2015-2023 參加過3份工作 ，涉及圓網(wǎng)印花擋車,圓網(wǎng)印花車間主任,圓網(wǎng)印花主管等崗位

工藝管理工作。,2012年應(yīng)聘于江蘇宏泰纖維科技有限公司，擔(dān)任紡絲工藝工程師職務(wù)，前期工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2013年順利開車后被公司任命為紡絲部副部長，主管紡絲工藝，協(xié)助紡絲部長管理生產(chǎn)運轉(zhuǎn)班、組件班。隨后主要工作為完善各項考核制度、規(guī)范各項工藝操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、及參加各項技改等工作。主要事件有：2014年開發(fā)大有光多孔細(xì)旦扁平絲，2015年在大有光主管道增加TIO2添加裝置，熱媒冷卻系統(tǒng)技改，2020年增加兩條生產(chǎn)線、中麗卷繞頭改TMT卷繞頭、添加色母粒添加系統(tǒng)增加色絲生產(chǎn)功能等。2021年底根據(jù)公司職責(zé)調(diào)整兼任紡絲二車間車間主任。,2009年加入蕭山華城聚合纖有限責(zé)任公司，擔(dān)任紡絲工藝主任職務(wù)，剛加入華城的主要工作為20萬噸聚酯項目紡絲廠的工藝部分安裝、培訓(xùn)、操作規(guī)程、安全規(guī)章、管理制度的編寫等工作，2010年順利開車，其后主要工作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、規(guī)范各項工藝操作、完善各項考核制度等工作。,2006年應(yīng)聘于嘉興嘉峰化纖有限責(zé)任公司工藝工程師崗位，主要主管公司工藝及質(zhì)量，嘉峰化纖是48個位中麗FDY設(shè)備的切片紡，加入嘉峰后先后解決了開車難、開車后質(zhì)量不穩(wěn)定、毛絲多、切過濾器后質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，同時規(guī)范了物檢室的操作規(guī)程等工作。2008年公司各項工作步入規(guī)范穩(wěn)定，2009年原金迪化纖老領(lǐng)導(dǎo)邀請加入蕭山華城聚合纖有限公司。,1998年畢業(yè)后就職于湖南金迪化纖有限責(zé)任公司泵板崗位，因先后解決了煅燒爐、漏漿等泵板崗位的一些技術(shù)問題，被分廠任命為生產(chǎn)管理員，通過廢絲考核制度，2000年的年廢絲率由11公斤降到9公斤，2001年被任命為丙班值班長，通過以公平、公正、公開為原則的綜合管理，在以身作則的模范帶頭作用下，一年中多次取得分廠班組考核第一的成績，2001年期間除班組管理外，還帶領(lǐng)部分班員去天津石化學(xué)習(xí)FDY生產(chǎn)，回廠后參加FDY項目的安裝、調(diào)試開車等工作，項目完成生產(chǎn)穩(wěn)定后，被公司借調(diào)到公司項目部，參加海島絲籌建，先后參加了項目調(diào)研、可行性研究報告的編寫，主要負(fù)責(zé)項目資料的編寫及對外的聯(lián)系與溝通，2003年10月海島絲項目完滿投產(chǎn)成功。2004年被公司任命為工程師，負(fù)責(zé)海島絲及FDY的工藝及質(zhì)量管理，其后先后解決了FDY組件漏漿問題、海島絲粘島問題、卷繞紡絲壓差平衡問題、FDY等級率低等問題，2005年被評為優(yōu)秀技術(shù)員。

