從事運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)紗機(jī)修及白班檢修和保全工作，后任白班保全隊(duì)長(zhǎng)和設(shè)備主任。,在福建、長(zhǎng)樂(lè)、武夷山、安徽等地安裝前紡清梳聯(lián)，細(xì)紗機(jī)，自洛，渦流紡，氣流紡等設(shè) 備；,在新疆東純興集團(tuán)工作，先后任東純興集團(tuán)設(shè)備動(dòng)力處處長(zhǎng)助理和設(shè)備處處長(zhǎng)。,負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù),負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)

在淮北二棉（飛亞股份）此工作期間在工廠原生產(chǎn)各類普梳紗、精梳紗、氣流紡紗、無(wú)紡布產(chǎn)品等基礎(chǔ)上，本人在公司領(lǐng)導(dǎo)指揮下親自參與組織、研發(fā)、實(shí)施落實(shí)120支精梳純棉紗研發(fā)生產(chǎn)并獲得成功。該120s精梳紗上市后深受好評(píng),為此本人也榮獲安徽省星火科技獎(jiǎng)和省級(jí)優(yōu)秀工作者殊榮。,2007年，飛亞股份改制被華孚收購(gòu)后，在華孚色紡任淮北生產(chǎn)大區(qū)總經(jīng)理助理兼廠長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)7萬(wàn)錠工廠生產(chǎn)管理，期間生產(chǎn)各類色紡紗及普梳紗以及改制期間所遇各種問(wèn)題的善后處理和改制后各項(xiàng)制度的建立完善。 2010--2012年，調(diào)任華孚色紡新收購(gòu)的安徽肥東華孚主持工作，期間所生產(chǎn)品種為普梳紗和色紡產(chǎn)品。 2012年底--2015年，調(diào)江蘇華孚主持二個(gè)6萬(wàn)錠工廠生產(chǎn)管理工作，所生產(chǎn)品種為普梳紗和各類色紡產(chǎn)品。,負(fù)責(zé)環(huán)錠紡廠和氣流紡廠兩個(gè)工廠全面管理工作，所生產(chǎn)品種主要為各類牛仔紗、襪紗和各類竹節(jié)紗等品種。本人在國(guó)企和改制后多次親自參與新建紡織廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和籌建以及老廠紡織設(shè)備技術(shù)改造等工作，熟悉各類紡織材料和設(shè)備、工藝能夠熟練運(yùn)用發(fā)揮。,主持生產(chǎn)管理、設(shè)備、工藝、質(zhì)檢、原料、品質(zhì)等全面工作。該公司現(xiàn)有紡紗規(guī)模15萬(wàn)紗錠，倍捻設(shè)備50臺(tái)，緊密賽絡(luò)機(jī)臺(tái)占40%以生產(chǎn)T.TR.TC及多纖維混紡、色紡面料紗和緊密賽絡(luò)包芯產(chǎn)品為主，產(chǎn)品廣銷淅江、江蘇及國(guó)外深受歡迎，本人在霞客工作期間充分利用自己專業(yè)特長(zhǎng)和管理知識(shí)帶領(lǐng)新管理團(tuán)隊(duì)首先從改變思維、牢固樹(shù)立客戶致上、質(zhì)量為本、產(chǎn)能是命觀念，經(jīng)過(guò)調(diào)整改進(jìn)使該公司產(chǎn)量、質(zhì)量在原基礎(chǔ)上有了質(zhì)的突破，在公司內(nèi)部及相關(guān)業(yè)務(wù)公司和社會(huì)面受到一致認(rèn)可和好評(píng)，同時(shí)在產(chǎn)質(zhì)量明顯提高基礎(chǔ)上公司內(nèi)部生產(chǎn)成本也大幅降低，在此期間本人新自領(lǐng)導(dǎo)參與了中長(zhǎng)粗旦纖維及多纖維混紡產(chǎn)品開(kāi)發(fā)獲得一定成功，在22年訂單緊張之際起到了起到了積極作用，為后續(xù)訂單來(lái)源拓寬了道路。公司內(nèi)部各項(xiàng)管理程序也經(jīng)過(guò)優(yōu)化完善步入正軌和規(guī)范落實(shí)，產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)完成率也逐年提高，為此多次受到公司表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。因集團(tuán)體制有年齡要求依例改聘為顧問(wèn),因不再負(fù)責(zé)具體事務(wù)，本人不甘賦閑,新年尹始現(xiàn)欲尋求有發(fā)展愿景公司為平臺(tái)以繼續(xù)發(fā)揮自己專長(zhǎng)展現(xiàn)個(gè)人作用。

