn)營(yíng),產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)不會(huì)下滑得多,因此副總是在小組成立并開始運(yùn)行三個(gè)月后才離開。
副總離開前后的三年時(shí)間,公司DTY的AA%變化如下:
2021.1.1~2021.12.31,AA%=95.52%
2022.1.1~2022.6.30, AA%=95.14%
2022.7.1~2022.12.30, AA%=96.28%
2023.1.1~2023.12.31, AA%=97.01%
副總離開,小組獨(dú)立運(yùn)行半年后,公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降,反而升高了,老板坦言,這是出乎他的意料之外的,在大會(huì)上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。