歷任化驗(yàn)員、技術(shù)員、梳紡車間主任、紡紗實(shí)驗(yàn)車間技術(shù)主任、針織車間主任、織布車間主任、織布分廠、廠長(zhǎng),浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同,浙江省企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司服務(wù)合同

1988-2024 參加過7份工作 ，涉及設(shè)備經(jīng)理,廠長(zhǎng),做過保全，車間主任,廠長(zhǎng),設(shè)備副總,廠長(zhǎng),廠長(zhǎng)等崗位

從事滌綸、尼綸以及純棉針織物和筒子紗的染色調(diào)色和大貨生產(chǎn)工藝制定。,從事拉舍爾平網(wǎng)印花技術(shù)工作和毛絨線散毛的調(diào)色工作并管理中心試化室。以及全廠的印染工藝上機(jī)工藝的執(zhí)行監(jiān)督。,從事尼綸地毯的平網(wǎng)印花和染色以及后整理工作。負(fù)責(zé)從車間籌備和設(shè)備安裝和調(diào)試工作和印染各工藝技術(shù)參數(shù)和確定。,從事滌棉針織紗線的染色現(xiàn)場(chǎng)管理工作及針織布的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花技術(shù)工作。,從事棉絲光針織用紗線和羊毛的染色，后整理技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。和精益生產(chǎn)工作，以及人員管理和成本控制并參與組建了該公司。,從事家紡面料的印染開發(fā)和機(jī)織布的印染技術(shù)工作。負(fù)責(zé)各類家紡機(jī)織面料的印染色彩把控，并能熟練解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題。,全面負(fù)責(zé)外貿(mào)床上用品面料的新品開發(fā)工作，及新品面料的大貨組織工作。,負(fù)責(zé)工廠滌棉莫旦爾、天絲、絲光棉等針織物的技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)。各工序的工作參數(shù)制定。協(xié)助廠長(zhǎng)處理異常情況。和現(xiàn)場(chǎng)管理。

負(fù)責(zé)退精漂機(jī)、絲光機(jī)、軋染機(jī)、定型拉幅、預(yù)縮整理機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。,負(fù)責(zé)染色放樣回修和質(zhì)量跟蹤。,負(fù)責(zé)全班生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。,負(fù)責(zé)前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機(jī)、絲光機(jī)2米幅寬的機(jī)械生產(chǎn)線和“Kor”公司的堿回機(jī)的安裝和調(diào)試。,負(fù)責(zé)染色車間生產(chǎn)管理,負(fù)責(zé)前處理車間和后整理車間生產(chǎn)管理，生產(chǎn)工藝的制定，冷染工藝處方生產(chǎn)安排