各地紡織設(shè)備安裝整機(jī)

管理清花設(shè)備有效開(kāi)松混棉，原棉分機(jī)。對(duì)棉卷重不勻有獨(dú)特的方案。設(shè)備管理，和人事管理。

主抓紡部設(shè)備管理工作。,主抓紡部工藝和棉檢室與紡部實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量控制工作。

1987-2023 參加過(guò)6份工作 ，涉及操作工,第一分廠班長(zhǎng)、車間主任,三分廠廠長(zhǎng)，棉紡廠技術(shù)員，棉紡廠廠長(zhǎng),生產(chǎn)廠長(zhǎng),（棉紡廠）廠長(zhǎng),棉紡廠廠長(zhǎng)等崗位

1、從產(chǎn)業(yè)布局，行業(yè)方向等角度出發(fā)，協(xié)助董事長(zhǎng)制定符合公司發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營(yíng)方針和年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃并組織實(shí)施。提出 “從生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變”戰(zhàn)略并組織實(shí)施，使公司的業(yè)務(wù)得到迅速發(fā)展，市場(chǎng)份額增長(zhǎng)30%，成功開(kāi)發(fā)出Hermes、圣馬力諾、哥弟、海瀾之家等高端客戶7家，現(xiàn)已成為Hermes、哥弟等中國(guó)區(qū)羊絨紗線指定供應(yīng)商。 2、主導(dǎo)推動(dòng)組織變革和機(jī)制優(yōu)化。建立并實(shí)施關(guān)鍵管理、業(yè)務(wù)流程超30項(xiàng)，制定、完善管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)50余項(xiàng)，主持召開(kāi)總經(jīng)理辦公會(huì)，簽署日常行政文件，每日檢查各級(jí)主管有效履行職責(zé)并對(duì)其業(yè)績(jī)進(jìn)行考評(píng)，提升了團(tuán)隊(duì)凝聚力與創(chuàng)造力，組織效率同比提高10%。 3、主抓人力資源管理工作。構(gòu)建人才選用育留機(jī)制，致力于人才梯隊(duì)建設(shè)，選拔培養(yǎng)13名員工進(jìn)入中高管團(tuán)隊(duì)，培訓(xùn)管理、業(yè)務(wù)、技術(shù)人員30余次，工作效率同比提升10%；成功策劃、組織并完成了員工培訓(xùn)、薪酬激勵(lì)和績(jī)效考核體系的建立與維護(hù)，構(gòu)建了和諧的員工關(guān)系，團(tuán)隊(duì)工作士氣空前高漲。 4、主抓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)管理。根據(jù)銷售計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃并組織安排生產(chǎn)，每日深入一線對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮，用精益生產(chǎn)理念分析、平衡生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)、均衡和高效，精粗紡紗線、羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率均達(dá)110%，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)20%。 5、成功建立并管理了質(zhì)量預(yù)防控制體系，制訂質(zhì)量管理制度7項(xiàng)，監(jiān)督落實(shí)過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)、在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)15項(xiàng)，質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率均達(dá)100%；組織攻克了羊絨彩點(diǎn)紗彩點(diǎn)不勻、羊絨紗發(fā)霉等眾多技術(shù)難題40余項(xiàng)，為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失700多萬(wàn)元。 6、主抓成本控制和生產(chǎn)投料工作。審批物資采購(gòu)計(jì)劃，優(yōu)化物料、周轉(zhuǎn)、儲(chǔ)運(yùn)流程，科學(xué)制訂費(fèi)用預(yù)算、物料消耗定額、能耗指標(biāo)并監(jiān)督落實(shí)和考核，生產(chǎn)成本累計(jì)降低16%；合理配置與整合原材料與庫(kù)存物資，消化精梳短絨、回毛、回絲等下腳料近70噸，為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬(wàn)元。 7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。指導(dǎo)完成了《應(yīng)急救援預(yù)案》的編制和安全生產(chǎn)“雙控機(jī)制”的建設(shè)；從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”要素切入，制定并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)、安全操作規(guī)程20余項(xiàng)，開(kāi)展三級(jí)安全培訓(xùn)教育30多次，每日深入一線從源頭治理產(chǎn)線窩工、現(xiàn)場(chǎng)雜亂、操作違章等問(wèn)題，創(chuàng)造了安全生產(chǎn)千日零事故的歷時(shí)最佳成績(jī)。 8、組織完成了“年產(chǎn)400噸精紡羊絨紗及260萬(wàn)米羊絨面料”新建項(xiàng)目的調(diào)研、設(shè)備安裝、生產(chǎn)啟動(dòng)及后期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等工作，投產(chǎn)當(dāng)年完成羊絨紗線80多噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入9000多萬(wàn)元。,1、負(fù)責(zé)制訂各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督落實(shí)，每月對(duì)中高管人員的業(yè)績(jī)進(jìn)行考評(píng)，用PDCA方法對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，工作效率提升12%。 2、主抓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行指揮和調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的均衡與順暢，羊絨圍巾、面料和羊絨衫訂單交貨準(zhǔn)期率達(dá)到110%，產(chǎn)量同比增長(zhǎng)26%。 3、獨(dú)立編制生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)200余份，指導(dǎo)并組織開(kāi)發(fā)粗紡羊絨銀槍雙面短順呢、羊絨圍巾等新產(chǎn)品70多個(gè)，量產(chǎn)率達(dá)75%，提高銷售收入30%，其中，120支精紡輕薄羊絨披肩榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”一等獎(jiǎng)。 