負(fù)責(zé)全面對整個染廠生產(chǎn)管理，統(tǒng)籌計劃，各崗位員工安排及考核制度！所有各部門品質(zhì)管控，控制成本核算節(jié)能減排，定型機四臺，（直接領(lǐng)導(dǎo)老板李陽輝） 主做全棉拉架，奧代爾手感 （冰涼手感！挺滑手感！軟滑手感） 等， 天鴻布行成立2005是一家大行紡紗織布染整銷售大規(guī)模的企業(yè)全國各地都有門市！ 職責(zé)描述：負(fù)責(zé)整個廠的生產(chǎn)運作，技術(shù)管理，產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制. 單價審核，新產(chǎn)品開發(fā)，及新工藝的應(yīng)用。,負(fù)責(zé)各部門生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌管理和品質(zhì)及工藝管理 ，解決和預(yù)防生產(chǎn)中所易出現(xiàn)的品質(zhì)問題 ，主要以出口服裝面料，制衣單為主，校服，常規(guī)品種及功能性面料加工。主要產(chǎn)品全滌，牛奶絲，德絨，超柔，各種絨類產(chǎn)品，陽離子面料，T／C，CVC，全棉，混紡等，定型機十臺，直接董事長張國林。 副總周建克（主要負(fù)責(zé)生，品質(zhì)管控及工藝，解決和預(yù)防生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，主要生產(chǎn)美國NE訂單！奧代爾手感’格林蘭定型機10臺，染缸62臺！拉毛機5條線。,技術(shù)總監(jiān)職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃與管理 負(fù)責(zé)制定公司技術(shù)開發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，確保技術(shù)發(fā)展方向與公司整體戰(zhàn)略一致。 管理和協(xié)調(diào)多條產(chǎn)品線，打造明星產(chǎn)品，并建立技術(shù)壁壘，形成技術(shù)競爭力。 產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)平臺搭建 負(fù)責(zé)搭建公司的技術(shù)平臺部，統(tǒng)一技術(shù)棧，提高研發(fā)效率。 建立產(chǎn)品研發(fā)體系，確保技術(shù)團隊能夠可持續(xù)性地快速交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。 團隊管理與人才培養(yǎng) 管理和協(xié)調(diào)研發(fā)、產(chǎn)品、測試等相關(guān)部門，確保新產(chǎn)品按時高質(zhì)量完成。 負(fù)責(zé)技術(shù)團隊的建設(shè)，包括招聘、培訓(xùn)和績效考核。 新產(chǎn)品項目進(jìn)度與質(zhì)量管理 規(guī)劃產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度安排，監(jiān)控產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和進(jìn)度。 控制新產(chǎn)品需求變更，支持新產(chǎn)品實施的順利進(jìn)行。 技術(shù)難題解決與優(yōu)化 解決目前公司已使用技術(shù)框架中存在的問題并進(jìn)行有效優(yōu)化。 負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)，人員的培訓(xùn)整體開發(fā)技能。 技術(shù)文檔與知識管理 負(fù)責(zé)公司軟件構(gòu)件庫的搭建、第三方控件的選型。 推動技術(shù)文檔的編寫和知識的積累與分配 ：產(chǎn)品主要以全滌化纖為主，棉，錦綸泳裝面料產(chǎn)品主要以高端運動服裝面料出口歐美，有自己的外貿(mào)公司，定型機九臺，染缸60幾臺！

負(fù)責(zé)加彈一車間設(shè)備和人員的管理，6S輔導(dǎo)及執(zhí)行。,負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的質(zhì)量管理、新產(chǎn)品的開發(fā)以及樣品打樣。

剛從大學(xué)畢業(yè)，從基礎(chǔ)崗位做起，前，后紡各個崗位全部輪崗一遍，半年后開始專注工藝學(xué)習(xí)，通過領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，培養(yǎng)，1年后獨立進(jìn)行簡單工藝調(diào)整，直至擔(dān)當(dāng)車間工藝主管，全部負(fù)責(zé)車間工藝管理。,主要負(fù)責(zé)前紡車間生產(chǎn)，工藝管理，全面領(lǐng)導(dǎo)車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)。處理后道加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通過調(diào)整前紡工藝，提高加彈可紡性。