從事二手設(shè)備（螺桿為BAMARG,紡絲為國(guó)產(chǎn)，牽伸機(jī)為TMT,卷繞機(jī)為帝人）FDY安裝后期的整個(gè)補(bǔ)充完善工作，從檢查錯(cuò)漏、改正、補(bǔ)充，到一個(gè)個(gè)系統(tǒng)的恢復(fù)和安裝完成，基本上是一個(gè)人獨(dú)立完成或是請(qǐng)求公司派人協(xié)助共同完成。將閑置多年的，有大大小小不完善和大大小小錯(cuò)誤的地方都全部補(bǔ)充.改正過來(lái)，除卷繞變頻外，都搞好，具備了開機(jī)條件（后來(lái)試機(jī)一次成功）。,負(fù)責(zé)聚合（EMS）、紡絲（Bar mag）設(shè)備檢修、改造及開、停機(jī)工作。,負(fù)責(zé)由滌綸紡絲線改造成錦綸FDY生產(chǎn)線的工作,采用低溫高壓紡絲工藝，生產(chǎn)出PA6全消光FDY細(xì)旦絲產(chǎn)品。同時(shí)相應(yīng)參與了滌綸超細(xì)旦絲、POY、FDY以及抗菌、阻燃+黑色絲、PTT等的生產(chǎn)。,紡絲TMT，加彈RPR、宏源設(shè)備及了解了氨綸機(jī)包一體機(jī),在華鼎項(xiàng)目部工作，參加了杭鼎聚合項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作： 對(duì)國(guó)外三家公司魯奇吉瑪、PE、伊文達(dá)的聚合設(shè)備的選型和比較，工藝流程圖的審核，產(chǎn)品質(zhì)量保證和原輔料消耗等，并和他們進(jìn)行了初期的交流、談判。 同時(shí)和國(guó)內(nèi)岳化、海洋等工程公司進(jìn)行交流談判。 后因紡絲項(xiàng)目先上馬就轉(zhuǎn)入紡絲工程部工作，參加了整個(gè)華鼎二期工程從籌建直至設(shè)備安裝、調(diào)試到試生產(chǎn)結(jié)束的整個(gè)過程。參與了自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)部分工作。 2011.5～2013.11，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理，擔(dān)任生產(chǎn)辦主任,負(fù)責(zé)廠部和各生產(chǎn)車間、各部門的組織協(xié)調(diào)工作，從原料、輔料的準(zhǔn)備到質(zhì)量把關(guān)、使用安排、前后生產(chǎn)的平衡，輔助部門的配合，到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落實(shí)，生產(chǎn)各方面情況的日跟蹤、問題反饋、溝通解決，周期工作執(zhí)行情況的檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查督促等工作。 曾參與過三角中空品種的試制工作，但沒成功。 參與公司6S及目視化管理及后期的檢查鞏固工作。 期間參加了兩年半的中國(guó)人大MBA學(xué)習(xí)（華鼎送讀，在義烏黨校辦的班），據(jù)說(shuō)結(jié)業(yè)時(shí)為三個(gè)優(yōu)秀論文之一。,參加了整個(gè)聚合(NOY)、紡絲（紡絲NOY、卷繞?Bar mag）工程建設(shè)，從籌備、廠址三通一平、土建、和外方人員進(jìn)行技術(shù)交流，到設(shè)備安裝、配管、試漏試壓、聯(lián)動(dòng)試車、投料開車及正式生產(chǎn)的整個(gè)建廠和生產(chǎn)過程。 期間還從事了部分技術(shù)資料翻譯（英）、培訓(xùn)教材、操作規(guī)程的編寫，對(duì)工人進(jìn)行內(nèi)培，并帶隊(duì)外出培訓(xùn)等工作。 參加了整個(gè)二期工程(紡絲SINA、卷繞TORAY的FDY常規(guī)、POY細(xì)旦絲)擴(kuò)建。 主要工作經(jīng)歷： 1989～1992年擔(dān)任聚紡車間工藝技術(shù)員 1992年起擔(dān)任聚紡車間副主任 2001～2004年擔(dān)任聚紡車間主任兼黨支部書記 2004年6月～10月?lián)渭夹g(shù)處副處長(zhǎng)兼管聚紡車間聚合、紡絲工藝,主管聚合、紡絲工藝，不久擔(dān)任桂隆公司廠長(zhǎng)助理，除聚合、紡絲工藝外，負(fù)責(zé)職績(jī)考核和各車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。浙江老板承包三年間做了大量的節(jié)能改造工作。 2004年11月～2005年1月拆卸順德錦綸廠整套聚合設(shè)備（K.F.） （原計(jì)劃是移到桂林桂隆公司預(yù)留位置安裝，后勘測(cè)到滿負(fù)荷時(shí)原設(shè)計(jì)余量可能還不夠安全，最后運(yùn)到諸暨，他們重新建廠并做些改進(jìn)，安裝后，開機(jī)結(jié)果是比原設(shè)計(jì)的產(chǎn)量要大、質(zhì)量還要好） 除常規(guī)品種外,還進(jìn)行過多種PA6色絲以及熒光、抗菌絲、個(gè)別異型絲等的試生產(chǎn)。2003年起正式開始多種色絲生產(chǎn)，黑絲每年均批量生產(chǎn)200噸以上，品質(zhì)優(yōu)良。