4、成功策劃、組織并完成了ISO9002質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。 5、擔(dān)任“預(yù)算80萬(wàn)元的梳毛機(jī)改造”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，主持完成了兩臺(tái)英國(guó)TATHAM梳毛機(jī)紡36支羊絨紗的技術(shù)改造，提高產(chǎn)能20%，每年降低生產(chǎn)成本150多萬(wàn)元。 6、創(chuàng)新計(jì)量辦法12項(xiàng)，推廣節(jié)能措施6項(xiàng)，生產(chǎn)成本同比降低9%；提出并設(shè)計(jì)梳毛機(jī)落料當(dāng)班隨紗批回用流程和裝置，落實(shí)后原料消耗同比降低1.3%。,1、擔(dān)任“精紡高檔男裝面料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目為赤峰華源毛業(yè)有限公司從英國(guó)HIELD公司引進(jìn)的技術(shù)合作項(xiàng)目。做為公司唯一一名被派往英國(guó)實(shí)地學(xué)習(xí)后整理技術(shù)的代表，成功策劃并指導(dǎo)完成了英國(guó)精紡面料后整理技術(shù)推廣、后整理工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試制和量產(chǎn)工作。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)50余次的試制，成功開(kāi)發(fā)出新一代精紡高檔男裝面料產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率達(dá)到30%，銷售額增長(zhǎng)40%。該產(chǎn)品榮獲全國(guó)“唯爾佳”杯二等獎(jiǎng)。 2、獨(dú)立完成了用國(guó)產(chǎn)設(shè)備紡制出18支、兔絨含量90％的兔羊絨混紡紗，榮獲赤峰市“科學(xué)技術(shù)研究成果”獎(jiǎng)；組織完成了粗紡高比例兔毛(含量達(dá)85%)羊絨混紡短順大衣呢新產(chǎn)品，該產(chǎn)品榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新工程重大創(chuàng)新成果”獎(jiǎng)。 3、主持完成ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的貫標(biāo)認(rèn)證并組織實(shí)施。,1、獨(dú)立設(shè)計(jì)精粗紡面料產(chǎn)品染色、紡紗及后整理工藝500余個(gè)，開(kāi)發(fā)阿爾巴卡大衣呢、羊絨短順雙面呢等12個(gè)新產(chǎn)品榮獲全國(guó)“唯爾佳”杯獎(jiǎng)和內(nèi)蒙古自治區(qū)“新產(chǎn)品獎(jiǎng)”；獨(dú)立完成企業(yè)“小改小革”30余項(xiàng)，其中利用雜毛下腳料開(kāi)發(fā)什色海軍大衣呢產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)800多萬(wàn)元；主持“匹染QC質(zhì)量小組”榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”獎(jiǎng)。 2、獨(dú)立出具設(shè)計(jì)方案和圖紙并組織完成了N062縮呢機(jī)、浸軋機(jī)、和毛機(jī)、BC272梳毛機(jī)、BC583細(xì)紗機(jī)等16臺(tái)設(shè)備和裝置的改造，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備購(gòu)置費(fèi)700多萬(wàn)元。,1、成功優(yōu)化生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全等管理流程11項(xiàng)，建立規(guī)章制度13項(xiàng)，完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)，主導(dǎo)推行了標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、制度化、考核化的管理模式，工作效率同比提高10%。 2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃有效配置資源，運(yùn)用JIT、TPM等管理方法，每日深入一線檢查督導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)程，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，生產(chǎn)效率同比提升17%；創(chuàng)新梳毛工藝，提高梳毛機(jī)出條速度到27米/分，創(chuàng)造了梳毛機(jī)單臺(tái)月產(chǎn)12噸的產(chǎn)量記錄。 3、負(fù)責(zé)完善新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和方案審核，主持開(kāi)發(fā)了羊絨多組分段彩花式紗、精紡100支PVA羊絨混紡紗等新產(chǎn)品30多個(gè)，開(kāi)發(fā)阿爾巴卡金絲圈短順大衣呢、金銀絲彈力呢等新產(chǎn)品20多個(gè)，企業(yè)通過(guò)了“嘉興市高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心”的認(rèn)定。 4、建立并指揮了在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，制訂落實(shí)工序操作法23項(xiàng)，設(shè)立質(zhì)量把關(guān)點(diǎn)11個(gè)，產(chǎn)線質(zhì)量疵點(diǎn)漏檢率降低80%多；運(yùn)用國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)色絨、紗線、坯布和面料的質(zhì)量檢驗(yàn)，運(yùn)用ISO、QC等工具及時(shí)排解質(zhì)量問(wèn)題60余次，紗線、面料一等品率分別提高3.5%和5.8%。 5、作為技術(shù)帶頭人，指導(dǎo)攻克了羊絨彩點(diǎn)紗粒子小而不勻、粗紡半精紡合股羊絨紗織衫破洞、羊絨圍巾穗根開(kāi)叉、金銀絲彈力呢金銀絲不勻等眾多質(zhì)量問(wèn)題，為企業(yè)避免300多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失；參與完成浙江省重大科技項(xiàng)目“數(shù)控式耦合牽伸的三原色混色紡紗關(guān)鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)品”，其核心技術(shù)榮獲4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。企業(yè)通過(guò)了浙江省高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定。 