廣州致景科技有限公司（江門QBD）。負(fù)責(zé)各染廠生產(chǎn)/技術(shù)總管、測試技術(shù)專家。 負(fù)責(zé)配色化驗室、測試中心、R&D 及IQC、質(zhì)量辦組，CR 驗廠、認(rèn)證、及針織面料染整生產(chǎn)并交付等。 即 ：對接客戶標(biāo)準(zhǔn)及要求，負(fù)責(zé)染整技術(shù)及客戶要求與執(zhí)行，包括LAB - DIP 的配方篩選，協(xié)助工廠染整工藝設(shè)定，產(chǎn)品的各項理化性能測試，測試辦操作監(jiān)督；工廠專題跟進(jìn)，新進(jìn)染化料及大貨分析，新產(chǎn)品新材料新工藝新能源開發(fā)，C.R 驗廠及各項end-buyer認(rèn)證，考牌及后續(xù)維護與跟進(jìn)；負(fù)責(zé)完成部門工作績效考核及達(dá)成. ?主要業(yè)績： ?1，color lab 與mini test lab 的建立并與國際接軌、可測試GB/JIS/AATCC/ASTMD/ISO 等。 ?2，染整供應(yīng)商的引進(jìn)、規(guī)范、管理、與技術(shù)。 ?3，整個供應(yīng)鏈（棉紗采購、織、染整、OC、銷售等部門）達(dá)成品牌BU的年度GMV 10億及10%毛利率的績效目標(biāo)、并開發(fā)與鞏固新客戶、如：GAP/WALMRT/COSTCO/PREMARK/CARTER'S等。 ?4，供應(yīng)商管理模式創(chuàng)新即生產(chǎn)流程可視、推動印染MES系統(tǒng)落地、打造綠色供應(yīng)鏈體系。 ?5，染廠符合國內(nèi)外品牌要求之最佳實踐。,冠華（國際控股）針織廠有限公司 中央化驗室經(jīng)理（負(fù)責(zé)以下5個部門）、生產(chǎn)總經(jīng)理助理（協(xié)助工廠生產(chǎn)特別是生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題跟進(jìn)與解決） ○中央配色化驗室(CENTRAL COLOR LAB)： L/D生產(chǎn)，并根據(jù)各染廠生產(chǎn)需要及國內(nèi)外客戶要求制訂染色配方組合的選擇及染色工藝。Datacolor及各相關(guān)endbuyer 如GAP、kohl’s、Jcpenney、Carter’s、walmart、李寧等顏色批核流程認(rèn)證。 ○測試中心（CENTRAL TEST LAB）：日?；緶y試，如：紗線，成品理化性能，測試數(shù)據(jù)分析或?qū)Υ筘泝?nèi)在品質(zhì)起到監(jiān)查作用。CNAS模擬運行監(jiān)督、internal testing 第三方如BV/ITS/SGS或買家如李寧等認(rèn)證考牌。 ○R&D 及IQC：三防，抗菌,防UV、soil release，color retention、FIR、moisture control、anti-odor等功能開發(fā)，新材料，新技術(shù)，新工藝，新能源,新設(shè)備等跟進(jìn)，節(jié)能降耗，雙C應(yīng)對，對外交流與合作，與各染廠作技術(shù)溝通,專題跟進(jìn)，染化料基本性能測試及環(huán)保跟蹤。 ?與生產(chǎn)總經(jīng)理一起：工廠生產(chǎn)、特別是生產(chǎn)中的工藝設(shè)定、產(chǎn)生的問題跟進(jìn)與解決。 ○精品辦組：測試辦FULLTEST及特殊辦單跟進(jìn) ○CR驗廠，認(rèn)證. ISO14001, ISO9001, WRAP/AMEDA , GOTS, GRS,BCI, CmiA, AMARIC COTTON,IPE, REACH 法規(guī)，AAFA，CP65,CPSIA, HIGG INDEX, ZDHC MRSL,VC RSL , CLEAN BY DESIGN等標(biāo)準(zhǔn)化體系運行及維護。負(fù)責(zé)GAP,KOHL’S PVH,TCP,CARTER’S , TECSCO,COSTCO, A&F, C&A,LIDL NIKE,JECPEENY , TARGET, POLO , ADIDAS，F(xiàn)AMA,李寧，安踏，邦威 等品牌的測試認(rèn)證及標(biāo)準(zhǔn)要求評估，并組織實施應(yīng)對。 主要業(yè)績： 1，搭建中央化驗室從0-1，其主要功能包括color lab/test lab/R&D/精品辦制作/染化料分析與成本控制/可持續(xù)發(fā)展/end-buyer或第三方認(rèn)證查廠等，其功能與職能可達(dá)到大型名企染整廠等先進(jìn)水平，如德永佳、互泰、錦興、福田等。 2，組織實施并取得了李寧、UR、WALMART 、CARTER'S 、TARGET、GAP、JCP、GRS、GOTS、oeko-tex ,Datacolor ,Higg/BHive/GMP/ZDHC 等買家測試及顏色認(rèn)證。如李寧、GAP、KOHL'S、WALMART 、CARTER'S 等客戶授權(quán)self-approval color both lab and bulk . 3，活性染料陽離子改性染色、cold-pad-batch前處理、反滲透及電子束污水處理、各種功能性紡織品或新工藝新材料新產(chǎn)品、供應(yīng)商新的染化料等開發(fā)、工廠染整節(jié)能減排等工藝制定與現(xiàn)場實施。其中2006年首家獲得JCPENNEY在中國顏色自覺批核的染廠 。 4，精益改善：TC/CVC 棉滌one-bath染色、TCN 活性染色流程縮短、橫間布破洞改善關(guān)鍵因素、起毛織物彈性保持、保險粉還原清洗優(yōu)化。 5，1st right time % 體系建立與執(zhí)行，可達(dá)85%以上。,中央化驗室培訓(xùn)生, 主任 ?負(fù)責(zé)LAB DIP ,選料,工藝,培訓(xùn). 溝通,獲得M&S, WALMART,KOHLS,LIZCLIBOROE,GAP ,NIKE,LIMITED . POLO .TARGET SEARS,EXPTRESS 等買家的證書.