,做國(guó)內(nèi)MVR工程后期試壓查漏、補(bǔ)改、完善和系統(tǒng)清洗等工作，和施工方配合，比較高質(zhì)量地完成了工作，期間到關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽壓縮機(jī)廠家參觀培訓(xùn)； 做吉瑪回收系統(tǒng)工藝優(yōu)化工作，該公司開機(jī)幾年，回收系統(tǒng)一直開得不好，大大小小的問題都出現(xiàn)過，我去時(shí)，保留了歷任工作者經(jīng)過艱辛摸索、改造完善得到的所有好的地方，在認(rèn)為是已經(jīng)得到了很好的優(yōu)化結(jié)果上，從理論上、從原吉瑪公司設(shè)計(jì)意圖上進(jìn)行了探索，逐步有了明確的優(yōu)化思路和實(shí)施步驟，一點(diǎn)一滴地對(duì)員工進(jìn)行理論輔導(dǎo)，在有機(jī)會(huì)時(shí)勇于謹(jǐn)慎地實(shí)踐，回收己內(nèi)酰胺質(zhì)量在原來(lái)大家公認(rèn)已經(jīng)是做得好的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的提高、消耗更是大為降低，結(jié)果證明了這些思路和做法都是對(duì)的（簡(jiǎn)單提點(diǎn)數(shù)據(jù)：UV值從原來(lái)的85～87，穩(wěn)定在87以上，在向突破90邁進(jìn)，已有90.6出現(xiàn)，吸收值到從原來(lái)的2.3左右降到2.1左右，有1.9出現(xiàn)，PN值從原來(lái)23000s左右向25000s邁進(jìn)，已有27000s出現(xiàn)；單單解聚蒸汽耗用量就從原來(lái)18000kg/h降至14000kg/h，用堿量從原來(lái)的160kg/d降至110kg/d, 排己內(nèi)酰胺廢料量每盤約70kg,從原來(lái)的11盤/天左右降到6盤/天，有4～5盤/天出現(xiàn)，即每天少消耗400kg己內(nèi)酰胺原料，以上數(shù)據(jù)多是在聚合滿負(fù)荷時(shí)的）， 一個(gè)多月的實(shí)操，說(shuō)明吉瑪這套回收系統(tǒng)是能夠開出高品質(zhì)的己內(nèi)酰胺來(lái)的，綜合水平不會(huì)差于國(guó)內(nèi)開得最好的廠家，后來(lái)該公司增加聚合生產(chǎn)線后，用MVR代替蒸發(fā)，并用三聯(lián)技術(shù)對(duì)濃縮液直接進(jìn)行裂解全利用，而準(zhǔn)備將吉瑪這套回收系統(tǒng)封存起來(lái)。 2018年上半年至今，作為技術(shù)主管在長(zhǎng)樂附近一個(gè)老的小錦綸廠做技術(shù)及管理工作，該公司準(zhǔn)備通過功能紗生產(chǎn)來(lái)打開格局，因此除常規(guī)生產(chǎn)外，主要做功能纖維的試驗(yàn)及生產(chǎn)工作，正式生產(chǎn)的主要有以下十幾種： 1、黑絲（高添加比，≥4.5%），2、銅抗菌+黑絲，3、銅抗菌，4、冰爽（普通、瑞士、太極石等廠家母粒），5、銀納米，6、銅抗菌+添加劑，7、銅抗菌+穩(wěn)定母粒、+駐極母粒等，8、多種不同類型銅抗菌，9、灰熱感、蓄熱，10、不同廠家石墨烯，11、德春黑、白、灰母粒功能紗生產(chǎn)，12、PLA(玉米纖維)， 13、太極石遠(yuǎn)紅外黑+黑， 14、銅碳，15、再生切片（朝代切片、海洋切片）、16、白銅，17、PTT，18、膠原蛋白、19、咖啡碳。 還做了十字形、一字形、中空等常規(guī)絲，和十字形黑絲、銅抗菌等功能紗生產(chǎn)。 期間我改正了母粒添加系統(tǒng)一些小的關(guān)鍵錯(cuò)誤地方，對(duì)母粒干燥系統(tǒng)也進(jìn)行了一些改進(jìn)。 改進(jìn)了公司的油劑調(diào)配系統(tǒng)；對(duì)所有偏差大的油劑泵進(jìn)行了檢測(cè)、分級(jí)、拆修、再檢測(cè)分級(jí)； 在后紡進(jìn)行了幾個(gè)月的絲路巡查考核工作，終于讓員工形成巡查意識(shí)、會(huì)巡查絲路了。 根據(jù)產(chǎn)品品種并結(jié)合本公司使用情況和噴絲廠家進(jìn)行交流并定做試驗(yàn)噴絲板，解決了一些常規(guī)品種毛絲問題。 21年7月中旬，公司對(duì)一條生產(chǎn)線進(jìn)行改造，把卷繞機(jī)更換成自動(dòng)換筒形式，改造半個(gè)月即完成，但隨后調(diào)試遇到了很多問題，接下來(lái)的試生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題，公司常務(wù)副總在會(huì)上宣布相當(dāng)于算是改造失敗。但是我們沒有放棄，從配件、工藝各個(gè)方面入手，一臺(tái)機(jī)一臺(tái)機(jī)慢慢調(diào)試好，經(jīng)過一個(gè)多月努力，能開起大半機(jī)臺(tái)，再經(jīng)過一個(gè)月后，全線開滿了，產(chǎn)品質(zhì)量還好且穩(wěn)定。 公司常務(wù)副總于2022年6月離開公司，離開前三個(gè)月，公司成立生產(chǎn)管理綜合小組，用小組形式替代原副總運(yùn)營(yíng)方式，我擔(dān)任組長(zhǎng)。 大家都擔(dān)心沒有副總后公司如何運(yùn)營(yíng)，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)不會(huì)下滑得多，因此副總是在小組成立并開始運(yùn)行三個(gè)月后才離開。 副總離開前后的三年時(shí)間，公司DTY的AA%變化如下： 2021.1.1～2021.12.31，AA%=95.52% 2022.1.1～2022.6.30， AA%=95.14% 2022.7.1～2022.12.30， AA%=96.28% 2023.1.1～2023.12.31， AA%=97.01% 副總離開，小組獨(dú)立運(yùn)行半年后，公司產(chǎn)品質(zhì)量沒有下降，反而升高了，老板坦言，這是出乎他的意料之外的，在大會(huì)上肯定了生產(chǎn)管理綜合小組的工作。