6、組織完成了新建工廠80多臺(tái)套設(shè)備的安裝、調(diào)試，提前30天完成試生產(chǎn)工作，設(shè)備開(kāi)臺(tái)率達(dá)100%；指導(dǎo)員工開(kāi)展設(shè)備性能和操作方法培訓(xùn)20余次，上崗員工操作合格率達(dá)100%。 7、主抓現(xiàn)場(chǎng)管理、污水處理及安全生產(chǎn)工作。主導(dǎo)推行6S管理，每日檢查現(xiàn)場(chǎng)并持續(xù)改善，以規(guī)范化、系統(tǒng)化、考核化方式推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)治理，實(shí)現(xiàn)了“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，2017年榮獲嘉興市國(guó)資企業(yè)“安全生產(chǎn)工作先進(jìn)集體”榮譽(yù)。,1、負(fù)責(zé)企業(yè)管理機(jī)制建設(shè)工作，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，制定獎(jiǎng)懲方案，落實(shí)績(jī)效考核，成功構(gòu)建起生產(chǎn)、質(zhì)量、成本及安全保障體系，推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了改制升級(jí)，并榮獲清河縣“優(yōu)秀管理企業(yè)”和河北省“紡織行業(yè)排頭兵”稱號(hào)。 2、構(gòu)建并制定人力資源管理體系，成功架構(gòu)部門職能、崗位職責(zé)、人員配置、薪酬激勵(lì)，為業(yè)務(wù)的穩(wěn)定、創(chuàng)新和發(fā)展起到了有力支撐；策劃并組織實(shí)施了“全員計(jì)件工資”分配體制，員工離職率降低13%以上；推動(dòng)企業(yè)減員增效，成功精簡(jiǎn)富余人員12%，未發(fā)生一起紛爭(zhēng)，每年可為公司節(jié)省人工成本300多萬(wàn)元。 3、全面主持生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。完善生產(chǎn)管理制度，規(guī)范計(jì)劃編排方法，優(yōu)化產(chǎn)量核算程序，每周召開(kāi)2次生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接與合作，精粗紡紗線產(chǎn)量同比分別增長(zhǎng)13%和17%，年?duì)I業(yè)額同比增長(zhǎng)120%。 4、成功策劃并指導(dǎo)開(kāi)發(fā)了精、粗紡羊絨紗新產(chǎn)品70多個(gè)，量產(chǎn)率達(dá)80%。 5、建立并實(shí)施了質(zhì)量把關(guān)網(wǎng)絡(luò)和責(zé)任制，獨(dú)立提出技術(shù)方案攻克了羊絨AB紗顏色不勻、羊絨紗發(fā)霉、羊絨衫雞爪印等眾多技術(shù)難題，為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失500多萬(wàn)元，帶領(lǐng)企業(yè)榮獲 “中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”榮譽(yù)。 6、作為科技創(chuàng)新的推手，主導(dǎo)了一系列技術(shù)、裝備研發(fā)，其中，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“變異山羊絨分梳裝備”榮獲河北省技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)，“一種200支羊絨紗的紡紗方法”等17項(xiàng)成果獲得了國(guó)家發(fā)明專利。推動(dòng)企業(yè)榮獲清河縣“科技研發(fā)先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)，并通過(guò)了“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”和“河北省企業(yè)技術(shù)中心”認(rèn)定。,1、主持公司日常運(yùn)作，健全落實(shí)各部門崗位職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)督檢，推行5S、JIT、TPM及ISO9000等管理方法，協(xié)調(diào)、督導(dǎo)各環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)控、儲(chǔ)運(yùn)和銷售，營(yíng)業(yè)額累計(jì)增長(zhǎng)35%，助力企業(yè)成為絲光棉行業(yè)的龍頭。 2、根據(jù)部門業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃，擬訂薪資福利制度及績(jī)效激勵(lì)體系并組織實(shí)施和評(píng)價(jià)考核，加強(qiáng)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售環(huán)節(jié)的銜接與配合，每月對(duì)主管人員工作績(jī)效進(jìn)行考評(píng)，提升團(tuán)隊(duì)工作效能，業(yè)績(jī)完成率均達(dá)100%。 3、全面主抓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作。組建并管理生產(chǎn)指揮體系，審定生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)程，指揮人財(cái)物、產(chǎn)供銷等部門協(xié)同作戰(zhàn)，生產(chǎn)效率同比提高15%。 4、成功指導(dǎo)并組織完成絲光棉新產(chǎn)品30多個(gè)，其中，“新型段染彩色紗線”榮獲江蘇省“高新技術(shù)產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)，“多彩絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法”榮獲國(guó)家發(fā)明專利，2009年企業(yè)榮獲中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)“產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。 5、組織實(shí)施了ISO14001:2004環(huán)保體系和Oeko-Tex Standard 100 生態(tài)紡織品的認(rèn)證。 6、成功策劃并實(shí)施了兩臺(tái)絲光機(jī)的升級(jí)改造，提高產(chǎn)能13%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本150多萬(wàn)元；指導(dǎo)完成了“電力空調(diào)改造成水空調(diào)”項(xiàng)目，每年節(jié)約電力成本100多萬(wàn)元；主導(dǎo)完成中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)“綠色環(huán)保免漿料制造技術(shù)”科研項(xiàng)目，其核心技術(shù)榮獲國(guó)家發(fā)明專利。 7、策劃并落實(shí)了定額及計(jì)量管理，完善了車間原材料、產(chǎn)成品、水電汽控制與計(jì)量辦法，優(yōu)化了成品色紗取樣檢驗(yàn)流程，紗線消耗同比降低0.15%；創(chuàng)造性解決了染色不合格品的修色問(wèn)題，每年降低生產(chǎn)成本60多萬(wàn)元。

