管理質檢車間，負責日常管理和質檢車間設備維修保養工作。,負責加彈車間工藝、人員管理、生產計劃安排工作。,負責加彈車間生產計劃安排、設備管理、人員管理、工藝等日常工作。,負責整個加彈車間規劃、籌建、安裝等，加彈車間生產計劃安排、設備管理、人員管理、工藝等日常工作。,負責整個加彈車間規劃、籌建、安裝等，加彈車間生產計劃安排、設備管理、人員管理、工藝等日常工作。

負責退精漂機、絲光機、軋染機、定型拉幅、預縮整理機的生產質量和生產工藝。,負責染色放樣回修和質量跟蹤。,負責全班生產工藝和產品質量。,負責前處理課“貝寧格”（BENNINGER）公司的退精漂機、絲光機2米幅寬的機械生產線和“Kor”公司的堿回機的安裝和調試。,負責染色車間生產管理,負責前處理車間和后整理車間生產管理，生產工藝的制定，冷染工藝處方生產安排

1993-2024 參加過3份工作 ，涉及包根（包覆紗）車間主任、織造部經理,包根（包覆紗）車間技術員,后紡技術員等崗位

個人經歷：（一）2001.01-2001.12山東省冠星紡織有限責任公司二分廠前紡保全。 2002.01-2006.10冠星紡織有限責任公司總廠技術設備科副科長兼工藝員。 2006.11-2009.12冠星紡織有限責任公司四分廠技術科長。 紡紗四分廠生產規模8萬錠+8臺日發30氣流紡 一、紡紗工藝設計，實施高效工藝前紡大定量，細紗應用壓力棒隔距塊，為企業增加效益20%。 二、設備量化管理責任承包制，調動員工積極性。 三、逐步收嚴質量內控標準制定，烏斯特公報5%水平。 高產優質五個分廠效益評比四分廠連續第一名。,個人經歷（二）規模環錠紡3萬錠+8臺日發氣流紡。 一、建立設備平揩車周期臺賬、專件器材使用周期臺賬，對設備保全包機量化管理及專業技能考核。 二、規范運轉操作法比武練兵，員工培訓：安全、專業知識、多能工。 三、棉花檢驗、工藝參數優化，內控標準制定量化考核。 通過以上措施紗線產量提升8%，質量由烏斯特2008公報75%穩定在50%,個人經歷（三） 規模環錠紡5萬錠。 一、完善各項規章制度及質量標準考核。 二、新型紗線研發，新型專件上機試驗。 三、精益生產管理，對主任、工段長績效KPI考核。 四、員工培訓：安全、專業知識及技能、多能工。 通過以上措施減少用工，質量穩定產量提升為公司創造可觀效益。,個人經歷（四）環錠紡規模15萬錠。 一、協調解決：設備、運轉操作、原棉工藝、機電空調等一切影響紗線品質、產量、成本控制等問題 二、UST條干、毛羽、單紗強力等、AFIS半成品棉節、短絨等、HVI原料結雜、馬值等內控標準制定考核。紡紗MES系統、細紗單錠檢測系統數據分析，制定并實施解決問題方案，確保紗線生產質量穩定。 三、協助經理分解公司年度責任目標:產量、質量、成本、精益生產 四、新產品研發及QCC項目攻關小組負責人。 五、紡紗部對接公司質量中心Qc部布面質量信息反饋負責人，分析布面質量紗線問題，制定實施解決問題措施。

毛線及針織紗工藝設計,經緯F1604氣流紡設備安裝調試，日常維護保養，保全保養工作法制定，保全工技能培訓，擋車工工作法修訂培訓,負責10萬錠紗廠的技改和設備管理,負責10萬錠紗廠設備管理,參與12萬錠技改及23萬錠工廠的設備管理,監督檢查棉紡廠設備管理工作,前紡—氣流紡設備管理和技術服務