從事運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)紗機(jī)修及白班檢修和保全工作，后任白班保全隊(duì)長(zhǎng)和設(shè)備主任。,在福建、長(zhǎng)樂、武夷山、安徽等地安裝前紡清梳聯(lián)，細(xì)紗機(jī)，自洛，渦流紡，氣流紡等設(shè) 備；,在新疆東純興集團(tuán)工作，先后任東純興集團(tuán)設(shè)備動(dòng)力處處長(zhǎng)助理和設(shè)備處處長(zhǎng)。,負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù),負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)

5萬(wàn)錠紡紗車間

修理日本福源大圓機(jī)，單面機(jī)，雙面機(jī)羅紋機(jī)，4線調(diào)線機(jī)，選針刀和花碟小提花機(jī)，德國(guó)邁雅電子大提花機(jī)。,分析各種針織布來(lái)樣工藝，制訂各種針織布的上機(jī)工藝，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況保證產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)新的針織布面料,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計(jì)劃順利進(jìn)行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責(zé)。檢查指導(dǎo)各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評(píng)價(jià)主要崗位職員的工作業(yè)績(jī)。,全面管理車間的生產(chǎn)和人事安排，協(xié)調(diào)車間各崗位職員的工作，保證生產(chǎn)按計(jì)劃順利進(jìn)行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責(zé)。檢查指導(dǎo)各崗位職員的工作執(zhí)行情況，合理評(píng)價(jià)主要崗位職員的工作業(yè)績(jī)。

負(fù)責(zé)五萬(wàn)錠色紡生產(chǎn)線的綜合管理工作。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設(shè)備管理、生產(chǎn)工藝制定、人事管理、安全生產(chǎn)管理、機(jī)物料消耗控制等。,負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)計(jì)劃安排、人事管理、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、工藝制定，等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面管理

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產(chǎn)各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無(wú)紡布產(chǎn)品等基礎(chǔ)上，本人在公司領(lǐng)導(dǎo)指揮下親自參與組織、研發(fā)、實(shí)施落實(shí)120支精梳純棉紗研發(fā)生產(chǎn)并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評(píng),為此本人也榮獲安徽省星火科技獎(jiǎng)和省級(jí)優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購(gòu)后，在華孚色紡任淮北生產(chǎn)大區(qū)總經(jīng)理助理兼廠長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)7萬(wàn)錠工廠生產(chǎn)管理，期間生產(chǎn)各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問題的善后處理和改制后各項(xiàng)制度的建立完善。 2010--2012年，調(diào)任華孚色紡新收購(gòu)的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產(chǎn)品種為普梳紗和色紡產(chǎn)品。 2012年底--2015年，調(diào)江蘇華孚主持二個(gè)6萬(wàn)錠工廠生產(chǎn)管理工作，所生產(chǎn)品種為普梳紗和各類色紡產(chǎn)品。,負(fù)責(zé)環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個(gè)工廠全面管理工作，所生產(chǎn)品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國(guó)企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和籌建以及老廠紡織設(shè)備技術(shù)改造等工作，熟悉各類紡織材料和設(shè)備、工藝能夠熟練運(yùn)用發(fā)揮。,主持生產(chǎn)管理、設(shè)備、工藝、質(zhì)檢、原料、品質(zhì)等全面工作。該公司現(xiàn)有紡紗規(guī)模15萬(wàn)紗錠，倍捻設(shè)備50臺(tái)，緊密賽絡(luò)機(jī)臺(tái)占40%以生產(chǎn)T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡(luò)包芯產(chǎn)品為主，產(chǎn)品廣銷淅江、江蘇及國(guó)外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長(zhǎng)和管理知識(shí)帶領(lǐng)新管理團(tuán)隊(duì)首先從改變思維、牢固樹立客戶致上、質(zhì)量為本、產(chǎn)能是命觀念，經(jīng)過調(diào)整改進(jìn)使該公司產(chǎn)量、質(zhì)量在原基礎(chǔ)上有了質(zhì)的突破，在公司內(nèi)部及相關(guān)業(yè)務(wù)公司和社會(huì)面受到一致認(rèn)可和好評(píng)，同時(shí)在產(chǎn)質(zhì)量明顯提高基礎(chǔ)上公司內(nèi)部生產(chǎn)成本也大幅降低，在此期間本人新自領(lǐng)導(dǎo)參與了中長(zhǎng)粗旦纖維及多纖維混紡產(chǎn)品開發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來(lái)源拓寬了道路。公司內(nèi)部各項(xiàng)管理程序也經(jīng)過優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實(shí)，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。因集團(tuán)體制有年齡要求依例改聘為顧問,因不再負(fù)責(zé)具體事務(wù)，本人不甘賦閑,新年尹始現(xiàn)欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺(tái)以繼續(xù)發(fā)揮自己專長(zhǎng)展現(xiàn)個(gè)人作用。