棉紡設(shè)備及其生產(chǎn)技術(shù)管理。,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。,差別化纖維和常規(guī)品的生產(chǎn)和技術(shù)管理，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。,化纖差別化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，質(zhì)量管控，收集市場(chǎng)信息，對(duì)接客戶進(jìn)行技術(shù)支持。,錦綸新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，全廠質(zhì)量監(jiān)督管控，客戶質(zhì)量投訴分析及處理，對(duì)客戶技術(shù)支持。

期間負(fù)責(zé)東車間設(shè)備安裝及驗(yàn)收工作,8萬(wàn)錠負(fù)責(zé)工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)全面工作，期間上3萬(wàn)錠緊密紡一套生產(chǎn)線。

87年9月至90年7月廠里安排到青島紡織工學(xué)院學(xué)習(xí)紡織工程,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)質(zhì)量工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)和工藝，主要生產(chǎn)FDY色絲。

負(fù)責(zé)準(zhǔn)備、織造設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收及生產(chǎn)前準(zhǔn)備。新員工的入崗培訓(xùn)和絲織基礎(chǔ)知識(shí)授課。

2000年到2003年從事設(shè)備安裝。,渦流紡車間負(fù)責(zé)特呂并條機(jī)安裝調(diào)試，維護(hù)保養(yǎng)，工藝上車，改紡，新品試紡工作 。