1992年7月畢業于大連輕工業學院（現名大連工業大學）紡織工程系紡織工程專業（本科，1969年出生），按國家政策分配到原籍貴州省凱里市滌綸紡織集團（國企）工作，擔任長絲一廠設備主任，從事生產技術和設備管理至1999年國企破產止。貴州省凱里市滌綸紡織集團為國營企業上市公司,擁有西德巴馬格公司的fdy全牽伸絲、poy預取向絲、dty假捻絲全套設備fk6-700型加彈機以及200臺大劍桿織機和前準備配套設備絡筒、定型、倍捻、倒筒、分條整經.該廠產品為滌綸低彈絲,75d/72f、150d/96f,長絲50d/24f,各類滌、棉和滌棉布。,負責整經、漿紗、并軸的生產工藝及車間管理。該廠的設備為日產河本400型及日本豐田500型漿絲機,尼桑lw551噴水織機,豐田610噴氣織機配法國史陶比爾多臂, 產品為各類棉、錦綸及化纖服裝面料。,負責該廠的整個生產運作及管理包括籌備、安裝、調試。設備為豐田機lw601及蕭山引春jw851噴水織機,產品為各類錦綸、化纖服裝面料。,負責織布廠的籌備工作廠房規劃、基建要求、水處理、員工招聘與培訓、生產品種安排、工藝設計等）及全面管理工作,建成正式投產.。主要工作為：1、全面負責織造分公司的人、財、物、供、產、銷等各項工作；2、全面負責組織、建立噴水織布廠生產運營體系、質保體系、成本控制體系、考核體系以及各項制度流程；3、制定并執行工廠生產戰略規劃，編制年度計劃、月度計劃的制定并監督實施情況,落實設備維修計劃及時組織實施,檢查,協調,考核；4、設計工廠的改造及發展計劃,設計工廠的產品布局和工序間的協調，提高生產效率、提高產品質量，改善作業流程、降低生產成本；5、加強管理,確保工廠各部門和各類人員職責,權限規范化,建立質量管理體系；檢查工廠各部門工作，保障生產的正常進行；6、全面負責工廠安全、健康、環保的管理；.督導工廠各部門的日常生產活動,定期召開有關會議,發現問題,分析原因,采取有效措施,確保生產線正常運轉； 做好生產員工和基層管理人員的培訓與考核工作，為公司培養生產管理人才和熟練技術工人；7、負責工廠各部門人員的管理及培養，做好生產調度管理工作.強化調度管理,嚴肅調度紀律,提高一線管理人員生產專業知識和業務管理水平,平衡綜合生產能力,合理安排生產作業時間,平衡用電,節約能源。 噴水織布廠設備有2.8米寬幅牛牌小龍頭、常熟gd50機械多臂龍頭、常熟e607電子多臂龍頭單雙噴噴水織機210臺，生產品種為門幅1.9米--2.65米的化纖家紡面料。,該公司為化纖家紡生產廠家，主要產品為沙發布、窗簾布、遮陽布。設備有織機四百多臺{單、雙、三、四噴國產噴水織機（多臂,190-360型）、舒美特噴氣織機}、經編機、網絡并網機、氨綸包履絲機、加彈機、磨毛機、分條整經機。,負責籌建及全面管理工作。公司規劃20臺加彈機、20臺分條整經機、2000臺寬幅噴水龍頭織機及其配套設備，產品為2米3~3米4寬幅化纖家紡面料。,2021年至今在江蘇南通開泰家紡有限公司海外項目籌建組，籌建開泰家紡海外（尼加拉瓜）織、染、縫項目，織造廠計劃1000臺噴水織機寬機及配套加彈、分條整經設備，產品為各類寬幅化纖家紡面料。 期間（2022年7月至2023年6月）在江蘇省吳江市德高紡織有限公司，兼職高級管理顧問。 盛澤工廠生產及相關制度流程推進、車間管理人員和員工培訓，提質降耗；河南新工廠（600臺噴水織機及配套的分條整經、整漿并、加彈、倍捻）項目的籌建、規劃。 設備為190型及230型小龍頭、多臂單雙噴水織機。 產品有包履絲（滌綸、陽滌）四面彈及雙面彈、復合絲緞面雪紡、尼絲紡、滌塔夫（20D）等化纖服裝面料。,在盛澤銷售七科（織造）配合部門經理接單、分析、制定生產流程及計劃，然后到安微銅陵生產基地（承包國企，安徽銅陵化纖廠）生產，負責生產、技術、質量管控及交期。該基地織造部門設備有絡筒、倍捻、定型、倒筒、分條整經、分批整經、漿絲、并軸、噴水織機（單雙噴）、劍桿織機（大、小），產品為亂麻、雪紡（四面彈、兩面彈、無彈）及各類化纖服裝面料,全面管理公司生產運營。設備為230型小龍頭、電子多臂單雙噴水織機。產品有充絨布，酷絲棉、機包、空包（錦綸、滌綸、陽滌）四面彈及雙面彈，尼絲紡、登山布、T8格子、泡泡格等化纖服裝面料。