各地紡織設(shè)備安裝整機(jī)

歷任技術(shù)科長(zhǎng)，車間主任，副總工程師，生產(chǎn)技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)管理,生產(chǎn)技術(shù)管理，色紡紗對(duì)色，打樣

技術(shù)支持、市場(chǎng)應(yīng)用開發(fā),技術(shù)支持、與銷售員開發(fā)市場(chǎng),技術(shù)支持、應(yīng)用技術(shù)與市場(chǎng)開發(fā)、解決客戶的難題

工廠規(guī)模3萬(wàn)錠,工廠規(guī)模1萬(wàn)錠,工廠規(guī)模3萬(wàn)錠,工廠規(guī)模4萬(wàn)錠,工廠規(guī)模3萬(wàn)錠

工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)DTY生產(chǎn)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理工作； 1.全面負(fù)責(zé)加彈部的生產(chǎn)和人員管理工作； 2、負(fù)責(zé)執(zhí)行總經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和管理目標(biāo)； 3、組織解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題； 4、負(fù)責(zé)DTY產(chǎn)品的研發(fā)，制定合適、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，滿足織造使用要求； 5、負(fù)責(zé)組織部門人員的安全和技能培訓(xùn)工作； 6、作為部門安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，健全規(guī)章制度，完善部門安全管理網(wǎng)絡(luò)，并層層落實(shí)到位，加強(qiáng)隱患排查整改，保障正常生產(chǎn)； 7、進(jìn)行成本分析,并從部門的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展節(jié)能降耗技改工作。,工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)聚合、FDY、POY、DTY等產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)管理，負(fù)責(zé)公司品管方面管理。 1、按照公司的工作目標(biāo)，主持制定本部門的各項(xiàng)工作計(jì)劃，并組織實(shí)施； 2、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定實(shí)際可行的工作措施； 3、保持跟進(jìn)各項(xiàng)計(jì)劃工作的完成情況，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效應(yīng)變措施，保證計(jì)劃完成； 4、負(fù)責(zé)中控分析、物檢分析及產(chǎn)品質(zhì)量控制管理； 5、負(fù)責(zé)原輔材料、包裝材料入廠檢驗(yàn)的管理； 6、負(fù)責(zé)對(duì)下屬績(jī)效考核；組織對(duì)班組長(zhǎng)、員工進(jìn)行月度及年度考核； 7、負(fù)責(zé)本部門安全、設(shè)備和技術(shù)管理； 8、負(fù)責(zé)上級(jí)會(huì)議精神的傳達(dá)及執(zhí)行工作； 9、負(fù)責(zé)本部的對(duì)外聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作。,1、2012年2018年：負(fù)責(zé)江蘇國(guó)望高科纖維有限公司年產(chǎn)25萬(wàn)余噸DTY的產(chǎn)線一車間籌建，擔(dān)任生產(chǎn)車間主任一職，完成了多個(gè)滿足市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品（如有光扁平絲、全消光DTY、吸濕排汗十字紗、珊瑚絨、法萊絨、仿晴、陽(yáng)滌合股紗、仿棉等）的開發(fā)和量產(chǎn)； 2、2010年-2011年：負(fù)責(zé)盛虹科技DTY二部第一套自動(dòng)化包裝線的程序設(shè)計(jì)、項(xiàng)目調(diào)研及安裝調(diào)試、優(yōu)化改進(jìn)，協(xié)調(diào)配合北京自動(dòng)化研究所順利的打造了全國(guó)第一條自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化纖行業(yè)自動(dòng)化包裝線，總管盛虹集團(tuán)全部DTY全自動(dòng)制品車間；至2012年我司已經(jīng)成功運(yùn)行5套10條自動(dòng)化包裝線，形成了國(guó)內(nèi)第一套大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，并得到了國(guó)家紡織機(jī)械協(xié)會(huì)的科技成果鑒定認(rèn)可，為盛虹打造“智能工廠”邁出了堅(jiān)實(shí)一步； 3、2006年-2010年：入職初期負(fù)責(zé)DTY一部120臺(tái)加彈機(jī)的安裝、設(shè)備調(diào)試；自2007年期間負(fù)責(zé)了盛虹科技DTY一部、DTY二部、中鱸科技、國(guó)望高科等DTY制品車間的籌建，擔(dān)當(dāng)盛虹DTY制品總負(fù)責(zé)人，并全面負(fù)責(zé)制品人員的培訓(xùn)管理及品質(zhì)檢驗(yàn)控制和包裝入庫(kù)等管理工作。,工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)DTY生產(chǎn)工藝、設(shè)備及生產(chǎn)管理工作； 1、全面負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)管理、人員管理工作； 2、組織技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，將海島復(fù)合絲優(yōu)等品率提升到95%，創(chuàng)下東麗加工最高記錄； 3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的人員培訓(xùn)； 4、負(fù)責(zé)工廠的AA率、制成率控制； 5、負(fù)責(zé)引導(dǎo)全員學(xué)習(xí)東麗管理經(jīng)驗(yàn)，推行精益生產(chǎn)，及時(shí)落實(shí)東麗公司質(zhì)量管理要求，細(xì)節(jié)化管理整個(gè)加工生產(chǎn)。,分別擔(dān)任DTY車間工藝員、車間主任、分廠工藝主管等職位，工藝主管期間參加了揚(yáng)州合成化工廠FDY項(xiàng)目籌建：年產(chǎn)6000噸切片紡FDY滌綸長(zhǎng)絲項(xiàng)目的部分項(xiàng)目規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、項(xiàng)目調(diào)研、土建施工、工程安裝、設(shè)備調(diào)試及裝置開車。