負(fù)責(zé)印花仿樣，車間放樣，及車間工藝變動,負(fù)責(zé)客人來樣的仿色，染色工藝的確定。及前處理問題的解決 2003年3月-2006年4月 外派廣東番禺錦寶印染有限公司 （ 100人以上） 公司介紹：是中外合資企業(yè)，公司擁有一條軋染線，二十臺平染缸，前處理一條連續(xù)流水線，主要生產(chǎn)加工來自黑龍江圓寶紡織廠的圓寶牌，麻·麻棉·麻粘織物（是香港貫東公司與黑龍江圓寶紡織廠合資） 部門：技術(shù)部 直接上級：技術(shù)部長 職位：實驗室領(lǐng)班 下屬人數(shù)：5人 主要職責(zé)：負(fù)責(zé)客人來樣的仿色，染色工藝的確定。及前處理問題的解決 2006年5月-2010年7月 外派蘇州圓寶南亞紡織印染有限公司 （150人以上） 部門：技術(shù)部 直接上級：技術(shù)部長 職位：調(diào)色主管 下屬人數(shù)：化驗室5人，軋染線18人 主要職責(zé)：指導(dǎo)實驗室的仿樣，帶領(lǐng)軋染線工作及應(yīng)問題的處理 (廣東番禺錦寶印染與蘇州圓寶南亞紡織印染有限公司是同一家公司遷址，主產(chǎn)亞麻面料） 離職原因：中途生病,負(fù)責(zé)車間的全面管理，及工藝的改進(jìn)，和生產(chǎn)異常的處理。成功開發(fā)了滌綸梭織布練染一浴一步法，徹底解決了滌綸梭織布直皺色花問題。成功通過軋染聯(lián)合機為滌織物除油，大大縮短了機缸加工時間，,液體分散染料研發(fā)和生產(chǎn)，同時負(fù)責(zé)，解決客戶應(yīng)用問題，在此成功開發(fā)了棉免水洗涂料軋染定型一步工藝，解決了過去因粘合劑應(yīng)用致使手感差的問題

主管工藝、質(zhì)量.設(shè)備、運轉(zhuǎn)等全面工作。 現(xiàn)在江西一紡織企業(yè)工作

細(xì)紗工藝現(xiàn)場管理 對次品紗樣分析原因，提出改進(jìn)方案，解決車間的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量問題，維持車間的正常生產(chǎn)，協(xié)助主任管理車間。,制定公司品質(zhì)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，維護車間的生產(chǎn)工藝管理工作，解決車間出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)異常，管理實驗室，管控紗線質(zhì)量，對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，主要是AB紗，段彩紗，AB條粗紗走邊等產(chǎn)品的工藝優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提高。跟進(jìn)訂單以及生產(chǎn)狀況，監(jiān)控配棉，控制原料成本，跟進(jìn)回花的使用，減少原料消耗。,管理實驗室，確保半制品和成品的質(zhì)量，管理打樣室，確保打樣的及時性和顏色的準(zhǔn)確性，審核配棉，確保原料使用的合理性，制定各個訂單的上車工藝，并監(jiān)督工藝的合理性，制定實驗室和打樣室的規(guī)章制度和考核制度。監(jiān)督車間生產(chǎn)，確保質(zhì)量的前提下提高各工序產(chǎn)量。,管理實驗室，確保半制品和成品的質(zhì)量，制定實驗室的規(guī)章制度和考核制度。管理審核配棉，確保原料使用的合理性，制定各個訂單的上車工藝，并監(jiān)督工藝的合理性，搞好車間生產(chǎn)供應(yīng)平衡，把控噸紗用棉量及生產(chǎn)成本，月末盤存數(shù)據(jù)分析等。