前紡車間保全工段梳棉工序任保全技術(shù)員，參與了國(guó)產(chǎn)新型針布的部級(jí)推廣工作，對(duì)針布配套工作做了富有成效的工作，完成了整個(gè)公司新型針布的上車，產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的改善，本人被廠部評(píng)為“優(yōu)秀工程技術(shù)員”稱號(hào)。,從事清花、梳棉、精并粗、氣流紡設(shè)備的管理工作。,從事從清花到1200頭BD200S一條龍的氣流紡生產(chǎn)、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作。在這期間，將工作中設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，寫(xiě)了多篇論文，并且有多篇論文分別發(fā)表在《湖北紡織》、《紡織器材》、《棉紡織技術(shù)》等省級(jí)或國(guó)家級(jí)刊物上。,全面負(fù)責(zé)公司的整個(gè)生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、品種開(kāi)發(fā)、品種銷售談判等各項(xiàng)工作。在接單時(shí)，提供品種配棉方案，為產(chǎn)品定價(jià)提供依據(jù)，是公司產(chǎn)品銷售價(jià)格小組成員之一，參與接單的談判工作，經(jīng)常與客戶溝通，結(jié)識(shí)了不少的客戶，知曉談判的技巧，可以依據(jù)企業(yè)實(shí)際，根據(jù)不同的客戶要求，制定一整套的配棉生產(chǎn)工藝方案，來(lái)滿足用戶的品種質(zhì)量要求。,全面負(fù)責(zé)公司的整個(gè)生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、品種開(kāi)發(fā)、勞動(dòng)人事等各項(xiàng)管理工作。,全面負(fù)責(zé)公司的整個(gè)生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、新品種開(kāi)發(fā)各項(xiàng)管理工作。,從事6萬(wàn)紗錠的管理工作。 主要品種：普梳T/C紗、精梳T/C紗、普梳CVC紗、精梳CVC紗、純滌紗、全棉精梳紗,負(fù)責(zé)全流程全自動(dòng)瑞士立達(dá)氣流紡進(jìn)口設(shè)備、國(guó)產(chǎn)空調(diào)設(shè)備、國(guó)產(chǎn)除塵設(shè)備、進(jìn)口空壓機(jī)設(shè)備新工廠設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)管理工作。 生產(chǎn)的品種為全棉OE32英支紗。,負(fù)責(zé)全公司8萬(wàn)錠全棉精梳紗，以及10臺(tái)賜來(lái)福半自動(dòng)氣流紡紗機(jī)生產(chǎn)管理工作。,負(fù)責(zé)全公司新廠的基建、設(shè)備安裝、以及投產(chǎn)后生產(chǎn)管理工作。