管理清花設(shè)備有效開松混棉，原棉分機(jī)。對(duì)棉卷重不勻有獨(dú)特的方案。設(shè)備管理，和人事管理。

牛仔面料設(shè)計(jì) 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。,牛仔面料設(shè)計(jì) 銷售 有客戶。 純棉 毛 羊絨牛仔面料研發(fā) 銷售 有客戶。

主抓紡部設(shè)備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制工作。

1987-2023 參加過6份工作 ，涉及操作工,第一分廠班長(zhǎng)、車間主任,三分廠廠長(zhǎng)，棉紡廠技術(shù)員，棉紡廠廠長(zhǎng),生產(chǎn)廠長(zhǎng),（棉紡廠）廠長(zhǎng),棉紡廠廠長(zhǎng)等崗位

1、從產(chǎn)業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長(zhǎng)制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營(yíng)方針和年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃并組織實(shí)施。提出 “從生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變”戰(zhàn)略并組織實(shí)施，使公司的業(yè)務(wù)得到迅速發(fā)展，市場(chǎng)份額增長(zhǎng)30%，成功開發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現(xiàn)已成為Hermes、哥弟等中國(guó)區(qū)羊絨紗線指定供應(yīng)商。 2、主導(dǎo)推動(dòng)組織變革和機(jī)制優(yōu)化。建立并實(shí)施關(guān)鍵管理、業(yè)務(wù)流程超30項(xiàng)，制定、完善管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)50余項(xiàng)，主持召開總經(jīng)理辦公會(huì)，簽署日常行政文件，每日檢查各級(jí)主管有效履行職責(zé)并對(duì)其業(yè)績(jī)進(jìn)行考評(píng)，提升了團(tuán)隊(duì)凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構(gòu)建人才選用育留機(jī)制，致力于人才梯隊(duì)建設(shè)，選拔培養(yǎng)13名員工進(jìn)入中高管團(tuán)隊(duì)，培訓(xùn)管理、業(yè)務(wù)、技術(shù)人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓(xùn)、薪酬激勵(lì)和績(jī)效考核體系的建立與維護(hù)，構(gòu)建了和諧的員工關(guān)系，團(tuán)隊(duì)工作士氣空前高漲。 4、主抓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)管理。根據(jù)銷售計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃并組織安排生產(chǎn)，每日深入一線對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過程進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮，用精益生產(chǎn)理念分析、平衡生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率均達(dá)110%，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)20%。 5、成功建立并管理了質(zhì)量預(yù)防控制體系，制訂質(zhì)量管理制度7項(xiàng)，監(jiān)督落實(shí)過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)、在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)15項(xiàng)，質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率均達(dá)100%；組織攻克了羊絨彩點(diǎn)紗彩點(diǎn)不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術(shù)難題40余項(xiàng)，為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失700多萬(wàn)元。 6、主抓成本控制和生產(chǎn)投料工作。審批物資采購(gòu)計(jì)劃，優(yōu)化物料、周轉(zhuǎn)、儲(chǔ)運(yùn)流程，科學(xué)制訂費(fèi)用預(yù)算、物料消耗定額、能耗指標(biāo)并監(jiān)督落實(shí)和考核，生產(chǎn)成本累計(jì)降低16%；合理配置與整合原材料與庫(kù)存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬(wàn)元。 7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。指導(dǎo)完成了《應(yīng)急救援預(yù)案》的編制和安全生產(chǎn)“雙控機(jī)制”的建設(shè)；從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)、安全操作規(guī)程20余項(xiàng)，開展三級(jí)安全培訓(xùn)教育30多次，每日深入一線從源頭治理產(chǎn)線窩工、現(xiàn)場(chǎng)雜亂、操作違章等問題，創(chuàng)造了安全生產(chǎn)千日零事故的歷時(shí)最佳成績(jī)。 8、組織完成了“年產(chǎn)400噸精紡羊絨紗及260萬(wàn)米羊絨面料”新建項(xiàng)目的調(diào)研、設(shè)備安裝、生產(chǎn)啟動(dòng)及后期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等工作，投產(chǎn)當(dāng)年完成羊絨紗線80多噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入9000多萬(wàn)元。,1、負(fù)責(zé)制訂各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督落實(shí)，每月對(duì)中高管人員的業(yè)績(jī)進(jìn)行考評(píng)，用PDCA方法對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，工作效率提升12%。 2、主抓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過程進(jìn)行指揮和調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率達(dá)到110%，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)26%。 3、獨(dú)立編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書200余份，指導(dǎo)并組織開發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產(chǎn)品70多個(gè)，量產(chǎn)率達(dá)75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”一等獎(jiǎng)。