歷任前紡技術員、后紡技術員（93年）、后紡車間主任（95年）、技術處長（97年）、生產計劃處長（00年）,負責企業的全面管理工作

2012-2024 參加過4份工作 ，涉及操作員,班長,班長,車間主任等崗位

噴氣車間從事設備保養及維修工作 1、機械壞車的維修。 2、機臺周期保養。 3、織疵機臺及低效機臺的調試。,132臺豐田織機及輔助設備的全面管理工作 1、結經上軸質量檢查與管理。 2、機修修復率檢查與安排。 3、低效機臺的調試和攻關。 4、織機上機工藝的優化與制訂。 5、機物料的申購。 6、設備人員的考核與管理。,設備主管 描述：218臺豐田織機及輔助設備的全面管理工作 1、結經上軸質量檢查與管理。 2、機修修復率檢查與安排。 3、低效機臺的調試和攻關。 4、織機上機工藝的優化與制訂。 5、機物料的申購。 6、設備人員的考核與管理。,主抓織造車間生產管理全面工作。 負責對布機工藝、計劃、設備、操作、人員、安全等管理。車間有48臺豐田230多臂機，96臺豐田190平機，176臺畢加諾220噴氣機，生產品種廣泛，包括彈力貢緞、燈芯條、高密斜、高密府、棉滌交織、棉綿交織、粗平布、細平布、提花布、各類雙層布、原料涉及棉、滌、粘膠、滌棉、CVC、天絲、莫代爾等。,主抓工廠生產管理全面工作。 負責對工藝、計劃、設備、操作、人員、安全等管理。公司5臺貝林格整經機，2臺卡爾邁漿紗機，276臺豐田噴氣機，生產品種廣泛，包括彈力貢緞、燈芯條、高密斜、高密府、棉滌交織、棉綿交織、高支高密平布、提花布、各類雙層布、原料涉及棉、滌、粘膠、滌棉、CVC、天絲、莫代爾等。,抓工廠生產管理及后勤行政全面工作。 1、從審單、計劃安排、工藝下達、到生產過程管控，負責對工藝、設備、操作、人員、安全把控與管理。公司2臺鹽田整經機，1臺鄭紡機310漿紗機，220臺津田駒噴氣機，主要生產20D純滌單絲系列產品和60S細平布。 2、負責人員招聘、宿舍安排、保安食堂管理、進出入庫、機物料采購等工作。,生產廠長 描述：主抓工廠生產管理全面工作，從審單、計劃安排、工藝下達、到生產過程管控，負責對工藝、設備、操作、安全把控與管理。公司5臺鹽田整經機，2臺鄭紡機310漿紗機，320臺日發280噴氣機，主要生產全棉40系列的家紡類產品。

原料檢驗、配棉、分公司紡紗工藝、質量控制、實驗室主管、后紡設備主任（40多萬紗錠國企，主要生產純棉、滌棉精梳紗、人棉、緊密紡、賽絡紡紗等）其中2002年在河北山東采購原棉。2003年通過全國注冊棉檢師資格考試，取得注冊棉檢師。,負責環錠紡及氣流紡車間工藝、質量、產品開發、售后等,主要生產化纖混紡、陽粘包芯紗，長絲包芯紗、多組份等紗線，白紗及色紡環錠紡及渦流紡。,主管棉檢配棉、試驗室、生產計劃調度、質檢。