*負(fù)責(zé)基建期間設(shè)備預(yù)埋放線工作。 *對(duì)紡紗車間的照明布置提出了合理化建議，繪制CAD照明施工圖，取得了設(shè)計(jì)院的認(rèn)可，為公司每年節(jié)約用電25萬(wàn)余度。 *負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的組織及安裝質(zhì)量的驗(yàn)收工作。 *協(xié)同制定J T/C 65/35 45s前、后紡生產(chǎn)工藝并持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)。 *參與制定了各崗位的崗位職責(zé)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)管理辦法。制定了《設(shè)備周期維修管理制度》、《設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》、《設(shè)備維修質(zhì)量檢查及交接驗(yàn)收管理制度》、《青澤ZR72保養(yǎng)工作法》并宣貫實(shí)施。 *組織開(kāi)展設(shè)備維修隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)工作。 使用的設(shè)備型號(hào)：卓朗清梳聯(lián)JSC326梳棉機(jī)、特呂TD 9(10)并條機(jī)、凱宮FA588精梳機(jī)（含智能搬運(yùn)系統(tǒng)）、賽特環(huán)球HCP2025自動(dòng)落紗粗紗機(jī)（粗細(xì)聯(lián)）、青澤ZR72-1680、賜來(lái)福AC X6（粗細(xì)聯(lián)）、賽特環(huán)球自動(dòng)筒紗運(yùn)輸系統(tǒng)、筒紗自動(dòng)包裝系統(tǒng)。,全面負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、成本控制全過(guò)程管理。,全面負(fù)責(zé)一車間五萬(wàn)錠的設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)和正式投產(chǎn)的組織工作。,全面負(fù)責(zé)十萬(wàn)錠棉紡設(shè)備和皮輥專件器材的維修保養(yǎng)管理和技改工作。,*參與新建環(huán)紡、氣紡車間設(shè)備排列設(shè)計(jì)、動(dòng)力及照明設(shè)計(jì)、空壓站設(shè)計(jì)工作和CAD繪圖工作。 *負(fù)責(zé)新廠空調(diào)設(shè)備及通風(fēng)管道、設(shè)備安裝、電氣安裝現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施工作。,*負(fù)責(zé)5萬(wàn)紗錠新廠籌建工作，主持配電室改造、設(shè)備排列、空調(diào)和除塵改造的設(shè)計(jì)、cad繪圖及組織實(shí)施工作?，F(xiàn)已順利投產(chǎn)，生產(chǎn)25s-50s滌粘混紡紗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)烏斯特5％-25％的水平。 *開(kāi)發(fā)陽(yáng)離子滌粘氨綸包芯紗和滌粘氨綸包芯紗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)烏斯特5％-25％的水平。 2009.10--2011.2：浙江溫州中國(guó)立天集團(tuán)環(huán)紡分廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)。 *全面負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、成本控制全過(guò)程管理。,*全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)、工藝、試驗(yàn)、設(shè)備、質(zhì)量、成本控制及公司日常管理。 *精心組織、優(yōu)化工藝，在使用低級(jí)棉的情況下使質(zhì)量水平接近烏斯特50%水平。,*負(fù)責(zé)公司原輔料檢驗(yàn),毛紗制程質(zhì)量控制及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)紗線工藝設(shè)計(jì)。 *跟蹤制紗廠紗線加工質(zhì)量,及時(shí)改進(jìn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量。,*主持?jǐn)U建3萬(wàn)紗錠前紡設(shè)備的安裝，驗(yàn)收工作。 *負(fù)責(zé)前紡工序的設(shè)備管理，工藝和質(zhì)量控制工作．運(yùn)用TQC技術(shù)解決了粗紗短頭率高的技術(shù)難題。 *主持了清棉除塵設(shè)備技術(shù)改造分析調(diào)研工作，確定技改方案并組織實(shí)施，提高了棉卷均勻度。 *96年取得棉紡工程師任職資格。,負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)組織，質(zhì)量控制，工藝改進(jìn)等日常管理工作，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo)一等一級(jí)水平。,*從事設(shè)備技術(shù)員期間熟練運(yùn)用TQC管理知識(shí)，主持了解決羅拉＂流紅油＂和老機(jī)集棉器改性攻關(guān)工作，并在廠TQC成果發(fā)表獲獎(jiǎng)。 *參與了引進(jìn)西德RU04氣流紡紗機(jī)的技術(shù)交流、商務(wù)談判、出國(guó)技術(shù)培訓(xùn)工作。獨(dú)立主持氣流紡紗機(jī)的排列，通風(fēng)設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試工作．在一周內(nèi)完成五臺(tái)設(shè)備的全部安裝工作并一次性試車成功．編寫(xiě)了氣流紡全部生產(chǎn)管理制度。 *八七年參與了省紡公司組織的氣流紡技術(shù)消化吸收調(diào)研工作．主筆完成了調(diào)研分析報(bào)告。 *在主管設(shè)備維修工作期間，八九年省公司設(shè)備檢查評(píng)比中在十三家省屬企業(yè)獲第三名。

兩個(gè)萬(wàn)錠技術(shù)改造項(xiàng)目，自始至終參與調(diào)研、設(shè)計(jì)、施工，編制、撰寫(xiě)項(xiàng)目建議書(shū)、可行性報(bào)告、竣工報(bào)告等文件，并負(fù)責(zé)兩個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)的指揮、調(diào)度工作。,擔(dān)任測(cè)試組組長(zhǎng)、全面負(fù)責(zé)并配合制造廠家對(duì)我國(guó)引進(jìn)技術(shù)制造的第一臺(tái)BD200SN氣流紡紗機(jī)進(jìn)行機(jī)械性能和工藝性能與捷克原機(jī)的對(duì)比測(cè)試，于1989年2月通過(guò)中紡部鑒定。,自始至終參與國(guó)內(nèi)外考察、調(diào)研，各項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工，編制、撰寫(xiě)項(xiàng)目建議書(shū)、可行性報(bào)告、竣工報(bào)告等文件，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的指揮、調(diào)度工作。為提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平，經(jīng)省廳立項(xiàng)，以技術(shù)改造和技貿(mào)結(jié)合形式引進(jìn)捷克氣流紡、噴氣織機(jī)，日本絡(luò)筒機(jī)、倍捻機(jī)、噴氣織機(jī)，瑞士精梳機(jī)、整經(jīng)機(jī)，德國(guó)漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)、噴氣織機(jī)，美國(guó)空壓機(jī)等先進(jìn)紡機(jī)設(shè)備。,主持項(xiàng)目的引進(jìn)、合作及安裝試車過(guò)程中的設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)指導(dǎo)。,主持原料基地10000噸年氣流紡及配套設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)。,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的可行性研究、報(bào)批、設(shè)計(jì)、施工。新建500臺(tái)噴氣織機(jī)及配套設(shè)施，填補(bǔ)商丘市新型織機(jī)空白，是睢陽(yáng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)在建的龍頭項(xiàng)目。