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。 5、擔(dān)任“預(yù)算80萬(wàn)元的梳毛機(jī)改造”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，主持完成了兩臺(tái)英國(guó)TATHAM梳毛機(jī)紡36支羊絨紗的技術(shù)改造，提高產(chǎn)能20%，每年降低生產(chǎn)成本150多萬(wàn)元。 6、創(chuàng)新計(jì)量辦法12項(xiàng)，推廣節(jié)能措施6項(xiàng)，生產(chǎn)成本同比降低9%；提出并設(shè)計(jì)梳毛機(jī)落料當(dāng)班隨紗批回用流程和裝置，落實(shí)后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔(dān)任“精紡高檔男裝面料產(chǎn)品開發(fā)”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國(guó)HIELD公司引進(jìn)的技術(shù)合作項(xiàng)目。做為公司唯一一名被派往英國(guó)實(shí)地學(xué)習(xí)后整理技術(shù)的代表，成功策劃并指導(dǎo)完成了英國(guó)精紡面料后整理技術(shù)推廣、后整理工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試制和量產(chǎn)工作。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過50余次的試制，成功開發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率達(dá)到30%，銷售額增長(zhǎng)40%。該產(chǎn)品榮獲全國(guó)“唯爾佳”杯二等獎(jiǎng)。 2、獨(dú)立完成了用國(guó)產(chǎn)設(shè)備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學(xué)技術(shù)研究成果”獎(jiǎng)；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達(dá)85%)羊絨混紡短順大衣呢新產(chǎn)品，該產(chǎn)品榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎(jiǎng)。 3、主持完成ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的貫標(biāo)認(rèn)證并組織實(shí)施。,1、獨(dú)立設(shè)計(jì)精粗紡面料產(chǎn)品染色、紡紗及后整理工藝500余個(gè)，開發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個(gè)新產(chǎn)品榮獲全國(guó)“唯爾佳”杯獎(jiǎng)和內(nèi)蒙古自治區(qū)“新產(chǎn)品獎(jiǎng)”；獨(dú)立完成企業(yè)“小改小革”30余項(xiàng)，其中利用雜毛下腳料開發(fā)什色海軍大衣呢產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)800多萬(wàn)元；主持“匹染QC質(zhì)量小組”榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”獎(jiǎng)。 2、獨(dú)立出具設(shè)計(jì)方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機(jī)、浸軋機(jī)、和毛機(jī)、BC272梳毛機(jī)、BC583細(xì)紗機(jī)等16臺(tái)設(shè)備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備購(gòu)置費(fèi)700多萬(wàn)元。,1、成功優(yōu)化生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全等管理流程11項(xiàng)，建立規(guī)章制度13項(xiàng)，完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，主導(dǎo)推行了標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃有效配置資源，運(yùn)用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)程，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機(jī)出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機(jī)單臺(tái)月產(chǎn)12噸的產(chǎn)量記錄。 3、負(fù)責(zé)完善新產(chǎn)品開發(fā)流程和方案審核，主持開發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產(chǎn)品30多個(gè)，開發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產(chǎn)品20多個(gè)，企業(yè)通過了“嘉興市高新技術(shù)研究開發(fā)中心”的認(rèn)定。 4、建立并指揮了在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實(shí)工序操作法23項(xiàng)，設(shè)立質(zhì)量把關(guān)點(diǎn)11個(gè)，產(chǎn)線質(zhì)量疵點(diǎn)漏檢率降低80%多；運(yùn)用國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)色絨、紗線、坯布和面料的質(zhì)量檢驗(yàn)，運(yùn)用ISO、QC等工具及時(shí)排解質(zhì)量問題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術(shù)帶頭人，指導(dǎo)攻克了羊絨彩點(diǎn)紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質(zhì)量問題，為企業(yè)避免300多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失；參與完成浙江省重大科技項(xiàng)目“數(shù)控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關(guān)鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)品”，其核心技術(shù)榮獲4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。企業(yè)通過了浙江省高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定。 6、組織完成了新建工廠80多臺(tái)套設(shè)備的安裝、調(diào)試，提前30天完成試生產(chǎn)工作，設(shè)備開臺(tái)率達(dá)100%；指導(dǎo)員工開展設(shè)備性能和操作方法培訓(xùn)20余次，上崗員工操作合格率達(dá)100%。 