1、負(fù)責(zé)全公司超細(xì)滌錦復(fù)合纖維清潔布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維以及滌錦經(jīng)編布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、負(fù)責(zé)濕布軋染工藝的合理制定及色差驗證，減去傳統(tǒng)烘干工序縮短工藝流程降本增效； 4、生產(chǎn)過程的技術(shù)支持與管理，以及生產(chǎn)計劃的達(dá)成； 5、員工的培訓(xùn)與設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo),大型國有紡織企業(yè)，集紡紗，織布脫脂漂染，后整包裝一條龍。負(fù)責(zé)試化室物理檢測，化學(xué)分析測試，仿樣工作，生產(chǎn)樣品質(zhì)量分析，確保生產(chǎn)車間的順利生產(chǎn)。,1、負(fù)責(zé)全公司紡織品及脫脂棉、非織造布布的開發(fā)； 2、棉、粘、滌纖維及醫(yī)用布及水刺無紡布脫脂漂、染整生產(chǎn)工藝的制定與完善； 3、生產(chǎn)流程的合理制定驗證； 4、解決生產(chǎn)過程中的疑難雜癥及行業(yè)瓶頸，提高產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)支持，改善工藝，縮短工藝時間至3小時內(nèi)，突破行業(yè)一條線日產(chǎn)5鍋的瓶頸，現(xiàn)達(dá)到日產(chǎn)7.5-8鍋，大幅提高產(chǎn)能60%以上，滿足降本增效需求； 5、員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)； 6、滿足降本需求漂染成本月成本降了50多萬元，年降600多萬；,負(fù)責(zé)公司仿樣，物理測試，化學(xué)分析實驗室的 日常管理工作。后入軋染車間技術(shù)員,染整工藝工程師，染色部主管。主要負(fù)責(zé)公司漂染工藝及日常 質(zhì)量工作。,工程部高級染整工程師，漂染線主管。主要負(fù)責(zé)漂染工序及 后整理工藝質(zhì)量控制,染整工程師，負(fù)責(zé)針，梭織布的染色工藝質(zhì)量工作,染整工程師兼版房主任，負(fù)責(zé)車間樣品漂染生產(chǎn)，筒子漂染，漿染牛仔修色管理工作，生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)，生產(chǎn)流程的合理制定驗證，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)。,高級總工: 1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品漿染牛仔紗漂染工藝及面料的后整理工藝設(shè)計及技術(shù)支持； 2、參與染整面料分析與面料設(shè)計，提供面料印染及后整理方面的技術(shù)支持； 3、負(fù)責(zé)面料的打樣、工藝調(diào)整及生產(chǎn)過程中技術(shù)溝通與銜接； 4、員工的培訓(xùn)與管理； 5、其它相關(guān)工作。,1、參與公司紡織品及非織造布的開發(fā)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2、負(fù)責(zé)脫脂漂染與后整理的工藝開發(fā)，研發(fā)新型節(jié)能減排工藝優(yōu)化，降成本細(xì)化管控； 3、負(fù)責(zé)醫(yī)用品染整工藝設(shè)計的優(yōu)化及質(zhì)量； 4、生產(chǎn)工藝的制定與開發(fā)； 5、生產(chǎn)流程的合理降本增效制定驗證，完成工藝縮短了4小時，每鍋節(jié)約軟水40噸，蒸汽2.5噸，電400度左右，產(chǎn)能提高50%以上。發(fā)明了常溫冷堆脫脂工藝專利； 6、生產(chǎn)階段技術(shù)支持，協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)

2015-2024 參加過2份工作 ，涉及裁床主管,裁床主管等崗位

1.梭織棉類化驗室打色 2.染色技術(shù)員 3.顏色管理員 4.染色車間主任 5.工廠技術(shù)員,1.T/r混紡類面料染整端開發(fā) 2.T/R混紡類面料大貨品控與交期跟進(jìn),1.面輔料品質(zhì)管控 2.部門人員管理,對接品牌客戶，梭織面料染整端開發(fā)與大貨并行