廣州致景科技有限公司（江門QBD）。負責各染廠生產/技術總監、測試技術專家。 負責配色化驗室、測試中心、R&D 及IQC、質量辦組，CR 驗廠、認證、及針織面料染整生產并交付等。 即 ：對接客戶標準及要求，負責染整技術及客戶要求與執行，包括LAB - DIP 的配方篩選，協助工廠染整工藝設定，產品的各項理化性能測試，測試辦操作監督；工廠專題跟進，新進染化料及大貨分析，新產品新材料新工藝新能源開發，C.R 驗廠及各項end-buyer認證，考牌及后續維護與跟進；負責完成部門工作績效考核及達成.,中央化驗室經理（負責以下5個部門）、生產總經理助理 ○中央配色化驗室（CENTRAL COLOR LAB）： L/D生產，并根據各染廠生產需要及國內外客戶要求制訂染色配方組合的選擇及染色工藝。Datacolor及各相關endbuyer 如GAP、kohl’s、Jcpenney、Carter’s、walmart、李寧等顏色批核流程認證。 ○測試中心（CENTRAL TEST LAB）：日常基本測試，如：紗線，成品理化性能，測試數據分析或對大貨內在品質起到監查作用。CNAS模擬運行監督、internal testing 第三方如BV/ITS/SGS或買家如李寧等認證考牌。 ○R&D 及IQC：三防，抗菌,防UV、soil release，color retention、FIR、moisture control、anti-odor等功能開發，新材料，新技術，新工藝，新能源,新設備等跟進，節能降耗，雙C應對，對外交流與合作，與各染廠作技術溝通,專題跟進，染化料基本性能測試及環保跟蹤。 ○精品辦組：測試辦FULLTEST及特殊辦單跟進 ○CR驗廠，認證. ISO14001, ISO9001, WRAP/AMEDA , GOTS, GRS,BCI, CmiA, AMARIC COTTON,IPE, REACH 法規，AAFA，CP65,CPSIA, HIGG INDEX, ZDHC MRSL,VC RSL , CLEAN BY DESIGN等標準化體系運行及維護。負責GAP,KOHL’S PVH,TCP,CARTER’S , TECSCO,COSTCO, A&F, C&A,LIDL NIKE,JECPEENY , TARGET, POLO , ADIDAS，FAMA,李寧，安踏，邦威 等品牌的測試認證及標準要求評估，并組織實施應對。,中央化驗室培訓生, 主任 ?負責LAB DIP ,選料,工藝,培訓. 溝通,獲得M&S, WALMART,KOHLS,LIZCLIBOROE,GAP ,NIKE,LIMITED . POLO .TARGET SEARS,EXPTRESS 等買家的證書.

修理日本福源大圓機，單面機，雙面機羅紋機，4線調線機，選針刀和花碟小提花機，德國邁雅電子大提花機。,分析各種針織布來樣工藝，制訂各種針織布的上機工藝，檢查生產工藝執行情況保證產品質量。開發新的針織布面料,全面管理車間的生產和人事安排，協調車間各崗位職員的工作，保證生產按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執行情況，合理評價主要崗位職員的工作業績。,全面管理車間的生產和人事安排，協調車間各崗位職員的工作，保證生產按計劃順利進行。。制訂合理高效的車間崗位編制和崗位職責。檢查指導各崗位職員的工作執行情況，合理評價主要崗位職員的工作業績。

1.生產計劃目標的達成 2.不良品原因分析及管控措施落實 3.員工紀律5s管理 4.設備年度周期性維護計劃制定 5.機電設備管理 6.機電備件申報等 主要設備barmagEafk最新型全自動加彈機，宏源hy-6加彈機，南豐，東星倍捻機，ssm空變機。,在本公司主要工作如下: 1.設備人員管理 2.機電設備維修 3.設備周期維護制定 4.備件采購 主要設備: pesmel自動化設備 激光刻痕 縱剪 橫剪,主要從事加彈機設備維護，空壓機，意大利自動化設備，立庫設備維護。 主要設備barmagmps 村田3v3機型