7、主抓現(xiàn)場(chǎng)管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。主導(dǎo)推行6S管理，每日檢查現(xiàn)場(chǎng)并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)治理，實(shí)現(xiàn)了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，2017年榮獲嘉興市國(guó)資企業(yè)“安全生產(chǎn)工作先進(jìn)集體”榮譽(yù)。,1、負(fù)責(zé)企業(yè)管理機(jī)制建設(shè)工作，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，制定獎(jiǎng)懲方案，落實(shí)績(jī)效考核，成功構(gòu)建起生產(chǎn)、質(zhì)量、成本及安全保障體系，推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了改制升級(jí)，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號(hào)。 2、構(gòu)建并制定人力資源管理體系，成功架構(gòu)部門職能、崗位職責(zé)、人員配置、薪酬激勵(lì)，為業(yè)務(wù)的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實(shí)施了“全員計(jì)件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動(dòng)企業(yè)減員增效，成功精簡(jiǎn)富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭(zhēng)，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬(wàn)元。 3、全面主持生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。完善生產(chǎn)管理制度，規(guī)范計(jì)劃編排方法，優(yōu)化產(chǎn)量核算程序，每周召開2次生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產(chǎn)量同比分別增長(zhǎng)13%和17%，年?duì)I業(yè)額同比增長(zhǎng)120%。 4、成功策劃并指導(dǎo)開發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產(chǎn)品70多個(gè)，量產(chǎn)率達(dá)80%。 5、建立并實(shí)施了質(zhì)量把關(guān)網(wǎng)絡(luò)和責(zé)任制，獨(dú)立提出技術(shù)方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術(shù)難題，為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失500多萬(wàn)元，帶領(lǐng)企業(yè)榮獲 “中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”榮譽(yù)。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導(dǎo)了一系列技術(shù)、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項(xiàng)成果獲得了國(guó)家發(fā)明專利。推動(dòng)企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)，并通過了“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術(shù)中心”認(rèn)定。,1、主持公司日常運(yùn)作，健全落實(shí)各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調(diào)、督導(dǎo)各環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)控、儲(chǔ)運(yùn)和銷售，營(yíng)業(yè)額累計(jì)增長(zhǎng)35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據(jù)部門業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績(jī)效激勵(lì)體系并組織實(shí)施和評(píng)價(jià)考核，加強(qiáng)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對(duì)主管人員工作績(jī)效進(jìn)行考評(píng)，提升團(tuán)隊(duì)工作效能，業(yè)績(jī)完成率均達(dá)100%。 3、全面主抓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。組建并管理生產(chǎn)指揮體系，審定生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)程，指揮人財(cái)物、產(chǎn)供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產(chǎn)效率同比提高15%。 4、成功指導(dǎo)并組織完成絲光棉新產(chǎn)品30多個(gè)，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術(shù)產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)，“多彩絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法”榮獲國(guó)家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)“產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。 5、組織實(shí)施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認(rèn)證。 6、成功策劃并實(shí)施了兩臺(tái)絲光機(jī)的升級(jí)改造，提高產(chǎn)能13%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本150多萬(wàn)元；指導(dǎo)完成了“電力空調(diào)改造成水空調(diào)”項(xiàng)目，每年節(jié)約電力成本100多萬(wàn)元；主導(dǎo)完成中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)“綠色環(huán)保免漿料制造技術(shù)”科研項(xiàng)目，其核心技術(shù)榮獲國(guó)家發(fā)明專利。 7、策劃并落實(shí)了定額及計(jì)量管理，完善了車間原材料、產(chǎn)成品、水電汽控制與計(jì)量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗(yàn)流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問題，每年降低生產(chǎn)成本60多萬(wàn)元。