現(xiàn)任后整車間主管，,現(xiàn)任后整車間主管，,現(xiàn)任后整車間主管，

主要負(fù)責(zé)絲光面料，堿縮及一些特殊面料的開發(fā),分管中檢及定型加色機臺,與同行一起合伙承包廣州花都區(qū)新街漂染廠，任執(zhí)行董事（總經(jīng)理）職務(wù)，負(fù)責(zé)廠內(nèi)一切事務(wù)，由于修建武廣高速鐵路占用本廠廠房，被全廠征收，于2009年元月全面停產(chǎn)。,負(fù)責(zé)籌劃新針織分廠，從設(shè)備配搭.，設(shè)計生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝，訂制針織印染ERP系統(tǒng)，開發(fā)針織市場訂單。,從生產(chǎn)針織不倒絨-過度到生產(chǎn)高檔針織絲光面料染色及印花. 全面負(fù)責(zé)公司正常運營。,主要負(fù)責(zé)兩間廠（新、老廠）針織絲光面料的技術(shù)工藝制定及運用和對接客戶。,負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營，有5臺定型機，日產(chǎn)量50噸左右，另有絲光機、有印花，有拉毛、磨毛等.

負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、客戶驗貨管理,負(fù)責(zé)內(nèi)地所有訂單及人員管理。,紡織整個染廠品質(zhì)管理,負(fù)責(zé)時尚科技公司質(zhì)量檢驗管理、儲運管理，同時負(fù)責(zé)第三方檢驗中心所有事務(wù)。參與制定了國家面料館（中紡聯(lián)）的紡織面料外觀團體標(biāo)準(zhǔn)，錦綸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

主要負(fù)責(zé)染色車間（溢流與卷染）現(xiàn)場生產(chǎn)管理,品質(zhì)管控，異常處理，顏色管控。,負(fù)責(zé)整個染整的品質(zhì)管控、成本控制、技術(shù)提升、生產(chǎn)計劃,主要負(fù)責(zé)染色車間與定型車間的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控、成本控制及工藝的優(yōu)化。,主要負(fù)責(zé)服裝與鞋材的打樣與復(fù)色及染色車間工藝的制定及異常分析與制定異常解決方案。,主要負(fù)責(zé)染色生產(chǎn)管理、異常管控，顏色管控，生產(chǎn)效率，染色再現(xiàn)性。

安全班長、加彈值班長 ：經(jīng)歷國望高科加彈、聚酯擴建及TMT加彈機、反應(yīng)釜安裝。負(fù)責(zé)班組建設(shè)、安全管理、質(zhì)量管理班組長和員工的績效考核，異常追蹤處理、車間事務(wù)溝通協(xié)調(diào),加彈主任助理：協(xié)助巴馬格加彈機安裝，生產(chǎn)后負(fù)責(zé)海島絲、阻燃復(fù)合絲開停機計劃、DTY的檢驗包裝程序，班組長的績效考核，員工的培訓(xùn)，主任休假代理車間事宜,加彈班長、包裝班長、品管后紡課長、品管前紡課長：先后負(fù)責(zé)POY計劃上下機機結(jié)尾以及輔料使用情況、機臺安排員工考勤績效管理、包裝來料和出貨、客訴跟蹤處理、DTY/FDY/POY/單絲/母絲的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程制定和跟蹤，前后紡檢驗、織襪、染色、包裝的過程檢查監(jiān)督控制不良率。各崗位班長的培訓(xùn)、績效管理、車間質(zhì)量、安全、6S、人員管理。與紡絲車間、加彈車間、倉庫、業(yè)務(wù)的溝通協(xié)調(diào)等。 先后獲得華峰儲備內(nèi)訓(xùn)師、初級內(nèi)訓(xùn)師、集團評比車間優(yōu)秀6S團隊、任職以來客訴率下降60%。