主持大型平網(wǎng)印花機(jī)設(shè)計(jì)，制作。 其中我主持改進(jìn)，制作的X8獨(dú)立升降多色印花機(jī)綜合性能領(lǐng)先。印花精度但正負(fù)0.15毫米，行業(yè)領(lǐng)先。,主管機(jī)械、鍋爐,負(fù)責(zé)創(chuàng)新、改進(jìn)、重大維修，設(shè)備配件國(guó)產(chǎn)化。 該公司有16噸、8噸、8噸蒸汽鍋爐,有11臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐,兩百多臺(tái)壓力容器，和多臺(tái)定型機(jī)，染整設(shè)備〔其中相當(dāng)多的設(shè)備為德國(guó)進(jìn)口，如：德國(guó)門富士定型機(jī)，高溫高壓染色機(jī)，冷軋堆染色機(jī)設(shè)備，大型洗水機(jī)，抓毛機(jī)，英格索蘭空壓機(jī)等大型設(shè)備〕及其他配套設(shè)備；,江西東鄉(xiāng)糖廠為國(guó)有大中型企業(yè),曾榮獲輕工部?jī)?yōu)秀企業(yè). 有制糖、造紙、酒精、動(dòng)力[大型鍋爐-汽輪發(fā)電機(jī)組〔熱電聯(lián)產(chǎn)〕],大型機(jī)械制造分廠， 我主管設(shè)備,機(jī)械設(shè)計(jì)、創(chuàng)新改進(jìn)、零件制造、鍋爐.

1986年6月選派四川省紡院進(jìn)修 1988年至2OO3年任前紡車間工段長(zhǎng)，設(shè)備主任，車間主任等 2003年企業(yè)改制任設(shè)備部副部長(zhǎng)兼動(dòng)力工序主任，生產(chǎn)部副部長(zhǎng)部長(zhǎng)，部長(zhǎng)，技改辦主任等職 2008年至2009年企業(yè)南迀任公司總指揮，負(fù)責(zé)十萬(wàn)錠國(guó)內(nèi)外新主輔設(shè)備的選型及配置配套工作，安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)等，并負(fù)責(zé)組織全面投產(chǎn)工作安排，制定各項(xiàng)管理制度，作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，定崗定員崗位職責(zé)等 2009年任公司副總，總經(jīng)理等職，開(kāi)發(fā)精梳60支80支：緊密紡40支：賽絡(luò)紡32支：氣流紡30支等,開(kāi)發(fā)弱捻32支毛巾專用紗：緊密40支系等,改造生產(chǎn)精梳60支，均達(dá)到了烏斯特15％的水平，受到客戶的好評(píng)

1985-2019 參加過(guò)4份工作 ，涉及設(shè)備工長(zhǎng),車間主任,生產(chǎn)副總,總工程師等崗位

負(fù)責(zé)筒子紗缸布局策劃安裝調(diào)試、工藝上車。

在TC、T、TR、C包芯紗的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)了TW、JC莫代爾山羊絨包芯紗。,天絲棉、莫代爾棉、天絲代爾棉、純棉等竹節(jié)紗系列質(zhì)量達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。,完成廢棉處理改造、空調(diào)及塵室変頻改造、空壓機(jī)升級(jí)節(jié)能改造等,年可節(jié)約資金高達(dá)一百多萬(wàn)元。,運(yùn)用力學(xué)原理科學(xué)合理解決了細(xì)紗工序jC40支賽絡(luò)紡粗紗托斷較多問(wèn)題，穩(wěn)定了質(zhì)量，極大減輕了值車工的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。,2008年晉升為紡織工程師，2010年晉升為山東高級(jí)技師，2013年評(píng)為棗莊市首席技師享受政府津貼，獲國(guó)家實(shí)用新型專利一項(xiàng)，獲棗莊市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)三項(xiàng)。,創(chuàng)新解決了（全國(guó)首次）高配c40支賽絡(luò)紡細(xì)紗工序前斷頭較多問(wèn)題，主要解決前鉗口邊纖維分散過(guò)多和紗條飄移偏大問(wèn)題，部分知名專家前來(lái)參觀學(xué)習(xí)交流。,每年新開(kāi)發(fā)針織紗產(chǎn)品100余種，均為差異化產(chǎn)品。主要為錦綸系列，桑蠶絲系列、羊毛系列、腈綸系列、絨蛋白羽絨蛋白系列、竹纖維系列及四合一五合一多組分系列，所有針織紗線連續(xù)兩年無(wú)客戶質(zhì)量反饋。