2005-2024 參加過6份工作 ，涉及車間管理,擋車工、領班,車間主管,車間管理,車間主管,車間主任等崗位

1、負責值機員機臺的分配。 2、負責質檢投訴品質問題的處理。 3、負責本班人員的安全、紀律、品質、貨期、成本。 4、負責值機的維護保養。 5、負責訂單的調教及日常品質的監控、調教。,1、負責值機員機臺的分配。 2、負責質檢投訴品質問題的處理。 3、負責本班人員的安全、紀律、品質、貨期、成本。,1、負責織廠的整體運作及各項制度的編制。 2、負責生產車間的排單、貨期、成本、安全。 3、負責質檢部門對品質的監控及染廠后續品質跟蹤。,1、負責織廠的整體運作及各項制度的編制并監督執行。 2、負責監督整個工廠現場管理。 3、負責品質、貨期、成本、安全（色織自動間） 4、對接染廠后續品質跟蹤。 5、負責新開化纖密針車間生產流程定制、品質管控。 6、負責密針車間ERP管理系統的正常使用。

2009.8.15晉升丙班副值班長2012.9-2018.4擔任前紡二部值班長，參與設備安裝調試開車，期間蟬聯優秀班組,擔任生產工藝維護調整及研發工作,管理及學習錦綸66干燥工藝原理流程

從事紡紗技術管理、質量攻關、異常解決工作

公本人于2001年11月18日以儲備干部進入東綸股份工作，先后參加了一區64紡位德國巴馬格生產線、二區64紡位TMT生產線、三區128紡位德國巴馬格生產線的安裝工作。歷任卷繞班長、紡絲課班長、紡絲課專員、紡絲二課課長。2016年紡絲一二課合并任紡絲課課長。2020年前紡車間與后紡車間合并為紡絲課任紡絲課長。 東綸股份是國內生產錦綸化纖長絲較早的企業，主要生產錦綸FDY 細旦長絲，生產規格有15D-80D產品，產品主要用于高檔羽絨服面料、內衣、襯衫等服飾用品，產品質量穩定得到廣大客戶和同行的認可。作為公司的骨干員工，參與并主導了公司各類新產品的開發和生產管理工作，積累了豐富生產技術和現場管理經營：熟練掌握錦綸FDY,POY的工藝調整、開停機、改紡等作業；熟悉后紡DTY和ATY的生產工藝流程和日常管理工作；具有豐富的紡絲生產異常處理經驗。,本人于2022年2月22日進文鳳集團，任文鳳新車間主任，在生產副總的領導下全面負責新車間工作。 文鳳新車間設備是于2018年上的日本TMT最先進生產線，卷繞頭有:8頭紡母絲設備、12頭紡及16頭紡FDY設備。生產品種由12D/12F,12D/6F、15D/3F等超細旦產品；40D/7F 、45D/8等仿毛產品；250D/10F的母絲產品等,還有色絲、抗菌、抗紫外線等功能性纖維，產品適合經編、緯編、噴水等多種制造方式。產品用途有襪子、服裝、床上用品，品種多，很好的適應了市場變化。在文鳳集團充分發揮了我常規細旦產品的生產經驗，特別公司生產的20D/24F細旦產品，我提出并實施了一些改善措施使產品的質量的得到較大提升。另外我在文鳳集團也學習了功能性纖維、粗旦產品及母絲的生產技術和管理經驗，使自己的知識儲備更為全面。