1、車間染色工藝維護及新品種特殊品種任務(wù)跟進(jìn) 2、大貨調(diào)色師，負(fù)責(zé)車間染色任務(wù)從復(fù)版配方到大貨配方的系數(shù)調(diào)整、染色后對色以及解決染色過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。 3、化驗室人員管理；整體負(fù)責(zé)手織版的生產(chǎn)情況及進(jìn)度情況，和業(yè)務(wù)人員溝通并解決客戶提出的各種手樣方面的問題，確保公司接單；整體負(fù)責(zé)復(fù)版任務(wù)生產(chǎn)情況及進(jìn)度情況，協(xié)同車間安排各類實驗并處理各類問題,化驗室人員管理；整體負(fù)責(zé)手織版的生產(chǎn)情況及進(jìn)度情況，和業(yè)務(wù)人員溝通并解決客戶提出的各種手樣方面的問題，確保公司接單；整體負(fù)責(zé)復(fù)版任務(wù)生產(chǎn)情況及進(jìn)度情況，協(xié)同車間安排各類實驗并處理各類問題,1、推動新工廠項目生產(chǎn)流程框架的建立和相關(guān)規(guī)章制度的完善 2、負(fù)責(zé)染色化驗室的籌建

紡紗工藝設(shè)計與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃和配棉。,主要負(fù)責(zé)原料選配、工藝質(zhì)量管理和設(shè)備管理。

紡紗廠全面管理，負(fù)責(zé)產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、能源物料消耗、人員流失、精益生產(chǎn)、mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析等制定標(biāo)準(zhǔn)與考核,個人經(jīng)歷：（一）2001.01-2001.12山東省冠星紡織有限責(zé)任公司二分廠前紡保全。 2002.01-2006.10冠星紡織有限責(zé)任公司總廠技術(shù)設(shè)備科副科長兼工藝員。 2006.11-2009.12冠星紡織有限責(zé)任公司四分廠技術(shù)科長。 紡紗四分廠生產(chǎn)規(guī)模8萬錠+8臺日發(fā)30氣流紡 一、紡紗工藝設(shè)計，實施高效工藝前紡大定量，細(xì)紗應(yīng)用壓力棒隔距塊，為企業(yè)增加效益20%。 二、設(shè)備量化管理責(zé)任承包制，調(diào)動員工積極性。 三、逐步收嚴(yán)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)制定，烏斯特公報5%水平。 高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)五個分廠效益評比四分廠連續(xù)第一名。,個人經(jīng)歷（二）規(guī)模環(huán)錠紡3萬錠+8臺日發(fā)氣流紡。 一、建立設(shè)備平揩車周期臺賬、專件器材使用周期臺賬，對設(shè)備保全包機量化管理及專業(yè)技能考核。 二、規(guī)范運轉(zhuǎn)操作法比武練兵，員工培訓(xùn)：安全、專業(yè)知識、多能工。 三、棉花檢驗、工藝參數(shù)優(yōu)化，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)制定量化考核。 通過以上措施紗線產(chǎn)量提升8%，質(zhì)量由烏斯特2008公報75%穩(wěn)定在50%,個人經(jīng)歷（三） 規(guī)模環(huán)錠紡5萬錠。 一、完善各項規(guī)章制度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)考核。 二、新型紗線研發(fā)，新型專件上機試驗。 三、精益生產(chǎn)管理，對主任、工段長績效KPI考核。 四、員工培訓(xùn)：安全、專業(yè)知識及技能、多能工。 通過以上措施減少用工，質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)量提升為公司創(chuàng)造可觀效益。,個人經(jīng)歷（四）環(huán)錠紡規(guī)模15萬錠。 一、協(xié)調(diào)解決：設(shè)備、運轉(zhuǎn)操作、原棉工藝、機電空調(diào)等一切影響紗線品質(zhì)、產(chǎn)量、成本控制等問題 二、UST條干、毛羽、單紗強力等、AFIS半成品棉節(jié)、短絨等、HVI原料結(jié)雜、馬值等內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)制定考核。紡紗MES系統(tǒng)、細(xì)紗單錠檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，制定并實施解決問題方案，確保紗線生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。 三、協(xié)助經(jīng)理分解公司年度責(zé)任目標(biāo):產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、精益生產(chǎn) 四、新產(chǎn)品研發(fā)及QCC項目攻關(guān)小組負(fù)責(zé)人。 五、紡紗部對接公司質(zhì)量中心Qc部布面質(zhì)量信息反饋負(fù)責(zé)人，分析布面質(zhì)量紗線問題，制定實施解決問題措施。