公司產品介紹：主要以化纖類家紡面料為主。 工作描述： 1.負責公司實驗室小樣工作，對實驗室設備進行維護和保養，完善實驗室技術資料。 2.負責小樣到生產樣調整對色工作，染色工藝優化和新產品工藝的開發。,1、制定并成功實施了技術系統的工作目標及年度計劃，有效推進了公司的技術創新與發展，顯著增強了企業的市場競爭力。 2、主導技術系統規章制度及實施細則的編制與推行，確保所有技術活動均按照規范流程執行，提高了技術管理的專業化水平。 3、組織并領導對不合格品的原因分析及修復工作，通過改進生產工藝和質量控制措施，顯著提升了產品質量和客戶滿意度。 4、積極推動技術與產品創新，帶領團隊成功開發多項新產品，并順利投入生產，為企業帶來了可觀的經濟效益。 5、協助總經理進行生產管理工作，確保按交期完成生產計劃的同時，嚴格控制生產成本，提高生產效率。 6、實現了技術管理標準化，高效管理實驗室和技術科的日常工作，優化了內部協作流程，提升了整個技術團隊的工作效率。,公司產品介紹：主要以服裝與箱包類面料為主。 工作描述：1.負責公司實驗室小樣工作，對實驗室設備進行維護和保養，完善實驗室技術資料。 2.對所用染化料進行檢測，并對各種新工藝所用染化料進行必要的篩選。 3.對新工藝染整全流程跟蹤與改進優化。 4.物測實驗室的建設與管理，人員培訓，產品品質評定，檢測操作標準化制定。,公司產品介紹：主要以化纖類服裝與家紡面料為主。 工作描述： 1. 負責公司實驗室小樣工作的開展與推進，定期對實驗室設備進行維護和保養，確保設備處于最佳狀態；進行染化料試驗篩選優化，不斷改進和提升產品質量，完善實驗室技術資料，確保資料準確性和完整性。 2. 承擔從小樣到生產樣的仿色工作，確保顏色的一致性和穩定性，滿足客戶的需求。 3. 開展各種功能性整理的開發試驗工作，推動產品創新和技術進步。 4. 負責染色部的日常管理工作，包括員工培訓、對色與工藝管理等，協助生產經理高效處理染色異常品，提高生產效率和產品質量。,公司產品介紹：麂皮類，仿麻類，絨毛類家紡面料。 工作描述： 1、負責實驗室與生產顏色管理，確保產品顏色符合標準。 2、制定并評審染整工序，主導新品種開發試驗，提升產品質量與創新力。 3、優化車間生產流程與工藝控制，有效降低成本，妥善處理染色異常品。 4、管理車間人員及生產計劃，保證生產進度與效率。 5、完成車間設備的安裝調試工作，制定設備操作標準，并組織員工培訓。 6、對染色車間生產過程中的產量、質量與安全進行考核，確保各項指標達標。,1、負責仿色實驗室與生產車間管理，確保生產流程順暢高效。 2、制定并評審染整工序，主導新品種開發試驗，提升產品競爭力。 3、持續優化生產工藝，加強成本控制，有效處理異常品，提高經濟效益。 4、管理車間人員及生產計劃，確保染色車間生產過程中的產量、質量和安全達標。

公司規模6萬錠環紡，2400頭氣紡。從基層做起，歷任工藝技術員、設備技術員，車間主任，分廠廠長。基本掌握運作生產管理，設備管理和工藝技術工作。期間參與新車間籌建，負責技術設計、設備選項與配套工作,公司規模5萬錠環紡。全面負責生產管理。掌握生產、技術管理，人員編制和薪酬設計，成本管控，安全管理等工作。期間開發生產了棉賽絡粘膠賽絡紗。參與了公司工貿企業三級安全評審工作，參與了集團新廠設計工作。,公司規模8萬錠環紡。全面管理。生產管理，生產物質采購管理，人員編制與薪酬管理，生產成本管控。主要品種粘膠賽絡、緊賽40-80S、T/C等品種。指導完成多項實用新型專利，獲國家高新技術企業。參與公司安全預案編制工作。,公司規模6萬錠環紡。主導公司產品開發工作，重點開發生產了CJ高支特高支紗，最高打樣CJ200S,批量生產了CJ160 S。該系列產品具有較高的技術含量和一定的領先水平。還開發生產了竹纖維新纖維紗線和氨綸包芯紗等品種。